Опасные и вредные производственные факторы для электродуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов

    4. Безопасность жизнедеятельности

    4.1 Опасные и вредные производственные факторы для электродуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов

    Процессы  сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования  опасных и вредных факторов, способных  оказывать неблагоприятное воздействие  на работников. К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.

    Количество  и состав сварочных аэрозолей  и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных  материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.

    В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой  фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый  водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.). Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.

    Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых  сварочных материалов, защитных и  плазмообразующих газов и т.п. При  отсутствии защиты возможно поражение  органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т.п.) и кожных покровов (эритемы, ожоги и т.п.). Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов. Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия. Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, плазмотроны, источники питания и др. Воздействие шума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления. Статическая нагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей, горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса.

    При выборе технологических процессов  сварки и резки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются  наименьшим образованием опасных производственных факторов и минимальным содержанием  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны. При невозможности  применения безопасного и безвредного  технологического процесса необходимо применять меры по снижению уровней  опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений.

    Содержание  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны на рабочих местах должно соответствовать требованиям, указанным  в ГОСТ 12.1.005.

    По  степени воздействия на организм человека вредные вещества, в соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007, разделены  на четыре класса опасности: 1 - вещества чрезвычайно опасные; 2 - вещества высоко опасные; 3 - вещества умеренно опасные; 4 - вещества мало опасные.

    4.2 Требования безопасной организации работ к производственным процессам 

    Приступить  к работе по электросварке можно  при условии, если оборудование, индивидуальные средства защиты и предохранительные  приспособления соответствуют технологии и санитарно-гигиеническим условиям труда.

    4.2.1 Требования при работе с углекислым газом

    Помещение, где размещены контейнеры или  рампа, должно быть хорошо вентилируемым. Температура воздуха помещения  не должна превышать 25°C. На площадке подачи защитного газа к сварочным постам должно быть не более 20 баллонов. При замене пустых баллонов на заполненные необходимо закрывать вентили баллонов и коллектора. Не допускается пропускание газа в местах соединений; устранение неплотностей должно производиться только при закрытых вентилях баллонов, когда в системе нет давления. На площадке запрещается размещать посторонние предметы и горючие вещества.

    Питание подогревателя (при централизованном снабжении сварочных постов углекислым газом от контейнеров или рамповой системы) должно осуществляться горячей  водой или паром.

    При эксплуатации контейнера со сжиженным  углекислым газом рабочее давление автоматически должно поддерживаться в пределах 8 - 12 кгс/см². В любых случаях при наличии в контейнере жидкой углекислоты не допускается понижение давления в нем ниже 7 кгс/см².

    Во  время отбора газа из контейнера запрещается:

- производить  ремонтные операции;

- отогревать  трубы и аппараты открытым  огнем;

- производить  резкие перегибы гибких соединительных  шлангов;

- производить  подтяжку соединений под давлением.

 При  сварке на открытых площадках  (вне цеха) в зимнее время баллоны  с углекислым газом в целях  избежания замерзания должны устанавливаться в специально утепленных помещениях. Запрещается отогревать замерзший баллон (или редуктор) с углекислым газом пламенем горелки, струей пара и т.п. Для отогревания баллона с углекислым газом (или редуктора) необходимо прекратить отбор газа от баллона, внести его в теплое помещение с температурой 20 - 25°C и оставить его до отогревания. Допускается отогревание замерзшего редуктора водой с температурой не более 25°C. Разборка и ремонт вентилей баллонов и редукторов на рабочем месте запрещается. Ремонт должен производиться подготовленным персоналом. Для предотвращения замерзания углекислого газа в редукторе перед редуктором должен быть установлен подогреватель. Электрическая спираль подогревателя газа, устанавливаемого к редуктору баллона с углекислым газом, не должна иметь контакта с баллоном. Питание подогревателя должно осуществляться от сети с напряжением не выше 42 В и мощностью 70 Вт, исключающей возможность нагрева баллона. При эксплуатации контейнеров, сосудов - накопителей и цистерн с жидким углекислым газом и аргоном, а также рамп для централизованного питания сварочных постов от баллонов должны быть разработаны инструкции по технике безопасности с учетом указаний разработчиков установок. 

    4.3 Специальные требования к технологическим процессам

    При выполнении электро- и газосварочных работ следует выполнять специальные требования безопасности в зависимости от вида и методов осуществления этих работ.

    4.4 Требования безопасности при резке металла

    Работы  по напылению и резке металла  с применением пропан-бутана или природного газа, а также применением открытого огня от других источников допускаются на расстоянии (по горизонтали) не менее:

- от  групп баллонов (более 2-х), предназначенных  для ведения газопламенных работ, - 10 м;

- от  отдельных баллонов с кислородом  и горючими газами - 5 м;

- от  газопроводов горючих газов, а  также газообразных постов, размещенных  в металлических шкафах: при механизированных  работах - 1,5 м.

    Резка металла с использованием пропан - бутановых смесей разрешается на открытых площадках и в помещениях цехов. Применение пропан - бутановых  смесей и жидкого горючего на строящихся и ремонтируемых судах в замкнутых  и труднодоступных помещениях не допускается.

    Металл, поступающий на сварку или газовую  резку, должен быть очищен от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха  испарением и газами. При сварке и резке окрашенного, загрунтованного металла его необходимо очистить по линии реза или шва. Ширина очищаемой от краски полосы должна быть не менее 100 мм (по 50 мм на сторону). Применение для этой цели газового пламени не допускается. 

    4.5 Требования к хранению и эксплуатации газовых баллонов

    Газовые баллоны надлежит хранить и применять  в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов. Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом. Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м. При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление полностью снято. По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ посторонних лиц. 

    4.6 Противопожарные требования

     Производственные  и вспомогательные помещения  для производства газо- и электросварочных работ, а также рабочие места работников, занятых на ацетиленовых, кислородных и наполнительных установках, должны соответствовать требованиям пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и обеспечиваться первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, а также пожарным инвентарем в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и иметь степень огнестойкости согласно классификации производств по пожарной безопасности. До начала проведения газо- и электросварочных работ, проводимых в помещении, должен быть проведен анализ проб воздуха из верхних точек помещения и подготовленных к ремонту аппаратов с тем, чтобы убедиться в отсутствии взрывоопасной концентрации ацетилена. Содержание ацетилена в пробе не должно превышать 0,3 мг/л. По окончании газо- и электросварочных работ, наплавке, резке работник не должен покидать рабочее место, не убедившись в отсутствии очага, способного вызвать пожар на месте проведения работы и в смежных помещениях. Все работающие должны быть обучены правилам ликвидации первичных очагов пожара и правильному применению первичных средств пожаротушения. При выполнении газо- и электросварочных работ сгораемые конструкции должны быть ограждены постоянными или переносными заграждениями, а сгораемые полы должны быть защищены металлическими листами. Переносные ограждения должны быть изготовлены из листовой стали.

    Пожароопасные органические растворители в подготовительных отделениях необходимо хранить только в количестве, согласованном с  органами пожарного надзора. Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м.

    4.7 Режимы труда и отдыха

    Режимы  труда и отдыха работников, занятых  всеми видами газопламенной обработки  металлов, производством ацетилена  и кислорода, определяются правилами  внутреннего трудового распорядка организации.

    Режимы  труда и отдыха работников, выполняющих  работы в условиях воздействия опасных  и вредных производственных факторов, определяются с учетом соответствующих  для этих условий нормативно - правовых актов.  
 

    4.8 Требования к выбору и применению средств индивидуальной защиты

    Работники, занятые производством газопламенных  и электросварочных работ, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, в  соответствии с Правилами обеспечения  работников специальной одеждой, специальной  обувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

    Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011. Выбор конкретных типов средств индивидуальной защиты должен проводиться в зависимости от вида работ и применяемых веществ и материалов. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, должны находиться во время работы у работника или на его рабочем месте. Выбор СИЗ следует определять в зависимости от уровня загрязнения воздушной среды и поверхностей изделия токсичными веществами, интенсивности шума, вибрации, степени электробезопасности, микроклимата на рабочем месте и характера выполняемой работы.

    СИЗ органов дыхания применяются в том случае, когда при помощи вентиляции не обеспечивается требуемая чистота воздуха рабочей зоны, предусмотренная требованиями ГОСТ 12.1.005.

    Выбор СИЗ лица и органов зрения должен производиться в зависимости  от методов, режимов и видов работ, интенсивности излучения, индивидуальной особенности зрения. Для защиты глаз от излучения, искр и брызг расплавленного металла и пыли должны применяться защитные очки типа ЗП и ЗН. Выбор защитных очков следует производить в соответствии с требованиями ОСТ 21-6-87. Допускается использование светофильтров.