Технология крепления и заканчивания нефтяной эксплуатационной скважины № 1437 ВЧНГКМ

6.время  необходимое для проведения всего  процесса цементирования.

        Качество цементирования зависит  от того, как очищен ствол от  глинистой корки и др.

       Для повышения качества цементирования  небходимо предусматривать применение  буферной жидкости, которая выполняет  следующие функции:

-отделение  тампонажного раствора от промывочной  жидкости и предотвращение образования  густых труднопрокачиваемых смесей,

-увеличение  полноты замещения промывочной  жидкости тампонажного раствора,

-способствование  разрушения фильтрационных глинистых  корок на стенках скважины.

       В качестве буферной жидкости: водные растворы солей NaCl, CaCl ; щелочи NaOH и ПАВ(сульфанол).

    Необходимое количество тампонажного раствора для  цементирования обсадной колонны определяется по формуле:

       

    где  k_v=1,15 - коэффициент кавернозности

          D_скв=0,2159 - диаметр скважины, м

          d_н=0,178 - наружный диаметр обсадных труб, м

      h=10  высота цем.стакана оставляемого в скважине, м

          d_в=0,1618 - внутренний диаметр обсадной колонны, м

          H_ц=1290 - высота зацементированной зоны, м

    _т.ц. м³

    _л.ц. м³

          Количество сухой  тампонажной смеси, необходимое  для приготовления заданного  объема тампонажного раствора:

            

    где  k_ц=1,05   – коэффициент учитывающий потери цемента при погрузочно-разгрузочных работах

          m=1,0     – соотношение вода : смесь

          g_ц=1,4  – плотность тампонажного раствора, т/м³

     т -тяж.цем.

     -лег.цем.

    Необходимое количество жидкости  затворения:

      

    где k_в=1,1 – коэффициент, учитывающий потери воды при выполнении операций цементирования

     м³

    

          Объем продавочной  жидкости: 

        где:

Δ=1,04 коэффициент  учитывающий сжатие продавочной  жидкости за счет наличия в ней  пузырьков воздуха

       м³

      Объем буферной жидкости:

Объем этой жидкости выбирается из условия, чтобы гидростатическое давление столба в заколонном пространстве несколько превышало пластовое. Из этого условия находят, что  высота столба буферной жидкости в  заколонном пространстве описывается  соотношением:

м

м³

    Количество  цементосмесительных машин:

      Принимаем 2. 

V_бун=14,5м³-вместимость бункера смесителя 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2 Подготовка буровой установки к креплению скважины 

     Подготовительные  работы по подготовке ствола скважины к спуску обсадной колонны состоят  в следующем.

     Проверяется состояние фундаментов блоков, основание  вышки, агрегатов буровой установки. Проверяется состояние вышки, центровка  ее относительно устья скважины, тормозной  системы лебедки, силового привода, буровых насосов, запорной арматуры, нагнетательной линии и талевой  системы. В превентор устанавливаются  плашки под соответствующий диаметр  обсадных труб. Проверяется исправность  и точность показаний контрольно – измерительных приборов. Выявляются недостатки и устраняются до начала ведения работ и оформляются  актом о готовности буровой установки  к креплению скважины. 

3.3. Подготовка ствола скважины и спуск обсадных колонн

      Подготовка  ствола скважины является одним из важнейших процессов, определяющих надёжность и качество крепления, спуск  колонн на проектную глубину и  цементирование. 

      Для  обеспечения  высоты  подъема  цементного  раствора за колонной необходимо произвести опрессовку ствола скважины с гидромеханическим пакером на максимально ожидаемое давление при цементировании колонны. В случае поглощения бурового раствора произвести изоляционные работы.

При спуске бурильной  колонны на бурение перед проведением  комплекса на бурение, заключаемых  геофизических исследований производятся контрольный замер длины бурильной  колонны для уточнения фактической  глубины скважины. По результатам геофизических исследований уточняется глубина спуска обсадной колонны, места установки элементов технической оснастки, интервалы проработки ствола, объем скважины.

После проработки и калибровки ствола на глубину спуска обсадной колонны скважина промывается до выравнивания параметров бурового раствора, соответствующих ГТН. Под кондуктор ствол скважины шаблонируется спуском 3-4 обсадных труб на бурильном инструменте, Спуск кондуктора, эксплуатационной колонн производятся с применением смазки УС-1, Р-402.

Турбулизаторы устанавливаются на границах увеличения ствола скважины согласно инструктивно-технологической карте. Центраторы устанавливаются через каждые 25 м вместе со скребками, во избежание смятия обсадных труб, гидроразрыва пласта и поглощения бурового раствора под воздействием возникших в затрубном пространстве гидросопротивлений. Скорость спуска обсадной колонны с обратным клапаном должна быть равномерной и не превышать:

для кондуктора - 1м/с,

для эксплуатационной колонны - 1,5м/с,

В процессе спуска колонна плавно снимается с ротора и опускается в скважину. Динамические рывки, резкое торможение, разгрузка колонны или посадка ее свыше 30% от веса спускаемых труб не допускается. После спуска колонны производится промывка скважины для выравнивания параметров бурового раствора, соответствующих ГТН. Во избежание прихвата колонну периодически расхаживают, не допуская разгрузки на забой и превышение допустимых напряжений. 
 

3.4. Цементирование обсадной колонны 

     Одним из основных условий качества повышения  крепления скважины является наиболее полное замещение бурового раствора цементным раствором, надежное сцепление  цементного камня с горными породами и обсадной колонной, герметичность  обсадной колонны, надежное разобщение пластов. Цементный камень в затрубном  пространстве должен удовлетворять  следующим требованиям:

• равномерно и полностью заполнять затрубное пространство;
• обеспечить надежное сцепление цементного камня  с обсадными колоннами и горными породами;
• прочность образца на изгиб через двое суток после цементирования должна быть не менее 2,7Мпа для чистого цемента.

     Нагнетательная  линия и цементировочная головка  должны быть опрессованы на 1,5 кратное  ожидаемое рабочее давление при  цементировании.

     Закачку цементного раствора в скважину начинать после стабилизации режима работы смесителей и получения необходимой плотности  цементного раствора. Закачку продавочной  жидкости производить на скоростях, обеспечивающих получение расчетной  критической скорости восходящего  потока. Момент окончания продавливания  цементного раствора определяется по повышению давления в обсадной колонне  при посадке продавочной пробки на кольцо “стоп”. После снятия давления определяется работа обратного клапана. При положительном результате скважина оставляется на ОЗЦ на 48 часов. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы

1. О.Д. Даниленко, В.Ф. Кузнецов, Г.М. Колесников В.Г. РД 39 7/1 0001-97. «ИНСТРУКЦИЯ   ПО   РАСЧЕТУ   ОБСАДНЫХ  КОЛОНН»

2.  Калинин А.Г., Левицкий А.З., Мессер А.Г., Соловьев Н.В. Практическое руководство по технологии бурения скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые: Справочное пособие/Под ред. А.Г. Калинина. - М.:ООО  "Недра-Бизнесцентр", 2001. - 450 с: ил. ISBN 5-8365-0087-8

3. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03/Госгортехнадзор. – М.:НТЦ «Промышленная безопасность», 2003,

4. Булатов А.И., Качмар Ю.Д., Макаренко П.П., Яремийчук Р.С. «Освоение скважин: Справочное пособие» / Под ред. Р.С. Яремийчука. - М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999. - 473 с

5. Ганджумян Р.А. Калинин А.Г. Сердюк Н.И « Расчеты в бурении», Москва РГГРУ 2007.-670 с