Поверка образцовых динамометров 3-го разряда

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ

РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

«АКАДЕМИ СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (учебная)»

Кафедра “Механические измерения”

Группа № 07-29/11

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: «Поверка образцовых динамометров 3-го разряда»

Слушатель:

Мартынов максим Сергеевич

ФБУ Брянский «ЦСМ»

Инженер по метрологии

Руководитель:

__________________________________________

г. Москва, 2011 г.

Содержание

Введение

1.      Описание СИ                                                                                                  6

Назначение и устройство                                                                           6

Технические требования                                                                            8

Требования к метрологическим характеристикам                                  8

2.      Локальная поверочная схема                                                                     10 

     3. Поверка                                                                                                          11

       3.1 Условия поверки                                                                                       11

       3.2 Операции и средства поверки                                                                11

       3.3 Проведение поверки                                                                                 12

            3.3.1 Внешний осмотр                                                                               12

            3.3.2 Опробование                                                                                     12

            3.3.3 Определение метрологических параметров                                  13

            3.3.4 Обработка результатов измерений                                                15

            3.3.5 Оформление результатов поверки                                                 15

4.   Протокол поверки                                                                                                                       

   4.1 Свидетельство поверки                                                                           19

   4.2 Оборотная сторона свидетельства о поверки                                                   20

Список используемой литературы                                                                                            17

Введение

              Метрология - это наука об измерениях, методах и средствах  обеспечения требуемой точности.

              Во всех областях науки и техники роль измерений непреме6нно возрастает. Каждому созданию новых машин, изделий и материалов предшествует большое число разнообразных измерений. Как следствие растут требования к качеству измерений. Поэтому возрастает роль метрологии.

              Предприятия области имеют СИ, подлежащие обязательной поверке. Многие приборы проверяются в ФБУ «Брянский ЦСМ» в лабораториях на эталонном оборудовании. Есть приборы, которые поверяют на месте, в этом случае поверители выезжают на место к заказчику со своими эталонными или проверяют приборы на эталонном оборудовании заказчика.

              Днем рождения Государственного регионального центра стандартизации, метрологии и испытаний в Брянской области считается 1 октября 1944 года. Приказом председателя Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНК СССР от 16 сентября 1944 года № 248 при Исполкоме Брянского областного Совета депутатов трудящихся в г. Брянске было организовано Управление Комитета по делам мер и измерительных приборов. В то время в Управлении работало 11 специалистов.

В 1955 году Управление становится Государственной контрольной лабораторией по измерительной технике, затем лабораторией госнадзора за стандартами и измерительной техникой. В 1975 году ей присвоен статус межобластной и, наконец, в 1982 году организован Брянский центр стандартизации и метрологии, к названию которого в 1994 году добавилось «...и сертификации». Сегодня это «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Брянской области» - мощная организация, в которой работает 105 человек, действует Клинцовский филиал.

Новые формы и методы работы — такие, как непрерывное расширение спектра услуг испытательных лабораторий, распространение на предприятиях, в организациях и среди предпринимателей новой научно-технической документации и стандартов, организация учебы специалистов и семинаров — дают возможность полнее обеспечить защиту государства и потребителей от некачественной продукции, выполнять требования таких законов РФ, как «О техническом регулировании», «О защите прав потребителей», «Об обеспечении единства измерений».

В ФБУ «Брянский ЦСМ» разработана и введена в действие система менеджмента качества, которая сертифицирована на соответствие международным стандартам ИСО 9000 версии 2000 года.

ФБУ «Брянский ЦСМ» проводит:

• поверку и калибровку средств измерений;

• участвует в лицензировании деятельности по изготовлению, ремонту, продаже, прокату средств измерений;

• анализ состояния измерений в испытательных и аналитических лабораториях;

• аккредитация метрологических служб юридических лиц на право калибровки средств измерений;

• ремонт средств измерений;

ФБУ «Брянский ЦСМ» аккредитован на техническую компетентность в области поверки и калибровки средств измерений. Центр имеет метрологическое оборудование по различным видам измерений:

• геометрические — длина, прямолинейность, плоскостность, плоский угол;

• механические — масса, скорость, сила, твердость;

• расход, уровень и объем в различных средах (вода, нефтепродукты, пар, газ);

• давление, температура, тепловая энергия;

• физико-химические — вязкость, влажность, pH-метрия;

• электрические — ток, напряжение, мощность, сопротивление, емкость, индуктивность, добротность;

• время и частота;

• оптико-физические — освещенность, рефрактометрия, спектрофотометрия, поляриметрия;
• радиотехнические — мощность, напряжение, форма сигнала и спектра, ослабление, измерения ВЧ и СВЧ полей, параметры коаксиальных и волноводных трактов

ФБУ «Брянский ЦСМ» проводит:

• поверку и калибровку средств измерений;

• ремонт, техническое обслуживание и предповерочную подготовку средств измерекний;

• анализ состояния измерений в испытательных и аналитических лабораториях;
• аккредитация метрологических служб юридических лиц на право калибровки средств измерений;

• осуществляет испытания продукции для органов сертификации в системах ГОСТ Р и «Росиспытания».

20

Организационная структура БЦСМ

20

1. Описание СИ

1.1. Назначение и устройство

Назначение динамометров заключается в поверке разрывных и универсальных машин, прессов, приборов для определения твердости материалов, машин для испытания на ползучесть, длительную прочность и релаксацию.

Принцип действия динамометров основан на измерении упругой деформации стального рабочего элемента, пропорциональной приложенной силе. Рабочий элемент имеет форму круглого или эллиптического кольца с круглым или прямоугольным сечением; тонкостенного сосуда в форме кольца, колонки, трубы, симметрично замкнутые петли, скобы. Такая конфигурация рабочего элемента позволяет заменить его чистое растяжение или сжатие сложным изгибом - деформацией балки, равной сопротивлению изгиба или другим напряженным состоянием. Это делается для увеличения деформации, вызываемой нагрузкой, повышения чувствительности и уменьшения массы динамометра.

Большое распространение получили динамометры конструкции Токаря (рис. 5). У этих динамометров основной частью является упругий стальной элемент, выполненный в виде симметричной замкнутой рамки. Когда к динамометру прикладывается нагрузка, то динамометр деформируется, концы сближаются, а линейное перемещение передается индикатору. Динамометры конструкции Токаря, работающие на сжатие, аналогичны по своей конструкции динамометрам, работающим на растяжение, с той лишь разницей, что стержень индикатора упирается в верхний выступ упругого элемента, а не в нижний.

В зависимости от степени нагружения динамометры делятся на 2 типа.

Образцовые динамометры, изготавливаемые заводом "ЗИП" г. Иванова, имеют упругий элемент в виде эллиптической скобы, на которой жестко крепится стойка. В центрах этой стойки вращается ось двухплечего рычага, передающая линейную деформацию скобы с пятикратным увеличением на индикатор, который крепится к стойке так, чтобы наконечник упирался в подпятник, впрессованный в рычаг.

1.2. Технические требования

1.1.1 Динамометры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 9500-84 и технических условий на динамометры конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Наружные поверхности деталей динамометров должны иметь гальванические покрытия по ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85 и ГОСТ 9.301-86, лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79.

1.1.3. Внешний вид динамометров должен соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке.

1.1.4. Требования к показателям уровня унификации должны быть установлены в технических условиях на динамометры конкретных типов.

1.1.5. В динамометрах сжатия и универсальных динамометрах с наибольшим пределом измерения свыше 100 кН со съемными пятами и центрирующими приспособлениями должны быть нанесены контрольные отметки для обеспечения постоянного положения съемных частей относительно упругого тела.

1.1.6. По заказу потребителя в динамометрах с электрическим принципом действия должна быть предусмотрена возможность подключения к системе контроля, регистрации и управления ЭВМ,

1.1.7. При выпуске из производства динамометры должны быть опробованы нагрузкой, превышающей наибольший предел измерения на 20 %.

При эксплуатации перегрузка динамометров не должна превышать 10% наибольшего предела измерения.

1.1.8. Требования к электробезопасности динамометров с электрическим принципом действия – по ГОСТ 12.1.019-79.

1.3. Требования к метрологическим характеристикам

1.2.1. Предел допускаемой погрешности динамометров (для динамометров с именованной шкалой) должен быть не более 0,5 % измеряемого значения.

1.2.2. Размах показаний динамометра (разность между наибольшим и наименьшим показаниям и из 3 измерений) для возрастающих и убывающих нагрузок не должен превышать значений, указанных в таблице.

1.2.3. Допускаемое значение разности средних показаний динамометров пи нагружении и разгружении пр 50 %-ной нагрузке должно быть не более 0,7 % измеряемого значения.

1.2.4. Порог чувствительности  динамометров должен быть не более 0,02 % наибольшего предела измерения.

1.2.5. Цена наименьшего деления шкалы динамометров должна быть не менее 0,1 %. Допускается по требованию потребителя цену наименьшего деления шкалы устанавливать 0,2 % наибольшего предела измерений.

1.2.6. Номинальная цена единицы наименьшего разряда кода динамометров (при выдаче результатов измерений в цифровом виде) должна быть не более 0,01 % наибольшего предела измерений.