Осветительные системы

Титульник. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Оглавление.

      Введение………………………………………………………………………..3

      1.Обоснование работы………………………………………………………...4

      1.1.Современное  состояние вопроса исследования…………………………4

      1.2.Требования  безопасности труда в мастерских ремонтного предприятия…………………………………………………………………………..5

      1.3.Освещение  производственных помещений……………………………..9

      1.3.1.Основные  светотехнические параметры и  характеристики………….9

      1.3.2.Системы  и виды производственного освещения…………………….10

      1.3.3.Источники  света, типы светильников………………………………...12

      2.Технологическая  часть…………………………………………………….16

      Заключение…………………………………………………………………...20

      Список  литературы…………………………………………………………..21

      Приложения…………………………………………………………………..22 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение.

    В условиях неустойчивого экономического положения большинства предприятий АПК отмечается значительный износ и старение техники и оборудования. Более 90% действующего на предприятии оборудования, машин и механизмов не отвечают требованиям охраны труда. Это приводит к тому, что агропромышленный комплекс России является одной из самых сложных и травмоопасных отраслей экономики, где уровень летального травматизма остается недопустимо высоким, а коэффициент частоты производственного травматизма в два раза превышает общероссийский.

    По  количеству и тяжести травматизм в ремонтных предприятиях АПК  вызывает особую тревогу. По показателям  травматизма ремонт и техническое  обслуживание сельскохозяйственной техники  занимает третье место среди отраслей в АПК. Наряду с организационными причинами такому положению способствуют неудовлетворительные условия труда, изношенность металлообрабатывающего оборудования, несовершенство в обучении безопасности труда, недостаток средств на охрану труда и др. Современное оборудование не соответствует элементарным требованиям эргономики по показателям уровня шума, вибрации, запыленности, удобства рабочей позы, надежности и др. Такие условия приводят к повышению утомляемости в течение рабочей смены, что служит причиной аварийных ситуаций на производстве и росту профессиональной заболеваемости.

    Вопросы улучшения условий труда на ремонтных  предприятиях, совершенствования эргономических параметров и безопасности машин  и оборудования при сервисном  обслуживании сельскохозяйственной техники  являются актуальными и требуют специального изучения. [1] 
 
 
 
 
 
 

      1.Обоснование работы.

      1.1.Современное  состояние вопроса  исследования.

    Сложное время, переживаемое нашей страной, вызвало негативные

проявления в  различных сторонах жизни общества, и, прежде всего, в экономике, непосредственно влияющей на все остальное. Трудности в экономике породили в частности серьезные проблемы, упущения и изъяны в условиях и охране труда работающих во всех отраслях народного хозяйства. К тому же разрушенная система организации работы в этой области, отказ от действующих ранее форм контроля нормативных требований усугубили положение.

    Ежегодно  в целях изучения состояния охраны труда на местах организации государственного надзора совершают комплексные  проверки на предприятиях и в организациях различных форм собственности, как в городах, так и в сельской местности.

    При проверках особое внимание уделяется  не только организации работы по охране труда, но и обучению, инструктажам и проверке знаний работающих, обеспечению  рабочих спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты.

    Неудовлетворительными, со стойкой тенденцией к ухудшению, остаются условия труда в сельском хозяйстве, как по физическим, так  и по химическим факторам. Число  работающих во вредных условиях труда  составляет 53%, в том числе женщин - 41%. Удельный вес рабочих мест, не отвечающих гигиеническим требованиям, составляет  37% по освещенности, 44% по микроклимату, по исследованиям на пары и газы - 12%.

    Ежегодно  регистрируются профессиональные заболевания. В структуре профзаболеваний преобладают заболевания органов дыхания, невриты слуховых нервов, вибрационная болезнь. Причинами временной утраты трудоспособности являются болезни органов дыхания, болезни костно-мышечной системы и травмы. Наибольший удельный вес болеющих приходится на возраст 35-45 лет.

    Причинами производственного травматизма  и профессиональных заболеваний  являются: использование старой, закончившей  свой срок эксплуатации и подлежащей списанию техники; ухудшение обеспечения  средствами индивидуальной защиты, нарушение надежности средств и систем коллективной защиты; отсутствие в ряде случаев нормативной, осведомляющей и регулирующей информации; массовые нарушения технологической и производственной дисциплины; низкий уровень культуры производства, социальной активности и профессиональной подготовки работников; снижение ответственности, требовательности к контролю над соблюдением норм и правил по охране труда; недостатки в обучении безопасным приемам труда; несоблюдение режимов труда и отдыха, резкое сокращение числа медицинских осмотров.

    В мастерских хозяйств и на ремонтных  предприятиях сельскохозяйственной техники  работы часто выполняются с нарушением технологических процессов, что  повышает уровень травматизма.

    Анализ  обстоятельств несчастных случаев  показывает, что значительное количество травм, профессиональных и простудных заболеваний работники мастерских хозяйств и ремонтных предприятий получают из-за неудовлетворительного состояния рабочих мест, на которых выполняются эти работы.

    Исследования  показывают, что ремонтные рабочие травмируются в ситуациях, связанных с выполнением своих основных работ в условиях неприменения средств защиты (42 % случаев от числа, приходящегося на них). При переноске тяжестей вручную с ними происходит 13,3 % случаев травмирования, что связано с недостаточной механизацией этих видов работ, не достаточной обученностью ремонтных рабочих. Отмечаются случаи (12,3 %) эксплуатации неисправного оборудования, которые послужили причиной травмирования работников. Характерными ситуациями для них являются захваты вращающимися и поступательно перемещающимися узлами, удары отбрасываемым материалом или отлетающими от них осколками. [2]

    1.2.Требования  безопасности труда в мастерских ремонтного предприятия.

   В помещениях для технического обслуживания и  ремонта сельскохозяйственных  машин должны быть созданы условия для безопасного выполнения технологических процессов и нормальные санитарные условия труда. Для создания должного воздухообмена устраивают общеобменную и местную вентиляцию, которые должны обеспечивать в рабочей зоне мастерской условия для удаления газов, паров и пыли в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. Должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения: душевые, гардеробные, умывальные (с обязательным наличием горячей воды в умывальниках при работе с этилированным бензином). Запрещается загромождать проходы между рабочими местами деталями и сборочными единицами, а также скапливать большое количество деталей на местах разборки.

   К работе с ручными машинами допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение. Часто кранами, конвейерами и другими подъемно-транспортными устройствами, установленными на технологической линии технического обслуживания и ремонта в ремонтной мастерской, управляют непосредственно сами рабочие, которых периодически обучают правилам работы с подъемно-транспортными механизмами и устройствами, инструктируют о безопасных приемах зачаливания и транспортировки грузов. Оборудованием разрешается пользоваться только в случае его полной технической исправности, определяемой специально назначенным лицом. Рабочие места должны быть обеспечены естественным и искусственным освещением, достаточным для безопасного выполнения работ. Светильники нужно отрегулировать так, чтобы равномерно освещалось рабочее место и свет не слепил глаза. Рабочее место необходимо содержать в чистоте и порядке. Для инструмента в соответствии с его назначением предусматривают специальные шкафчики с полками, ящиками или этажерками, а для обрабатываемых деталей — устойчивые стеллажи высотой не более 1,5 м.

   При необходимости  рабочее место оснащают подъемно-транспортными  устройствами, стендами, верстаками и  другим оборудованием. На холодный пол  кладут деревянные решетки.

   К работам  по техническому обслуживанию и ремонту  сельскохозяйственных машин допускаются лица, получившие инструктаж по безопасности труда и противопожарным мероприятиям.

   Рабочий персонал должен быть одет в застегнутую  куртку, комбинезон или иметь фартук. Волосы должны быть заправлены под  головной убор. Для выполнения некоторых опасных для рук работ должны быть предусмотрены рукавицы.

   Во  время технического обслуживания и  ремонта машин необходимо принимать  меры против их самопроизвольного перемещения. Запрещается техническое обслуживание и ремонт машин с работающим двигателем, кроме случаев его регулирования.

   При наружной мойке машин необходимо работать в брезентовых или резиновых  рукавицах, сапогах и фартуке  и очищать грязь специальными скребками и щетками. Рабочий  персонал обязан получать защитные пасты  ХНОТ-6, АБ-1 и ПМ-1. Запрещается мойка деталей этилированным бензином.

   Разборочные и сборочные работы выполняют, соблюдая технологическую последовательность, так как ее нарушение связано  с применением дополнительных приемов, могущих быть причиной травмирования. Агрегаты и сборочные единицы машины должны занимать устойчивое положение, для чего необходимо использовать специальные стенды, тележки, приспособления, крепления, схватки.

   Запрещается находиться под рабочими органами машины, поднятыми и удерживаемыми канатами или гидравлическими механизмами. Рабочие органы должны быть опущены на козелки и надежно закреплены. Стенды и приспособления, предназначенные для разборки и сборки агрегата, дающие возможность поворачивать его на угол, обеспечивающий удобный доступ к отдельным деталям, надежно стопорят в установленном положении, проверив надежность закрепления на нем ремонтируемой сборочной единицы. Работать необходимо только исправным инструментом, применять съемники и другие приспособления, не имеющие дефектов.

   Запрещается подгонять ключ к размерам гайки или болта, вставляя в зев ключа различные подкладки.

   На  сборке проверяют совмещение отверстий  бородками или специальными установочными  приспособлениями, а не пальцами. Снимают  и ставят пружины специальными съемниками, щипцами, стяжными болтами или приспособлениями. Запасовывать канаты у машин и проверять правильность их установки следует в рукавицах.

   Перед снятием агрегатов и деталей, связанных с системой охлаждения, питания или смазывания машины, необходимо слить воду, топливо или масло в резервуары.  Во время работы запрещается оставлять инструменты на краю смотровой канавы, на подножках, капоте или крыльях машины.

   Закончив  сборку, слесарь убеждается в отсутствии посторонних предметов в механизмах машины или агрегата, чтобы при обкатке не произошло аварии.

   Перед началом обкатки или испытания  проверяют наличие и надежность защитных кожухов передач, агрегата, машины и обкаточного стенда. Электрооборудование  и стенды с электроприводом заземляют. Перед пуском двигателя машины необходимо убедиться в том, что ее рабочие органы отключены и пуск безопасен.

   При запуске  двигателя пусковой рукояткой ее не следует брать в обхват. Нельзя наматывать на руку свободный конец  пускового шнура при запуске  пусковых двигателей. Во время работы пускового двигателя нельзя стоять против маховика.

   При замене раздаточного крана топливомаслозаправщика или передвижной мастерской необходимо снять давление в шлангах.

   Пневматический  или электрический инструмент перед  началом работы проверяют вхолостую. Его нельзя держать за шпиндель даже после выключения при кратковременных остановках или при переходе к другому месту работы.

   Нельзя  работать на топливомаслозаправщике и  передвижной мастерской с неисправными предохранительными клапанами и  воздушными запорными устройствами, а также при просачивании жидкостей из их баков, соединений трубопроводов и раздаточной аппаратуры. Отделения окраски должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, а подъемно-транспортные устройства не должны допускать искрообразования. Маляры должны использовать индивидуальные средства защиты: противогазы, респираторы и защитные очки.

   В местах сварочных работ применение и  хранение огнеопасных материалов запрещается. Сварочные и наплавочные установки  должны быть надежно заземлены.

   Рабочие гальванического отделения должны быть обеспечены спецодеждой: резиновыми сапогами, фартуками, резиновыми перчатками и халатами. Курить и принимать  пищу на рабочих местах и в помещении  гальванического отделения категорически  запрещается. Перед едой необходимо тщательно мыть руки, а после окончания работы — принимать горячий душ.

   Растворы  для травления и электролиты  необходимо приготовлять при включенной вентиляции. Для защиты глаз от случайного попадания кислоты или других химических материалов рекомендуется пользоваться защитными очками. При разбавлении концентрированных кислот водой нужно обязательно вливать кислоту в воду, а не наоборот.