Система MRP I

Вхідні дані

Головний виробниче розклад

Специфікації - Специфікація (специфікації) являє собою перелік компонентів і матеріалів, необхідних для виробництва готового виробу, із зазначенням кількості і планового часу виробництва або постачання. Таким чином, готова продукція описується аж до матеріалів і компонентів.

Дані про готівкові запаси і відкритих замовленнях

Вихідні дані

Вихідні дані включають первинні та вторинні звіти, які виконують допоміжну функцію.

Первинні звіти

Планові замовлення - графік з розбивкою за періодами планування, який містить час і величину майбутнього замовлення.

Дозвіл на виконання планових замовлень, тобто проводиться відпуск матеріалів у виробництво: перераховується залишок запасу з урахуванням витрат матеріалів, а потім матеріали віддаються безпосередньо на виробництво, тобто здійснюється видача виробничих замовлень.

Зміна в планових замовленнях, включає зміну дати або величини замовлення, а також скасування замовлення.

Вторинні звіти

Звіти з контролю за виконанням планів показують відхилення від планів, а також містять інформацію, необхідну для розрахунку виробничих витрат.

Звіти з планування включають існуючі договори поставки, зобов'язання по закупівлях і інші дані, які можуть використовуватися для оцінки майбутніх матеріальних потреб виробництва.

Звіти про виняткових ситуаціях звертають увагу на основні невідповідності і виявлені помилки в даних і звітності.

Системи, засновані на MRP підході, мають ряд недоліків і обмежень, до основних з яких відносяться:

• застосування MRP систем вимагає значного об'єму обчислень, підготовки і попередньої обробки великого об'єму початкової інформації, що збільшує провідний час виробничого і логістичного циклів;

• зростання логістичних витрат на обробку замовлень і транспортування при прагненні фірми зменшити рівні запасів або перейти на випуск продукції в малих об'ємах з високою періодичністю;

• нечутливість до короткочасних змін попиту, оскільки вони засновані на контролі і поповненні рівнів запасів у фіксованих точках замовлення;

• велика кількість відмов в системі із-за занадто комплексного її характеру і великої розмірності.

Основними перевагами використання подібної системи у виробництві є:

Можливість оптимізації часу надходження матеріалів та випуску (збуту) продукції;

Зниження  рівня складських запасів;

Більш точна інформація для  виробничого  обліку;