Расчетная работа

Вариант №1

      Рассчитать  себестоимость изделия (печатная плата) и величину годового экономического эффекта. 

Исходные данные

 

Эффективный фонд времени работы одного рабочего Т_эф = 1860 час.

Плановый фонд времени работы единицы оборудования Т_пл = 3060 час.

t_шт.і - мин  N_{вып. _-} 170 тыс. шт

Годовая программа  выпуска – 

Масса детали – 

Масса заготовки  – 

Материал изделия  – ….. . 

1. Основы  организации и  расчет параметров поточной линии
1. Рассчитаем количество рабочих мест, необходимых для выполнения программы выпуска деталей:

 
 
 
 

где расчетное количество рабочих мест, шт;

      программа запуска изделий, шт;

      штучное время на выполнение і-ой операции, мин;

      плановый фонд времени работы единицы оборудования, час.

      коэффициент выполнения норм (принимаем ).

1. Найдем программу запуска, исходя из формулы:

 

= 

где годовая программа выпуска изделий;

      отклонение фактической величины внутрицеховых заделов от принятых норм. 

 =0,0711900 

      процент отсева изготовляемых деталей на технологические пробы, испытания, неизбежный брак. Принимаем .

2. Тогда принятое число рабочих мест найдем округлением величины до ближайшего целого числа.

 

3. Находим коэффициент  закрепления операций:

 

где число операций техпроцесса.

2. Вычислим величину такта выпуска изделий на участке непрерывно-поточного производства:

                                              

1. Тогда ритм выпуска изделий определится  из выражения:

 

=10,99=0,99

где размер переданной партии. Принимаем

3. Рассчитаем количество рабочих мест по операциям:

  =1,76 
 
 

4,21 
 
 
 

1. Найдем  принятое число рабочих мест по каждой i-той операции округляем до ближайшего целого числа.

=2

=2

=3

=5

=5

=4

=7

=2 

2. Вычислим  коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции:

 

= =0,9

= =0,7 

==0,9 
 
 
 

==0,8

= =0,9

=0,9

=0,5

3. Данные расчетов по п.п.1.3, 1.3.1, 1.3.2 занесем в таблицу 1.3.

 

4. Строим  график загрузки рабочих мест.

 

 
 

        Выбор и обоснование типа транспортных средств. Выбираем    ленточный конвейер. Рассчитываем его основание и параметры.

1. Находим длину рабочей зоны на каждой операции: ,

 

=21,98=3,96

=21,98=3,96

=31,98=5,94

=51,98=9,9

=51,98=9,9

=41,98=7,92

=71,98=13,86

=21,98=3,96 

где , м – шаг конвейера. V_к – скорость движения конвейера. Для распределительного конвейера м/мин.

С_пр – принятое количество рабочих мест на каждой операции.

1.5.2. Длина конвейера находится по  формуле:

=3,96+3,96+5,94+9,9+9,9+7,92+13,86+3,96=59,4;

где m – количество операций техпроцесса. 

1.5.3. Найдём скорость движения конвейера:

==2 м/мин. 

1.6. Рассчитаем  длительность цикла изготовления  сменной партии деталей при  параллельном виде движения продуктов  труда и поштучной передаче  деталей с операции на операцию.

=1=6 ч.

где – время обработки детали на самой продолжительной операции техпроцесса, мин;

      n_см – величина сменной партии деталей;

      n_nep=1 – передаточная партия деталей. 

1.6.1. Найдём величину сменной партии  деталей:

==379

где   =2 – количество рабочих смен в сутки;

      п_р – количество рабочих дней в году

п_р=п_к-п_в-п_п=245 дней,

где    п_к ,п_в , п_п – число календарных, выходных и праздничных дней в году. 

2. Расчёт численности  промышленно-производственного  персонала(ППП) и  организация заработной  платы 

      2.1. Найдём списочную численность  основных рабочих по каждой  операции и их суммарную численность:

,

где   – штучное время i-ой операции, мин;

       =1860 час – эффективный фонд  времени работы одного рабочего;

        – коэффициент, учитывающий  возможность многостаночного обслуживания. Принимаем  =1;

        – коэффициент, учитывающий  выполнение норм времени. Принимаем  =1.  

== 2,89 

== 2,41 

== 4,46 

== 7,09 
 

== 6,94 

== 6,05 

== 10,84 

      == 1,66 

Данные расчета  заносим в таблицу 2.1.