Выбор и расчет оборудования цеха, сорбции кучного выщелачивание

Министерство образования  и науки Республики Казахстан

Учреждение «Колледж «Максат»

 

ЗАДАНИЕ

для курсовой работы

Учащегося (щейся)  _Досмахан Нурбол Зикирұлы

фамилия, имя, отчество учащегося

III курса, группы ОПИ-31

Тема курсового проекта: Выбор    и   расчет   оборудования  цеха,  сорбции кучного  выщелачивание.

 

Содержание курсовой работы

 

Введение

1. Общая часть

Краткие сведения о предприятии

Характеристика поставляемого на фабрику сырья

Технология процесса

2. Специальная часть

Выбор и расчет схемы

Выбор и расчет  основного  оборудования

Технологический режим  цеха

3.Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Техника безопасности

Противопожарные мероприятия

Охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы

 

Графическая часть проекта

Лист 1  _________________________________________________________       ________________________________________________________________

Лист 2__________________________________________________________

           __________________________________________________________

                      

       Председатель ЦМК ______________ М.Д. Дюсенбаева

                  

        Руководитель курсовой работы _______________ М.Д. Дюсенбаева

 

Дата выдачи задания  «03» января 2013г.

 

Срок представления курсовой работы в учебную часть «05» марта 2013 г

 

Министерство образования  и науки Республики Казахстан

Учреждение «Колледж «Максат»

 

Рецензия

на курсовой проект

Учащегося (щейся)     Досмахан  Нурбол  Зикирұлы___

                     фамилия, имя, отчество учащегося

Специальность: 0709000  «Обогащение полезных ископаемых»

Тема курсового проекта: Выбор    и   расчет   оборудования  цеха,  сорбции кучного  выщелачивание.

 

Объем курсового проекта:____________

Краткое описание курсового  проекта:

В курсовом проекте рассмотрены  вопросы _____________________________

 

 

 

 

Положительные стороны курсового проекта:

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

 

Отрицательные стороны курсового  проекта:

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

 

Выводы и предложения:

Курсовой проект соответствует требованиям,  предъявляемым для выполнения работы

 

Курсовой проект оценен_________________

 

Рецензент:  ________________________М.Д. Дюсенбаева

 

Председатель ЦМК:_________________ М.Д. Дюсенбаева

 

                                                               « 30 » октября 2012 г.                              

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Современный уровень  развития химических и других промышленных установок характеризуется интенсификацией  технологических процессов с  использованием агрегатов большой  единичной мощности.

Способ кучного выщелачивания  позволил отрабатывать не только крупные  месторождения бедных руд, но и вскрышные  породы, техногенное золотосодержащее сырье (хвосты обогащения руд цветных  и драгоценных металлов) и небольшие  по запасам месторождения (от нескольких десятков килограммов до 1-2 т), расположенные в малоосвоенных районах. Вследствие избирательности, простоты и дешевизны метод является наиболее приемлемым для извлечения золота. Но токсичность вследствие использования цианидов и необходимость обезвреживания образующихся стоков являются основными его недостатками. Тем не менее, большое количество золотоизвлекательных фабрик работает с применением именно этого метода.

Настоящая работа выполнена после  окончания практики, которую я проходил в АО "ГМК Казахалтын" на участке кучного выщелачивания.

Я выбрал этот участок так как  в последние тридцать лет наиболее динамична развивающейся технологией  в сфере золотодобывающей промышленности стало кучное выщелачивание (КВ). Кучное выщелачивание золото цианированием впервые было предложено в 1967г., Горным Бюро США. Первое промышленное использование кучного выщелачивания относится к концу 60-х годов, когда компания "Карлин Голд Майнинг" на выявленном ею золоторудном поясе Карлин Тренд (штат Невада) организовала крупные полевые эксперименты. Первую крупномасштабную отработку с выщелачиванием 2млн. т бедной руды провела компания "Кортез Голд Майнз" в начале 1970г. в районе Кортез Тренд (штат Невада).

 Высокие темпы наращивания  золотодобычи на предприятиях  достигнуты благодаря постоянной инженерно-экономической оценке сырьевых ресурсов, технически грамотному и оперативному проведению исследовательских работ, а также постоянному совершенствованию оборудования и технологии процесса КВ. За время прохождения практики передо мной стояли важные задачи по изучению технологии и поэтапных процессов выщелачивания золота из руды, а именно таких технологических процессов как:

- рудоподготовка, которая в зависимости  от содержания золота, фильтрационных  свойств, гранулометрического и минералогического состава сырья может включать дробление, грохочение, шихтовку глинистых руд со скальными породами;

- окомкование мелких и тонкодисперсных  фракций; 

-выбор и подготовку площадки  под кучное выщелачивание (снятие плодородного слоя и планировка площадки);

- подготовку гидроизоляционного  основания (отсыпка глины, её  уплотнение, укладка полиэтиленовой  пленки, отсыпка дренажного слоя, укладка коллекторов сбора продуктивных  растворов);

- укладку руды в штабель (кучу); орошение рудного штабеля цианистыми растворами; собственно выщелачивание золота;

- дренаж растворов через кучу;

- накопление золотосодержащих  растворов в ёмкости и их  отстаивание ;

- извлечение золота из растворов;  плавку осадков (цинковых, катодных);

- обезвреживание отработанных рудных штабелей (хвостов выщелачивания); рекультивацию отвалов и нарушенных земель.

Кроме этого к основным задачам относятся:

- Изучить характеристику сырья  поступающего на предприятия;

- Технологический режим кучного  выщелачивания;

- Опробование, контроль и автоматизация процесса;

- Выбор и расчет схем;

- Выбор и расчет необходимого  оборудования;

- Изучение правил техники безопасности, охрана окружающей среды, противопожарные  мероприятия, а так же действия  чрезвычайных ситуаций.