Инвестиционный проект соевый завод

Таблица 8 «Состав минеральных веществ, входящих в 100 г соевого молока»

Но, кроме многочисленных положительных свойств, соевое молоко обладает также свойством тормозить действие пищеварительных энзимов. Этот фактор может быть исключен за счет нагрева и дегазации продукта. В любом случае нагрев необходим для обеспечения определенного бактериологического качества соевого молока.

Производить соевое молоко чрезвычайно просто. В азиатских странах существует много ремесленных способов его производства. Однако, гораздо труднее производить в непрерывном цикле моолко с постоянными вкусовыми, бактериалогическими и диетическими свойствами.

Установка «Агролактор», с помощью которой руководством ЗАО «КОНСОРЦИУМ»принято решение производить соевое молоко, позволяет добиться такого результата. Эта полностью автоматизированная установка дает возможность выбирать, какой количество зерен использовать в зависимости от желаемой производительности и качества.

Выход белка при работе на установке «Агролактор-900»

Расчет проведен при продолжительности непрерывного производства 6 часов (1 смена). Температура пастеризации 93 °С, температура охлаждения 18 °С.

Таким образом, выход белка – 72,5%.

Технологический процесс производства сойогурта

        Приемка и подготовка сырья (белковой суспензии, закваски, сиропов, стабилизаторов, и др.)

        Тепловая обработка

        Добавление плодово-ягодных наполнителей, пастеризация

        Сквашивание

        Гомогенизация

        Охлаждение

        Упаковка и маркировка

Сойгурт представляет собой однородную, в меру вязкую нежную консистенцию с наличием мелких плодово-ягодных частиц, имеет чистый кисломолочный либо фруктовый вкус с незначительным соевым привкусом.

Технологический процесс производства соевого майонеза

        Приемка и подготовка сырья (белковой суспензии, растительного масла, сахара, соли, горчичного порошка и др.)

        Приготовление смеси

        Пастеризация, гомогенизация и охлаждение смеси

        Внесение пищевых добавок

        Упаковка и маркировка

        Охлаждение и созревание

Соевый майонез представляет собой сметанообразную мелкодисперсионную эмульсию типа «масло в воде», приготовленную на основе соевой белковой суспензии с добавлением рафинированных дезодорированных растительных масел, вкусовых добавок и пряностей.

Технологический процесс производства соевого творога

        Прием и подготовка сырья (белковой суспензии, полножирной соевой муки и др.)

        Коагуляция белка путем внесения коагулянта (створаживание)

        Промывка створоженного белка

        Прессование

        Охлаждение

        Упаковка и маркировка

Соевый творог имеет нежную, однородную, слегка мажущуюся белую, с кремовым оттенком консистенцию, похожую на мягкий сыр или брынзу, обладает чисто выраженным кисломолочным вкусом.

Технологический процесс производства сыра Тофу

        Прием и подготовка сырья (соевой пищевой основы, соевого молока)

        Внесение коагулянта

        Створаживание белка

        Промывка створоженной массы

        Прессование

        Охлаждение

        Упаковка и маркировка

Тофу – это сквашенное и отжатое соевое молоко, имеет твердую и нежную структуру, обладает нейтральным вкусом.

Молочные продукты из бобов сои производятся в широком ассортименте. Используются различные виды упаковки, фруктово-ягодные наполнители, процентное содержание жира в йогуртах и т.д. В дальнейшем возможна модификация продукции, разработка новой рецептуры и т.п.

Краткое описание технологического процесса производства комбикормов (Объект №3)

Для организации производства комбинированных смесей для животных руководством ЗАО «КОНСОРЦИУМ» решено построить комбикормовый завод мощностью 5тн/час. Для производства комбикорма используются все «отходы», полученные в результате переработки соевых бобов на Объекте 1 и Объекте 2 -это соевый жмых(шелуха) от производства текстурированного соевого белка, и соевый шрот (окара), полученный в результате производства соевого молока и молочных продуктов.

К разработке технико-экономического обоснования и подготовки данной части проекта привлечен ведущий проектный институт данной отрасли ОАО «ЦНИИпромзернопроект».

Технология производства комбикормовых белковых смесей достаточно стандартна. В предлагаемом проекте используется технология получения гранулированного комбикорма, что обеспечивает хорошие кормовые свойства.

Основные этапы технологического процесса:

        Прием и подготовка сырья (зерновое, мучнистое сырье, шрот, шелуха и т.п.)

        Воздушно-ситовая очистка на сепараторе

        Очистка от метало-магнитных примесей

        Трудносыпучее сырье и минералы подаются на линию приготовления предсмеси

        Дробление предсмеси сырья, требующего измельчения

        Смешение предсмеси и мучнистых компонентов

        Дополнительная магнитная очистка полученного рассыпного комбикорма

        Гранулирование

        Охлаждение

        Фасовка

На данном комбикормовом заводе производится три вида сырья. Далее представлена таблица объемов производства  каждого вида продукции относительно общего объема.

Таблица 9 «Объемы производства комбикормов по видам»

Сырье, используемое для производства комбикормов:

        Зерновые культуры

        Отруби

        Шрот

        Соевый жмых

        Дрожжи

        Травяная мука

        Известковая мука

        Минеральные добавки

        Прочие (соль, мел и т.п.)

В зависимости от каждого вида продукции процентное соотношение каждого вида сырья в общем объеме потребляемого сырья меняется.

Производственные мощности

Объект 1 «Производство текстурированного соевого белка»

Объект 2 «Производство молочных продуктов питания»