Горное дело

        Толщина снимаемой стружки зависит от мощности экска­ватора; у средних экскаваторов она достигает 0,3—0,5 м, у мощных — до 1 м.

        Энергоемкость выемки, динамика нагрузок на ротор и удельное сопротивление черпанию при выемке вертикальных стружек на 10—30 % меньше, чем при выемке горизонталь­ных. Однако выемка вертикальными стружками, особенно плотных глин, приводит к увеличению размера куска экскавируемой породы, что может существенно снизить производитель­ность экскаватора.

        Способ выемки влияет также на коэффициент использова­ния экскаватора во времени из-за переездов и перемещения стрелы после выемки каждой стружки. Затраты времени на эти операции разные у экскаваторов с выдвижной и невы­движной стрелой, а также в различных горно-геологических условиях.

        Выбор того или иного способа разработки забоя зависит от геологических условий месторождения и производственно-тех­нических требований. Так, разработка вертикальными много­рядными стружками приемлема для рыхлых и сыпучих пород, а также при раздельной выемке пород уступа; выемка гори­зонтальными стружками применима при разработке плотных пород валовым способом; комбинированный способ исполь­зуют в забоях, сложенных слоями пород различной крепости.

       Параметры забоя определяются линейными параметрами экскаватора (длиной роторной стрелы, высотой ее подвески, диаметром ротора и т. д.), а также физико-механическими свойствами разрабатываемых пород.

Высота забоя, в котором разработка ведется с верхним чер­панием, при выемке вертикальными стружками ограничивается высотой черпания. При выемке горизонтальными стружками максимально допустимая высота забоя должна быть принята меньше, чем при выемке вертикальными стружками, на высоту первого слоя.

        Углы откоса уступа α и забоя α1 должны приниматься в со­ответствии с физико-механическими свойствами разрабатывае­мых пород. В Правилах технической эксплуатации рекоменду­ется принимать угол откоса уступа при работе роторного экс­каватора не более 80°.

         Для роторных экскаваторов при работе в торцовом забое максимальная ширина заходки:

A=1,5Rч max - Hctg α

где Rчmax — максимальный радиус черпания экскаватора, м; Н — высота уступа, м; α — угол откоса уступа, градус.

        Большой опыт применения роторных экскаваторов накоп­лен на вскрышных работах при разработке марганцеворудных месторождений на Украине и на добычных работах при раз­работке Экибастузского угольного месторождения. На разре­зах ПО «Экибастузуголь» для планирования добычных работ, составления паспорта забоя с оптимальной схемой работы на каждую смену успешно применяют автоматизированные си­стемы расчетов на ЭВМ.

Заключение.

       Роторные многоковшовые экскаваторы — это машины непрерывного действия. Собственно экскаватор является головной машиной комплекса, в значительной мере определяющей эффективность работы связанного с ним оборудования. Перемещение породы внутри экскаватора осуществляется конвейером.

      В настоящее время роторные экскаваторы получили широкое применение в горнодобывающей промышленности, а также в строительстве.

       Преимущества роторных многоковшовых экскаваторов в том, что по сравнению с одноковшовыми экскава­торами они более экономичны: расход энергии на экскавацию меньше, а производительность труда значительно выше.

       Однако область применения многоковшовых экскаваторов ограничена. Они могут работать в основном только в мягких, лёгких и некрепких породах (таких как песок, глина, марганцевые и угольные месторождения) и в теплое время года. В последнее время созданы многоковшовые роторные экскаваторы с повышенными уси­лиями резания, приспособленные для разработки крепких уг­лей и полускальных пород в районах Сибири и Казахстана.

      Многоковшовые роторные экскаваторы применяют на вскрышных и добычных работах на марганцевых карьерах (Никопольский марганцевый бассейн), железорудных (Керченский железоруд­ный бассейн), буроугольных (месторождения Украины, Экиба-стузское, Канско-Ачинские и др.) при добыче нерудных полез­ных ископаемых (таких как глина) и строительных материалов (например, при прокладке инженерных коммуникаций, магистральных трубопроводов и траншей).

      Большое распространение многоковшовые экскаваторы по­лучили в ФРГ. Их применяют также в Чехословакии, США, Австралии и других странах.

Список используемой литературы

1.      Хохряков В.С. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. – М.: Недра, 1991.

2.      Томаков П.И., Наумов И.К. Технология, механизация и организация открытых горных работ. – М.: Недра, 1986.

3.      Беляков Ю.И. Проектирование экскаваторных работ. – М.: Недра, 1983.

4.      Арсеньев Ю.П. Вскрытие и системы разработки карьерных полей. – М.: Недра, 1981.

5.      Автоматизированное проектирование карьеров/В.С. Хохряков, С.В. Карнилков, Г.А. Неволин, В.М. Каплан/ Под редакцией В.С. Хохрякова. – М.: Недра, 1985.

6.      Yandex.ru.

2