Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2012 в 21:30, курсовая работа
Увеличение производительности труда разработчиков новых изделий, сокращение сроков проектирования, повышение качества разработки проектов - важнейшие проблемы, решение которых определяет уровень ускорения научно-технического прогресса общества. Развитие систем автоматизированного проектирования (САПР) опирается на прочную научно-техническую базу. Это - современные средства вычислительной техники, новые способы представления и обработки информации, создание новых численных методов решения инженерных задач и оптимизации. Системы автоматизированного проектирования дают возможность на основе новейших достижений фундаментальных наук отрабатывать и совершенствовать методологию проектирования, стимулировать развитие математической теории проектирования сложных систем и объектов.
Введение ………………………………………………………………………..
4
1 Описание CAD/CAM/CAE ………………………………………………….
5
2 Назначение и состав дисковода …………………………………………….
8
3 Управление инженерными данными об изделии на основе PDM-систем .
10
4 Управление жизненным циклом изделия на основе PLM-систем ………
14
5 Порядок проектирования и разработки дисковода ……………………….
17
6 Порядок разработки технологической документации ……………………
20
7 Расчет веса деталей дисковода ……………………………………………..
22
8 Преимущества применения САПР для разработки изделия …………….
23
Заключение …………………………………………………………………….
25
Список использованных источников ………………………………………..
26
Приложение А. 3D модели деталей и 3D модель сборки
Приложение Б. Чертежи деталей и спецификация дисковода
Приложение В. Технологический процесс сборки дисковода
6 Порядок разработки
Технологическая документация представляет собой комплект графических и текстовых документов, описывающих технологический процесс, например изготовления полупроводникового прибора или интегральной микросхемы. В ней содержатся описание применяемых в технологическом процессе операций, переходов и указания по их выполнению.
Технологическая документация является основным документом при выполнении производственных операций.
Содержание и правила
В комплект технологической документации входят маршрутная карта, операционная карта, контрольная карта, технологическая инструкция, карта эскизов и схем.
Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления конкретного изделия, раскрывает последовательность его перемещений по всем операциям, содержит данные о требуемых оборудовании и оснастке, а также материальные и трудовые нормативы.
Операционная и контрольная карты содержат описание конкретной операции технологического процесса с указанием режимов работы, применяемых оборудования, оснастки, инструмента, материалов. В операционной карте указываются требования к условиям производства и энергоносителям, меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при выполнении данной операции, описывается подготовка рабочего места к началу работы и перерыву, указываются специфические особенности данной операции (например, межоперационные сроки хранения узлов и деталей, периодичность химической обработки тары и др).
К операционной карте могут прилагаться карта эскизов и схем, дополняющая и поясняющая содержание операции, а также технологическая инструкция, т. е. описание специфических приемов работы, методик контроля технологического процесса, правил пользования оборудованием или приборами.
Технологическая документация должна обеспечивать изготовление изделия с наименьшими затратами времени, труда, материалов и определять использование наиболее прогрессивных и экономически оправданных методов производства.
Технологический процесс сборки представлен в приложение В. Ведомость материалов представлена в приложении Г.
7 Расчет веса деталей дисковода
Расчёт веса деталей изделия может производиться с помощью инструментов, которые входят в среду разработки изделия, а также вручную. Для этого необходимо знать удельный вес материала, а также объем детали или изделия.
Расчёт веса любого материала можно произвести по следующей формуле:
Р = V × Pу,
где V – объём данного материала;
Ру – удельный вес;
Р – вес.
Объем материала детали с помощью средств Solid Edge можно посчитать при помощи вкладки Сервис – Физические измерения. Чтобы посчитать массу и объём детали необходимо сначала присвоить детали материал. Материал можно присвоить с помощью меню Файл – Атрибуты – таблица материалов. После этого необходимо перейти на вкладку с физическими измерениями и нажав на кнопку «Обновить», пересчитать требуемые показатели.
Вес детали используется при расчёте
необходимой массы материалов для
изготовления всего изделия. Результаты
расчётов веса деталей с учётом 10%
на технологический отход
Последовательность сборки дисковода
описана в технологическом
8 Преимущества применения САПР для разработки
изделия
Использование технологии САПР позволяет достичь следующих результатов:
При проектировании дисковода с помощью САПР ускоряется процесс создания моделей и чертежей, так как большая часть рутинной работы становится автоматизированной. Кроме этого при малейшем изменении в конструкции одной детали можно легко изменить конструкцию всей полученной сборки или изменить чертёж, не переделывая его с нуля.
С помощью САПР можно проводить испытания спроектированных изделий, не затрачивая при этом большие материальные и денежные ресурсы.
Достоинства САПР:
Более быстрое выполнение чертежей. Работа с использованием САПР ускоряет процесс проектирования, позволяет в сжатые сроки выпускать продукцию и быстрее реагировать на изменение рыночных конъектур.
Повышается точность выполнения. На чертежах, построенных с помощью системы САПР, место любой точки определено точно, а для увеличения достаточного просмотра элементов есть средство, называемое наезд или zooming, позволяющее увеличить или уменьшить любую часть данного чертежа.
Повышение качества.
Возможность многократного использования чертежа. Сохранённый чертеж может быть использован повторно для проектирования, когда в состав чертежа входит ряд компонентов, имеющих одинаковую форму.
САПР обладает чертёжными средствами (сплайны, сопряжения, слои).
Ускоряются расчёты и анализ
проектирования. В настоящее время
существует большое разнообразие программного
обеспечения, которое позволяет
выполнять часть проектных
Понижаются затраты на обновление. Средства анализа и имитации в САПР позволяют сократить затраты времени и денег на тестирование и усовершенствование прототипов, которые являются дорогостоящими этапами процесса проектирования.
Возможность проектирования нестандартных геометрических форм.
Интеграция проектирования с другими видами деятельности. Интегрируемые вычислительные средства обеспечивают САПР более тесное взаимодействие с инженерными подразделениями.
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта была разработана 3D модель и комплект конструкторско-технологической документации внешнего оптического дисковода. Курсовой проект был разработан с помощью системы автоматизированного проектирования Solid Edge. Применение САПР для проектирования изделий значительно упрощает и ускоряет процесс проектирования, исключает большинство ошибок и неточностей, автоматизирует работу конструктора. Кроме того, с помощью САПР можно отслеживать изменение конструкций деталей и достаточно просто обновлять конструкции сборок и чертежи, которые относятся к этим деталям. Также САПР позволяет подготавливать и создавать необходимую конструкторско-технологическую документацию и при изменении конструкций изделий автоматическим исправлять эти документы.
Электронная документация позволяет
создавать условия
Список использованных источников
1. САПР технологических процессов: учебник для студ. высш. учеб. заведений. А.И. Кондаков. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 272 с.
2. Системы автоматизированного проектирования. Учебное пособие. И.М. Дудкина. РГУПС, 2007. – 135 с.
3. Основы систем
4. www.ci.ru
5. http://sp1789.narod.ru/TD.htm
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата | ||||||
Разраб. |
Разработка 3D моделей и комплекта конструкторско-технологической документации дисковода |
Лит. |
Лист |
Листов | ||||||
Провер. |
3 |
|||||||||
Реценз. |
||||||||||
Н.контр. |
||||||||||
Утверд. |