Месторождение алмазов имени М. Ломоносова в Архангельской области

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 14:04, реферат

Краткое описание

Силами Ломоносовского ГОКа дочернего предприятия компании — ОАО «Севералмаз» — ведутся добычные работы и обогащение алмазов на пилотной обогатительной фабрике. В сентябре 2003 г. здесь были начаты вскрышные работы, в марте 2004 г. уже был вывезен миллионный кубометр вскрышной породы. Летом 2005 г. были начаты добыча и обогащение алмазосодержащей руды. В настоящее время здесь также идет подготовка к строительству большого горно-обогатительного комбината с предполагаемым объемом перерабатываемой руды около 5.6 млн. т. в год.

Содержание работы

Введение
1 Краткая характеристика предприятия
2 Выбор, обоснование и расчет бурового оборудования
3 Расчёт эксплуатационной производительности и парка буровых станков
4 Выбор, обоснование и расчет выемочно-погрузочного оборудования
5 Выбор, обоснование и расчет вскрышного оборудования
6 Выбор, обоснование и расчет выемочно-транспортирующих машин
7 Требования безопасности эксплуатации экскаваторов.
8 Техника безопасности при работе буровых станков
Заключение
Литература

Содержимое работы - 1 файл

Мех.Обор.Карьеров(исходник).doc

— 792.00 Кб (Скачать файл)

Содержание 

Введение  

1 Краткая характеристика  предприятия 

2 Выбор, обоснование  и расчет бурового оборудования 

3 Расчёт эксплуатационной  производительности и парка буровых  станков 

4 Выбор,  обоснование и расчет выемочно-погрузочного  оборудования 

5 Выбор, обоснование и расчет вскрышного оборудования 

6 Выбор, обоснование  и расчет выемочно-транспортирующих  машин 

7 Требования  безопасности эксплуатации  экскаваторов. 

8 Техника безопасности  при работе буровых станков 

Заключение 

Литература 

 

Введение

Добыча алмазов в 2006-2007 годах в Республике Саха (Якутия) ведется на 7 коренных и 8 россыпных месторождениях.

Объём перерабатываемой горной массы составляет более 46 миллионов  м3 в год.

Месторождение алмазов имени  М. Ломоносова в Архангельской  области:

Силами Ломоносовского ГОКа дочернего предприятия компании — ОАО «Севералмаз» — ведутся добычные работы и обогащение алмазов на пилотной обогатительной фабрике. В сентябре 2003 г. здесь были начаты вскрышные работы, в марте 2004 г. уже был вывезен миллионный кубометр вскрышной породы. Летом 2005 г. были начаты добыча и обогащение алмазосодержащей руды. В настоящее время здесь также идет подготовка к строительству большого горно-обогатительного комбината с предполагаемым объемом перерабатываемой руды около 5.6 млн. т. в год.

При разработке карьеров в этом районе проводится в следующих условиях:

Большие глубины (до 500–600 м), присутствие до 300–500 м  вечной мерзлоты, наличие напорных агрессивных подземных вод (с  минерализацией до 400 г на 1 л), битумо- и нефтепроявлений — все это не является препятствием для эффективной добычи алмазов.

1.Краткая характеристика  предприятия

Производительность  карьера по полезному ископаемому  А=13 млн.т/год;

Коэффициент вскрыши  Кв=2,7

Коэффициент крепости полезного ископаемого fпи=15;

Коэффициент крепости вмещающих пород fвп=19;

Плотность в  целике полезного ископаемого d=1,8 т/м3;

Плотность в  целике  вмещающих пород d=2,5 т/м3;

Высота уступа по полезному ископаемому Н=15м;

Высота уступа по вмещающим породам Н=20м;

Категория пород  по ЕНИР – 2я

Годовая производительность по горной массе Агмпи Кв=13 2,7=35,1 млн. т./год.

2. Выбор, обоснование  и расчет бурового оборудования

Диаметр скважины принимаем с учетом обеспечения  нормальной проработки подошвы уступа при данной высоте Н и угле откоса уступа a.

По полезному  ископаемому  

где dскв пи – диаметр скважины при бурении по полезному ископаемому;

     Нпи – высота уступа по полезному ископаемому, Нпи=14м.;

     gпи – плотность полезного ископаемого, gпи=1,8 т/м3;

     с – минимальное допустимое расстояние от оси скважины до верхней бровки уступа, с= 4 м.[1];

     m – коэффициент сближения скважин, m= 1 [1]; a - угол откоса уступа a= 85°[1].

По вмещающим  породам

      

   (2.2)

где dскв вп – диаметр скважины при бурении по пустой породе;

     Нвп –  высота уступа по полезному ископаемому, Нпи=20 м.;

     gвп – плотность полезного ископаемого, gпи=2.5 т/м3;

    с – минимальное  допустимое расстояние от оси скважины до верхней бровки уступа, с= 4 м.[1];

     m – коэффициент сближения скважин, m= 1 [1];

     a - угол откоса уступа a= 85°[1]. 

По полученному  диаметру, исходя из коэффициента крепости пород для проведения буровых  работ выбираю станок 2СБШ-200-32.

  Техническая характеристика 2СБШ-200-32

Таблица 1 

Диаметр долота, мм 215,9
Глубина бурения, м 32
Длина буровой штанги, м 8
  Направление бурения к вертикали, °
0,15,30
Ход непрерывной  подачи, м 1
Осевое  усилие, мН 0,3
Скорость  подачи, м/с 0,025
Частота вращения долота,с-1 0,2¸4
Крутящий  момент на вращателе, кН×м 6,65¸2,12
Подача  компрессора, м3 0,417
Мощность  электродвигателя вращателя, кВт 60
Масса станка, т 50
 

За основу принимаем  условие бурения вертикальных скважин (β=90°). Первоначально проверяем условие:

    W>Wб

    где W - предельная величина сопротивления по подошве уступа; 

                    

Wб – минимальное сопротивление по подошве уступа по условиям безопасного расположения станка;

Для уступа по полезному  ископаемому и породе: 

                    

где  р – вместимость одного метра скважины, кг/м; 

                  p=0,785 dc2 D=0,785 0,252 1000=49  

D=1000 кг/м3 плотность ВВ [1]; dc– диаметр скважины, мм; dc=kp×dд=1,15×0,215=0,248 принимаем диаметр 250 мм; qр – Расчетный удельный расход ВВ, кг/м3 gр=0,7     [1]

Условие W>Wб выполняется для обоих случаев.

Расчёт  режимов шарошечного  бурения

Основными параметрами, определяющими рациональный режим  шарошечного бурения, являются: осевая нагрузка на долото, частота вращения, крутящий момент.

Потребное осевое усилие находят по эмпирической зависимости:

                 Рос=10-2× (6¸8) × f × D1 = 10-2 ×8 ×19 × 0,215 =0,32 МН 

где D1– диаметр долота, мм.

Вращающий момент:

Hз= 2×Pос/ zш× D1× sмб×(tg(a/2)+ m1 ) ×k з=2×0,173 / 3×0,215×100(tg30°+0,5)×1,25= 3,97 ×10-3 м

где  zш–число шарошек в долоте; ×

     sмб– средний приведенный предел прочности при разрушении механическим способом,

     sмб = 86¸112 МПа;

     a– угол заострения зуба шарошки, градус;

     m1– коэффициент трения шарошки о породу, m1= 0,3×0,7;

     kз– коэффициент учитывающий затупление зубьев.

 Мвр =D12 /6× (hз×zш×kтр×sск×103) =0,21592 ×3,97×10-3×3×1,15×40×10-3/6 = 4,25 кН×м

где  kтр– коэффициент учитывающий трение в подшипниках шарошек и буровой колонны о стенки скважины,

     kтр=1,15; sск– предел прочности породы на скалывание, МПа.

Техническая скорость бурения шарошечного станка :

  

 

  Расход  воздуха Qв м3/с, для очистки скважины: 

  

где  gв– плотность воздуха, т/м3, gв = 0,0012;

     mn –весовая концентрация частиц породы в сжатом воздухе или воздушной смеси, mn = 0,4¸0,6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Расчёт эксплуатационной производительности и парка буровых станков

Эксплуатационная  производительность буровых станков

Сменная производительность бурового станка :

         

 

где: Тс–  продолжительность смены, Тс=8 час =480 мин.;

     Кп – коэффициент использования станка в смену, Кп=70%=0,7 ;

    tв – время на вспомогательные операции:

    

 

где:  tп – продолжительность подгона и установки станка на новую скважину, tп = 20 мин [2];

Информация о работе Месторождение алмазов имени М. Ломоносова в Архангельской области