Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 14:04, реферат
Силами Ломоносовского ГОКа дочернего предприятия компании — ОАО «Севералмаз» — ведутся добычные работы и обогащение алмазов на пилотной обогатительной фабрике. В сентябре 2003 г. здесь были начаты вскрышные работы, в марте 2004 г. уже был вывезен миллионный кубометр вскрышной породы. Летом 2005 г. были начаты добыча и обогащение алмазосодержащей руды. В настоящее время здесь также идет подготовка к строительству большого горно-обогатительного комбината с предполагаемым объемом перерабатываемой руды около 5.6 млн. т. в год.
Введение
1 Краткая характеристика предприятия
2 Выбор, обоснование и расчет бурового оборудования
3 Расчёт эксплуатационной производительности и парка буровых станков
4 Выбор, обоснование и расчет выемочно-погрузочного оборудования
5 Выбор, обоснование и расчет вскрышного оборудования
6 Выбор, обоснование и расчет выемочно-транспортирующих машин
7 Требования безопасности эксплуатации экскаваторов.
8 Техника безопасности при работе буровых станков
Заключение
Литература
Содержание
Введение
1 Краткая характеристика предприятия
2 Выбор, обоснование
и расчет бурового
3 Расчёт эксплуатационной
производительности и парка
4 Выбор,
обоснование и расчет выемочно-
5 Выбор, обоснование и расчет вскрышного оборудования
6 Выбор, обоснование
и расчет выемочно-
7 Требования безопасности эксплуатации экскаваторов.
8 Техника безопасности при работе буровых станков
Заключение
Литература
Введение
Добыча алмазов в 2006-2007 годах в Республике Саха (Якутия) ведется на 7 коренных и 8 россыпных месторождениях.
Объём перерабатываемой горной массы составляет более 46 миллионов м3 в год.
Месторождение алмазов имени М. Ломоносова в Архангельской области:
Силами Ломоносовского ГОКа дочернего предприятия компании — ОАО «Севералмаз» — ведутся добычные работы и обогащение алмазов на пилотной обогатительной фабрике. В сентябре 2003 г. здесь были начаты вскрышные работы, в марте 2004 г. уже был вывезен миллионный кубометр вскрышной породы. Летом 2005 г. были начаты добыча и обогащение алмазосодержащей руды. В настоящее время здесь также идет подготовка к строительству большого горно-обогатительного комбината с предполагаемым объемом перерабатываемой руды около 5.6 млн. т. в год.
При разработке карьеров в этом районе проводится в следующих условиях:
Большие глубины (до 500–600 м), присутствие до 300–500 м вечной мерзлоты, наличие напорных агрессивных подземных вод (с минерализацией до 400 г на 1 л), битумо- и нефтепроявлений — все это не является препятствием для эффективной добычи алмазов.
Производительность карьера по полезному ископаемому А=13 млн.т/год;
Коэффициент вскрыши Кв=2,7
Коэффициент крепости полезного ископаемого fпи=15;
Коэффициент крепости вмещающих пород fвп=19;
Плотность в целике полезного ископаемого d=1,8 т/м3;
Плотность в целике вмещающих пород d=2,5 т/м3;
Высота уступа по полезному ископаемому Н=15м;
Высота уступа по вмещающим породам Н=20м;
Категория пород по ЕНИР – 2я
Годовая производительность по горной массе Агм=Апи Кв=13 2,7=35,1 млн. т./год.
Диаметр скважины принимаем с учетом обеспечения нормальной проработки подошвы уступа при данной высоте Н и угле откоса уступа a.
По полезному
ископаемому
где dскв пи – диаметр скважины при бурении по полезному ископаемому;
Нпи – высота уступа по полезному ископаемому, Нпи=14м.;
gпи – плотность полезного ископаемого, gпи=1,8 т/м3;
с – минимальное допустимое расстояние от оси скважины до верхней бровки уступа, с= 4 м.[1];
m
– коэффициент сближения
По вмещающим породам
где dскв вп – диаметр скважины при бурении по пустой породе;
Нвп – высота уступа по полезному ископаемому, Нпи=20 м.;
gвп – плотность полезного ископаемого, gпи=2.5 т/м3;
с – минимальное допустимое расстояние от оси скважины до верхней бровки уступа, с= 4 м.[1];
m – коэффициент сближения скважин, m= 1 [1];
a - угол откоса уступа a=
85°[1].
По полученному диаметру, исходя из коэффициента крепости пород для проведения буровых работ выбираю станок 2СБШ-200-32.
Техническая характеристика 2СБШ-200-32
Таблица 1
Диаметр долота, мм | 215,9 |
Глубина бурения, м | 32 |
Длина буровой штанги, м | 8 |
Направление бурения к вертикали, ° |
0,15,30 |
Ход непрерывной подачи, м | 1 |
Осевое усилие, мН | 0,3 |
Скорость подачи, м/с | 0,025 |
Частота вращения долота,с-1 | 0,2¸4 |
Крутящий момент на вращателе, кН×м | 6,65¸2,12 |
Подача компрессора, м3/с | 0,417 |
Мощность электродвигателя вращателя, кВт | 60 |
Масса станка, т | 50 |
За основу принимаем условие бурения вертикальных скважин (β=90°). Первоначально проверяем условие:
W>Wб
где W - предельная
величина сопротивления по подошве уступа;
Wб – минимальное сопротивление по подошве уступа по условиям безопасного расположения станка;
Для уступа по полезному
ископаемому и породе:
где р – вместимость
одного метра скважины, кг/м;
p=0,785 dc2
D=1000 кг/м3 плотность ВВ [1]; dc– диаметр скважины, мм; dc=kp×dд=1,15×0,215=0,248 принимаем диаметр 250 мм; qр – Расчетный удельный расход ВВ, кг/м3 gр=0,7 [1]
Условие W>Wб выполняется для обоих случаев.
Основными параметрами, определяющими рациональный режим шарошечного бурения, являются: осевая нагрузка на долото, частота вращения, крутящий момент.
Потребное осевое усилие находят по эмпирической зависимости:
Рос=10-2× (6¸8) × f × D1 = 10-2 ×8 ×19 × 0,215 =0,32 МН
где D1– диаметр долота, мм.
Вращающий момент:
Hз= 2×Pос/ zш× D1× sмб×(tg(a/2)+ m1 ) ×k з=2×0,173 / 3×0,215×100(tg30°+0,5)×1,25= 3,97 ×10-3 м
где zш–число шарошек в долоте; ×
sмб– средний приведенный предел прочности при разрушении механическим способом,
sмб = 86¸112 МПа;
a– угол заострения зуба шарошки, градус;
m1– коэффициент трения шарошки о породу, m1= 0,3×0,7;
kз– коэффициент учитывающий затупление зубьев.
Мвр =D12 /6× (hз×zш×kтр×sск×103) =0,21592 ×3,97×10-3×3×1,15×40×10-3/6 = 4,25 кН×м
где kтр– коэффициент учитывающий трение в подшипниках шарошек и буровой колонны о стенки скважины,
kтр=1,15; sск– предел прочности породы на скалывание, МПа.
Техническая скорость бурения шарошечного станка :
Расход
воздуха Qв м3/с, для очистки
скважины:
где gв– плотность воздуха, т/м3, gв = 0,0012;
mn –весовая концентрация
частиц породы в сжатом воздухе или воздушной
смеси, mn
= 0,4¸0,6.
Сменная производительность бурового станка :
где: Тс– продолжительность смены, Тс=8 час =480 мин.;
Кп – коэффициент использования станка в смену, Кп=70%=0,7 ;
tв – время на вспомогательные операции:
где: tп – продолжительность подгона и установки станка на новую скважину, tп = 20 мин [2];
Информация о работе Месторождение алмазов имени М. Ломоносова в Архангельской области