Эффективность использования материальных ресурсов

Факторами рационализации потребления  материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной  стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой – сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно – экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными направлениями  работы в области рационального  потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются:

• использование достижений научно – технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;
• улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;
• прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;
• использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;
• и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий  будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному  использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения.

Реализация эффективной программы  экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено  наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования.

 

1.3. Методика  анализа использования материальных  ресурсов

Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на промышленных предприятиях, необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности, является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и более полное их использование.

Рост потребности предприятия  в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением  или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции)(рис.1).

 

Рис.1 Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

 
         Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства. Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

1. контроль соблюдения норм расхода;
2. проверка точности и достоверности установленных норм расхода;
3. оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
4. выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию;
5. обобщение и анализ использования передового опыта использования новых материалов;
6. анализ данных об отходах и потерях в производстве;
7. выявление тенденций  динамики материалоемкости продукции и т.д.

 Кроме того, задачами анализа использования материальных ресурсов является необходимость определения обеспеченности предприятия и его структурных подразделений материальными ресурсами и уровень их использования по обобщающим и частным показателям, а также установление причин их изменения; расчет влияния использования материалов на объем производства продукции и другие показатели.

Объектами анализа выступают:

• коэффициент использования материалов;
• продукция массового и серийного производства;
• номенклатура используемых в производстве материалов и деталей, входящих в изделие.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов является: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, некоторые формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5 о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и другие.

  Анализ может проводиться  следующим образом:

1. на основании данных текущего года;
2. в сравнении с предыдущим периодом;
3. путем сравнения нормы расхода последнего периода с  фактической нормой расхода.

Показатели:

• уровень охвата нормами расхода;
• анализ соблюдения нормы расхода:

 

Экономия (перерасход) = (Фактический расход - Н_Р)* 100 / Н_Р                     (1)

 

• Коэффициент соблюдения нормы расхода = Фактический расход / Н_Р    (2)

 

• Коэффициент обновления норм расхода = Количество пересмотренных в течение анализируемого периода норм расхода / Общее число норм расхода

(3)

• Уровень автоматизации расчета норм расхода.

Анализ материальных затрат следует проводить по следующим направлениям:

1. По перечню используемых материалов (по прогрессивным материалам);
2. Анализ брака (по получаемым материалам);
3. Анализ претензий к поставщикам;
4. Анализ объема списания потерь материалов и т.д.

    Для характеристики  эффективности использования материальных  ресурсов применяется система  обобщающих и частных показателей.

    К обобщающим показателям  относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат:

 

Мо = Объем выпуска / Материальные затраты                                         (4)

 

 Этот показатель  характеризует отдачу материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и другое).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции:

 

УМЗi = Материальные затраты / Объем выпуска                                     (5)

 

 Данный показатель  показывает, сколько материальных  затрат необходимо произвести  или фактически приходится на  производство единицы продукции.

Общая сумма затрат на сырье и материалы  зависит  от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).

Материалоемкость (УМЗi) в свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).

Расчет влияния данных факторов производится способом цепных подстановок.

Затраты материалов на производство продукции, млн. руб.

 

а) по плану: ∑ (ВП _плi х УР_плi х Ц_плi)                                                            (6)

 

 б) по плану, пересчитанному  на фактический объем

производства продукции: ∑ (ВП _плi х УР_плi х Ц_плi) х Ктп                           (7)

 

в) по плановым нормам и  плановым ценам на

тактический выпуск продукции: ∑ (ВП _фi х УР_плi х Ц_плi)                           (8)

г) фактически по плановым ценам: ∑ (ВП _фi х УР_фi х Ц_плi)                       (9)

 

д) фактически: ∑ (ВП _фi  х УР_фi  х Ц_фi)                                                       (10)

 

На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые возвратные отходы, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то можно узнать, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Кроме того, можно подсчитать, сколько  недополучено продукции, в связи со сверхплановыми возвратными отходами. Для этого стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья нужно разделить на норму их расхода на единицу продукции.

Имея эти данные, по формуле (11) можно подсчитать насколько возросла себестоимость одного изделия:

 

          ∆ С  = (Зф – Р ↓ З + ДЗ)/(VBПф + Р ↑ VВП) – Зф/VВПф              (11)

 

Коэффициент соотношения  темпов роста объема производства и  материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется  отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической  суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Кроме того, к обобщающим показателям  относятся:

 

Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход              (12)

 

Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / Н_Р                          (13)

 

Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент использования                        (14)

 

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, материалоемкость, топливоемкость, энергоемкость и другое), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных видов продукции.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияния на объем производства продукции.

 

1.4. Расход материальных ресурсов

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

 Общий расход материальных ресурсов - это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов - в стоимостном выражении. 
Удельным расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчётном периоде МР, на количество годных единиц этой продукции Q:

 
m1 = МР / Q.                                                                                                        (15)

 
         Можно также рассчитать удельный расход материальных ресурсов на единицу потребительского свойства однотипной продукции m' по формуле:

 
m' = (m1*q1 ) /Q1 ,                                                                                             (16)