Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Марта 2011 в 00:05, контрольная работа
Планирование деятельности является на каждом предприятии наиболее важной функцией производственного менеджмента. В планах отражаются все принятые управленческие решения, содержатся обоснованные расчеты объемов производства и продаж продукции, проводится экономическая оценка затрат и ресурсов, а также конечных результатов производства.
Принципы и методы планирования
Производственная мощность предприятия, ее виды и порядок расчета
Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:
- перечень производственного оборудования и его количество по видам;
- режимы использования оборудования и использования площадей;
- прогрессивные
нормы производительности
- квалификация рабочих;
- намечаемые
номенклатура и ассортимент
Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):
М = Тэф * а * Н
где Тэф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час;
а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);
Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).
Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.
Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).
Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:
Тнэф = Ткал * ТППР – Ттехн
где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);
ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;
Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.
В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.
В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).
Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.
Располагаемый фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.
В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:
М = (Тэф / Тц) * Зс * bгп * а
где Тц – время производственного цикла работы оборудования, час;
Зс – объем загрузки сырья на один цикл;
bгп – выход готовой продукции из единицы сырья.
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
1) общий коэффициент (Ко):
Ко = V / ПМср
где V – фактический или плановый объем производства продукции.
2) интенсивный коэффициент (Ки):
Ки = Vсут / Мсут
где Vсут – среднесуточный выпуск продукции;
Мсут – среднесуточная производственная мощность предприятия.
3) экстенсивный коэффициент (Кэ):
Кэ = Тф/п / Тр/ч
где Тф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени;
Тр/ч – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
В
ходе анализа изучается динамика
этих показателей, выполнение плана
по их уровню и причины изменений:
например, ввод в действие новых
и реконструкция старых предприятий,
техническое переоснащение производства,
сокращение производственных мощностей.
Анализируется уровень использования
производственных площадей предприятия.
ЛИТЕРАТУРА