Анализ причин травматизма и заболеваний на предприятии за последние 3 - 5 лет, мероприятия по их снижению

 

Инструктаж на рабочем  месте (первичный) должны пройти работники, вновь поступившие на предприятие  или переведенные на другое место  работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с  правилами техники безопасности непосредственно на рабочем месте, а также с индивидуальными  защитными средствами.

 

Периодический (повторный) инструктаж проводится с целью проверки знаний и умений работников применять навыки, полученные ими при вводном инструктаже и на рабочем месте. Независимо от квалификации и от стажа работы этот вид инструктажа должны походить работников торговли и общественного питания (не реже одного раза в шесть месяцев), работники производственных предприятий (не реже одного раза в три месяца).

 

Внеплановый инструктаж проводится на рабочем месте при замене оборудования, изменении технологического процесса или после несчастных случаев  из-за недостаточности предыдущего  инструктажа.

 

Текущий инструктаж проводится после выявления нарушений правил и инструкций по технике безопасности или при выполнении работ по допуску-наряду.

 

Инструктаж на рабочих  местах в производственных предприятиях проводят мастера участков: на предприятиях общественного питания в цехах  – заведующие производством; в торговом зале, складских и подсобных помещениях – заведующие предприятием; в магазинах  – заведующие отделом (в небольших  магазинах, где нет отделов –  заведующие магазинами). На каждом предприятии  должна быть книга для записи инструктажа  по технике безопасности.

 

Специальное курсовое обучение по технике безопасности организуется для лиц, которые по условиям работы подвергаются повышенной опасности (кочегары, машинисты, электромонтеры и др.). Курсовое обучение обязательно также и для бригадиров, организующих выполнение такелажных, монтажных, ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ.

 

Знания слушателей курсов проверяет комиссия и записывает в протокол, на основе которого выдержавшим экзамены выдают удостоверение. Переаттестация проводится в установленные для каждой специальности сроки.

 

Для предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний  на предприятиях оборудуются кабинеты или уголки по технике безопасности, где размещаются плакаты, схемы, инструктивные материалы по технике  безопасности, индивидуальные средства защиты, приборы для измерения  шума, света, вибрации и так далее. Систематическое проведение лекций, бесед, инструктажей с использованием наглядных пособий, кинофильмов и телевизионных передач, является действенным способом пропаганды техники безопасности на производстве.

 

На основе анализа причин несчастных случаев и заболеваний  на производстве администрация предприятия  и профсоюзный комитет составляют план мероприятий по охране труда. Он включается в раздел «Охрана труда» коллективного договора или в  соглашение по охране труда, которое  прилагается к коллективному  договору. После одобрения проекта  коллективного договора на общем  собрании работников предприятия администрация  заключает договор с профсоюзным  комитетом не позднее февраля  текущего года. Администрация предприятия  и профком должны регулярно отчитываться перед коллективом рабочих и  служащих о выполнении обязательств по коллективному договору.

 

Финансирование мероприятий  по охране труда осуществляется предприятиями  и организациями за счет:

 

-        издержек  обращения производства, себестоимости  готовой продукции или сметы  расходов, если эти мероприятия  носят некапитальный характер;

 

-        фонда  финансирования капитального ремонта,  если мероприятия проводятся  одновременно с капитальным ремонтом  основных средств;

 

-        фонда  финансирования капитальных вложений, включая фонд развития производства, если мероприятия являются капитальными;

 

-        кредита  и целевого отчисления части  прибыли.

 

Выводы по первой главе

 

Травматизм — совокупность травм, возникших в определенной группе населения за определенный отрезок  времени. Наибольший уровень травматизма  отмечается у мужчин в возрасте 20-49 лет, а у женщин — 30-59 лет, причем во всех возрастных группах этот показатель значительно выше у мужчин. Производственная травма — травма, полученная работающим на производстве и вызванная несоблюдением требований безопасности труда.

 

Причины производственного  травматизма:

Организационные: недостатки в организации и содержании рабочего места, применение неправильных приемов  работы, недостаточный надзор за работой, за соблюдением правил техники безопасности, допуск к работе неподготовленных рабочих, плохая организация трудового процесса, отсутствие или неисправность индивидуальных защитных приспособлений.

Технические: возникают из-за несовершенства технологических процесссов, конструктивных недостатков оборудования, приспособлений, инструментов, несовершенство защитных устройств, сигнализации и блокировок и т. п.

Санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или  их дефекты, неправильное освещение  рабочих мест, чрезмерно высокая  или низкая температура воздуха  в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории.

Социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе

Климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени  суток, условий труда.

Биографические: связаны  с полом, возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья.

Психофизиологические: зависят  от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических  перегрузок.

Экономические: вызваны неритмичностью работы, нарушением сроков выдачи заработной платы, недостатками в жилищных условиях, в обеспечении детскими учреждениями.

 

Пути предупреждения производственного  травматизма:

механизация, автоматизация  и дистанционное управление процессами и оборудованием, применением роботов; адаптация человека в производственной среде к условиям труда;

профотбор людей, соответствующих  условиям подготовки, воспитание положительного отношения к охране труда, система  поощрений и стимулирования, дисциплинарные меры воздействия, применение СИЗ и  др.;

создание безопасной техники, машин и технологий, средств защиты и приспособлений, оптимизация их параметров производственной среды.

 

 

 

 

Глава II. Технологические  основы проблемы исследования производственного  травматизма

 

 

 

2.1. Состояние травматизма  на предприятии на ПО «МТЗ»

 

На ПО «МТЗ» вопросами по охране труда занимается отдел по охране  труда и технике безопасности (ООТиТБ). Отдел несет ответственность за организацию работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

 

Отдел проводит свою работу совместно с другими подразделениями  МТЗ и во взаимодействии с комитетом  профсоюза, технической инспекцией труда и др.

 

Основными задачами ООТиТБ являются:

 

- постоянное совершенствование  организации работы на предприятии  по созданию здоровых и безопасных  условий труда работающих, предупреждению  производственного травматизма  и профессиональных заболеваний;

 

- внедрение передового  опыта и научных разработок  по охране труда;

 

- осуществление контроля  за состоянием охраны труда  на ПО.

 

Производственный травматизм – сложное явление современной  жизни. Причины его чрезвычайно  многообразны, а точная оценка затруднена. И, тем не менее, необходимы показатели, позволяющие оценивать состояние  травматизма на производстве. Существуют несколько показателей, характеризующих  состояние травматизма на ПО «МТЗ».

 

На практике показатель частоты  травматизма Кч определяется числом несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих:

 

Кч =  Н*1000/Р ,                                               (1)

 

где Н – число учтенных несчастных случаев, приведших к  потере трудоспособности более чем  на один рабочий день;

 

Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.

 

Коэффициент частоты не характеризует  тяжести травматизма. Поэтому вводится еще коэффициент тяжести травматизма, который характеризует среднюю  потерю трудоспособности в днях на одного пострадавшего за отчетный период:

 

Кт = Д/Н ,                                                          (2)

 

где Д – общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период;

 

Н – число несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности более чем на один день.

 

Несчастные случаи, окончившиеся смертью или инвалидностью, при  определении коэффициентов не учитываются. Эти случаи фиксируются отдельно.

 

Таблица 1

 

Сведения о несчастных случаях на ПО «МТЗ», связанных с производством

 

Годы	Количество несчастных случаев	Количество дней нетрудо- способности	Кч	Кт	(+) рост (-) снижение
2005	108	2558	5,5	23,7	-48
2006	105	2478	5,5	23,6	-3
2007	95	2239	5,0	23,6	-10
2008	115	2963	6,0	25,7	+20

 

 

Анализируя сведения о  несчастных случаях на МТЗ за 2005-2008 года по подразделениям можно проследить такую динамику:

Наиболее травмоопасными по заводу являются 9 подразделений:

 

- литейный цех №1 (2005 г.  – 6, 2006 г. – 8, 2007 г. – 5, 2008 г. – 9 несчастных случаев);

 

- литейный цех №2 (2005 г.  – 5, 2006 г. – 6, 2007 г. – 4, 2008 г. – 9 несчастных случаев);

 

- стале-литейный цех (2005 г. – 6, 2006 г. – 8, 2007 г. – 5, 2008 г. – 9 несчастных случаев);

 

- механосборочный цех  №3 (2005 г. – 8, 2006 г. – 8, 2007 г.  – 4, 2008 г. – 6 несчастных случаев);

 

- механический цех №5 (2005 г. – 9, 2006 г. – 7, 2007 г. –  6, 2008 г. – 3 несчастных случаев);

 

- прессовый цех (2005 г.  – 9, 2006 г. – 8, 2007 г. – 7, 2008 г. – 6 несчастных случаев);

 

- цех малых серий (2005 г. – 2, 2006 г. – 1, 2007 г. –  5, 2008 г. – 4 несчастных случаев);

 

-          цех комплектации (2005 г. – 3, 2006 г. – 4, 2007 г. – 0, 2008 г. –  4 несчастных случаев);

 

-          механосборочное производство (2005 г.  – 14, 2006 г. – 10, 2007 г. – 6, 2008 г. – 4 несчастных случаев).

Колебание коэффициента частоты  травматизма составляет:

 

- 2005 г. от 1,4 (в корпусе  сборки тракторов) до 33,3 (в отделе  охраны труда и техники безопасности), Кч по заводу – 5,5;

 

- 2006 г. от 1,3 (в корпусе  сборки тракторов) до 111 (в отделе  технического перевооружения), Кч по заводу – 5,5;

 

- 2007 г. от 1,3 (в корпусе  сборки тракторов) до 31,3 (в отделе  охраны труда и техники безопасности), Кч по заводу – 5,0;

 

- 2008 г. от 1,3 (в корпусе  сборки тракторов) до 153,8 (в заводоуправлении), Кч по заводу – 6,0.

 

Наименьший Кч по заводу наблюдается в 2007 году – 5,0.

 

3. Колебание коэффициента  тяжести травматизма составляет:

 

- 2005 г. от 3,0 (в отделе  охраны труда и технике безопасности) до 147 (в кузнечном цеху), Кт по  заводу – 23,7;

 

- 2006 г. от 4,7 (в транспортном  цеху) до 334 (в отделе кадров и  технического обучения), Кт по заводу – 23,6;

 

- 2007 г. от 8,5 (в отделе  технического контроля и в  механосборочном производстве) до 119 (в корпусе сборки тракторов), Кт по заводу – 23,6;

 

- 2008 г. от 1,2 (в механическом  цехе №7) до 69,0 (в жилищно-коммунальном  отделе), Кт по заводу – 25,7.

 

Наименьший Кт по заводу наблюдался в 2006-2007 годах – 23,6.

 

4. Проводимая работа по  улучшению условий и охраны  труда позволила в 2005-2007 годах  снизить уровень травматизма.  Однако в 2008 году он повысился:  с 95 несчастных случаев в 2007 году до 115 – в 2008 году.

 

Повышение травматизма на ПО «МТЗ» свидетельствует о пренебрежении вопросами охраны труда, недисциплинированности, низкой требовательности и непрофессионализме.

 

Статистика такова, что 90% всех несчастных случаев произошли  по организационным причинам. Несчастные случаи происходили по причинам неисправности  машин, оборудования, инструментов, приспособлений; неудовлетворительном содержании рабочих  мест; нарушении правил эксплуатации оборудования; неудовлетворительном освещении, повышенной влажности воздуха, интенсивных  шумах, чрезмерной загазованности и  запыленности и т.д.