Бизнес план по топливным брикетам

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2012 в 00:11, практическая работа

Краткое описание

По мнению некоторых учёных, иногда следует по-новому взглянуть на уже известные виды ресурсов. Сегодня в мире ведутся постоянные поиски все новых и новых источников энергии.

Содержание работы

1.План маркетинга, описание рынка
Описание отрасли
Анализ рынка
Описание продукта и перечень предоставляемых услуг
Основные поставщики
Покупатели
Конкуренция
Стратегия маркетинга
Мероприятия по рекламе
Ценовая политика
2. План производства
Цели и задачи плана производства
Разработка торфяных месторождений
Процесс добычи торфа
Заключение
Список литературы

Содержимое работы - 1 файл

Бизнес-план по производству топливных брикетов, курсовая работа.doc

— 170.00 Кб (Скачать файл)

5. складирование в штабель;

Наше предприятие совместно с институтом ВНИИТП разрабатывает технологию производства торфобрикетов.

 

Технологический процесс торфобрикетов представлен в схеме:

Заявляемый способ получения торфяных топливных брикетов включает в себя смешивание основного наполнителя (торфа с влажностью до 80%) в количестве не менее 50 мас.% с углеродсодержащими отходами (угольная пыль, пылевидный сланец, древесные опилки, лузга, отходы хлопчатника и т.п.); добавку пластификатора (нейтрализованные птичий помет, навоз, дистиллянт, гумус, иловые осадки очистных сооружений и т.п.) в количестве 2-15 мас.%; перемешивание; пропитку полученной смеси углеводородным материалом ( мазутом и т.п.), перемешивание , пропитку смеси парафином, предварительно нагретым до температуры 40-90oC, в количестве 1-13% и брикетирование смеси.; для создания оптимального режима прессования в зависимости от влажности торфа добавляются более сухие углеродсодержащие отходы. Смешивание торфа с углеродсодержащими отходами выполняется в пропорции, обеспечивающей оптимальную влажность в пределах, позволяющих перемешивать смесь и брикетировать ее под значительно меньшим давлением. Производство топливных брикетов - одно из первых направлений развития перерабатывающей торфяной промышленности. Торфяные брикеты получают прессованием подсушенного фрезерного торфа на специальных брикетных прессах в заводских условиях. Это самое качественное торфяное топливо, которое используются на ГРЭС, котельных и населением. Мы будем изготавливать торфобрикеты на уже существовавшем когда-то заводе, который находиться неподалёку от болота Моховое – с одной стороны и разветвлённой транспортной сети – с другой, что облегчает задачу для поставщиков и работников нашего предприятия. На данный момент это двухэтажное здание плюс два отдельно стоящие одноэтажные корпуса и гараж (общая площадь – 1500 кв. м.) заброшено и находиться во власти администрации Барабинского района. Мы выкупаем завод и ведём там строительные работы для подготовки к производственной деятельности ООО «СибТорф».

Для более лучшей работы нашего завода мы решили создать производство клея в ТВЗ. Томская Особая экономическая зона системы РосОЭЗ, технико-внедренческого (технологические инновации) типа. Упрощённо в неофициальном общении используется сокращение технико-внедренческая зона, или ТВЗ.

 

ТВЗ является одним из важнейших элементов инновационной экономической инфраструктуры, наряду с другими элементами этой томской системы — научно-образовательным комплексом Томска (вузы, НИИ), индустриальными высокотехнологическими предприятиями и объединениями, кластерной транспортной логистикой. По форме представляет собой классический научно-технологический парк с особым таможенным и налоговым режимом.

 

В конце 2005 года конкурсная комиссия правительства России по созданию особых экономических зон утвердила решение о создании в четырёх городах (Зеленограде, Дубне, Санкт-Петербурге и Томске) технико-внедренческих зон.

 

В Томске ТВЗ будет размещаться на двух площадках — северной (в районе Томскнефтехима, площадью 4,6 га) и южной — в районе Академгородка (площадью 192,4 га).

 

Вся территория зоны будет огорожена, въезд в зону будет осуществляться через КПП и участок таможенного контроля.

 

Расходы на строительство ТВЗ в 2008 году составили 3 млрд рублей, в эту сумму входят и расходы на обеспечение транспортной доступности зоны. С осени 2007 года проводилась реорганизация ТВЗ — к лету 2008 года появилось 2 дирекции. Основной проект, РосОЭЗ-Томск, осуществляется общефедеральным органом — Территориальное управление РосОЭЗ по Томской области. Вновь созданное акционерное общество ОАО «Особая экономическая зона Томск» (подразделение системы ОАО «Особые экономические зоны», Москва), создано на базе части структур управления прежней администрации ТВЗ. Эта организация является собственником основных материальных активов ТВЗ.

 

В октябре-ноябре 2008 года обе администрации ТВЗ переместились в район Академгородка — улица без наименования (нумерация дана по параллельной улице — пр. Академический) из арендуемых помещений по улице Красноармейской, 147.

С мая 2009 года руководитель территориального агентства РосОЭЗ по Томской области — Юрий Николаевич Гавриленко ранее работавший в омской, затем в томской мебельно-лесоперерабатывающей фирме «Партнёр». Экс-руководитель Территориального управления РосОЭЗ по Томской области, Председатель Совета директоров Открытого акционерного общества «Особая экономическая зона технико-внедренческого типа „Томск“» — Владимир Адамович Прец (до ноября 2008), заместитель руководителя, а с декабря 2008 и.о. руководителя ТУ Томск-ОЭЗ — Владимир Иванович Подкатов. Представленные в ноябре-декабре Администрацией Томской области кандидатуры на должность Руководителя Территориального управления РосОЭЗ-Томск не были утверждены в Москве.

Руководитель ОАО «Особая экономическая зона Томск», генеральный директор — Анатолий Николаевич Овсянников.

 

Открытие первого корпуса на Южной площадке (Центра инноваций и технологий) состоялось 10 октября 2008 года и было приурочено к проходившему в те дни в Томске XI Инновационному форуму.

Резиденты

 

По состоянию на июнь 2008 года в ТВЗ зарегистрированы компании:

«Аквазон»

«Антарес-Т»

«Контек-Софт»

«Прикладная электроника»

«Микран»

«Медлайн»

«НПЦ СТРЕЛА»

«Сибур–Томскнефтехим»

«Субмикронные технологии»

«ФлексСофт»

«Фотон»

«Электропульс»

«Элекард Девайсез»

«ЭлеТим» подразделение компании ЭлеСи

ООО «САН», Новосибирск

 

В августе 2008 года было зарегистрировано 11 новых резидентов.

 

Краткое описание открытия завода в ТВЗ по производству клея.

 

Данный  проект предполагает организацию нового производства полиуретановых клеев- герметиков. Создаваемое  предприятие будет при надлежать сфере производства материалов бытовой химии. Основным  видом выпускаемой продукции является клей-герметик специального назначения, применяемый  в различных отраслях промышленности и строительства.

Накопительный поток наличности составит на конец года около 180 тысяч. Эффективность данного проекта очень высока.

План действий по открытию данного проекта в ТВЗ:

1.Приобретение и монтаж необходимого оборудования. (125тыс)

2.оформление технической документации на производство клея (10т)

3.в этот же период проведение рекламы продукции и оплата хохяйственных мероприятия (20т)

4.со второй половины второго месяца потребуются оборотные средства (40т)

 

Указываются цены и постоянные расходы,одинаковые для производства любого объема:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производство 0,4т/ч

 

Параметры производства:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные требования к производству клея:

 

В последние годы появление новых материалов и технологий привело к уменьшению строительства крупнопанельных зданий. Однако быстрота монтажа и низкая себестоимость по-прежнему привлекают инвесторов и покупателей жилья таких зданий. Качество крупнопанельного здания и его эксплуатационные характеристики во многом зависят от качества герметизации стыков и сочленений строительных конструкций. Качество герметизации зависит от конструкции и размеров швов, материалов элементов конструкций, правильного выбора материала для герметизации, качества герметизирующего материала и качества выполнения работ. Только правильное сочетание параметров и учет всех факторов приводит в конечном итоге к долговременной герметичности швов.

 

Как известно мастики, в зависимости от характера перехода в рабочее состояние, разделяют на отверждающиеся, нетвердеющие и высыхающие. Отверждающиеся мастики переходят в рабочее состояние из формы поставки в результате химической реакции составляющих компонентов между собой (для многокомпонентных составов) или при реакции самой мастики с влагой воздуха (для однокомпонентных). В результате мастика превращается из пастообразного в резиноподобное состояние. Неотверждающиеся мастики представляют собой очень вязкие массы, по консистенции напоминающие пластилин. Такие мастики менее долговечны (от 3 до 6 лет) по сравнению с отверждающимися из-за отсутствия резиноподобной структуры. Высыхающие мастики приобретают необходимые свойства только после испарения находящегося в их составе растворителя или воды. В результате происходит значительное уменьшение объёма материала, т.е. усадка.

Отверждающиеся мастики чаще всего производят на основе тиокола, полиуретановых или кремнийорганических каучуков. Неотверждающиеся на основе бутилкаучука, высыхающие — на основе акрилатных дисперсий. Это предопределяет способности мастик к деформациям. Так, наибольшей деформативностью обладают отверждающиеся мастики. В зависимости от состава они позволяют герметизировать швы с допустимой деформацией (измеренной по ширине шва) до 50% и более. Такое свойство очень существенно т.к. швы и стыки конструкций подвержены изменению ширины в результате атмосферных воздействий (температуры, влажности и т.д.) и вибраций и могут изменять размеры от 0-5% до 40%. Срок службы отверждающихся мастик может составлять 10-20 лет. Для сравнения деформативность неотверждающихся мастик от 0 до 5%, высыхающих — от 5 до 15 %. Исходя из вышесказанного, наибольшее распространение в области герметизации подвижных швов полносборных конструкций получили отверждающиеся мастики.

При выборе герметизирующего материала необходимо оценить его технические характеристики как в сравнении с аналогами, так и на соответствие параметрам герметизируемого стыка. Эту информацию Вы найдете в первых разделах технических условий на материал или в паспорте на конкретные партии, которые производители обязаны предоставлять потребителю. К сожалению, по герметизирующим материалам среди государственных стандартов существует только ГОСТ 14791, регламентирующий характеристики нетвердеющих герметизирующих мастик. ГОСТы 25621 и 4.224-83 дают только общие требования и номенклатуру показателей полимерных отверждающихся герметизирующих материалов.

 

Наименование показателя по ГОСТ 4.224-83 Требование по ГОСТ 25621

Условная прочность в момент разрыва, МПа, не менее * 0,1

Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее * 150

Сопротивление текучести при заданной температуре, мм 2

Характер разрушения * когезионный

Жизнеспособность, час, не менее 2

* - измерение на образцах швов

 

Требования к перечисленным параметрам достаточно очевидны, понятны и являются минимально необходимыми, то есть, им должна удовлетворять любая герметизирующая мастика. Многие производители ими и ограничиваются, но есть и другие параметры материалов, которые представляют чисто практический интерес для потребителя.

 

Одним из важных параметров, который не часто указывается производителем, является модуль упругости, характеризующий усилие, необходимое для растяжения образца материала в 2 раза, т.е. на 100%. По этому параметру в соответствие с международным стандартом ИСО 11600 герметики разделяются на низкомодульные, с модулем упругости до 4 кг/см2, и на высокомодульные - с модулем более 4 кг/см2. Низкий модуль упругости материала означает, что после отверждения герметик представляет собой мягкую эластичную резинку, что достаточно важно для обеспечения длительного срока службы.

 

Другим параметром, имеющим важное практическое значение, является эластичность герметизирующего материала при отрицательных температурах, которая оценивается как растяжение на разрыв при минимальной температуре. Этот параметр показывает насколько эластичным остается материал при сильном охлаждении и фактически он подтверждает нижнюю границу диапазона температур эксплуатации. Следует обратить внимание и на то, что наибольшее количество нареканий на качество мастичного шва происходит из-за плохого перемешивания компонентов мастики (что в сильной степени влияет на характеристики ее характеристики) и по причине нарушения соотношений между компонентами.

 

В чем будет заключаться наше преимущество перед остальными участниками рынка?

 

      Два наших производства находятся в одномна сравнительно небольшом расстоянии , что с точки зрения логистики является преимущественным фактором,так как расходы связанные с транспортировкой оказываются намного меньше чем у других организации.

      Открытие в ТВЗ производства дает снижение финансовых обязательств. Уменьшение налогов, упрощенное ведение бухгалтерского баланса.

      Окупаемость данного проекта имеет сравнительно небольшой срок, и изначальные капиталовложения достаточно  невысокие.

      Самый эффективный результат данного проекта это то что мы производя клей-гермик будем использовать его как и для своего производства торфобрикетов, так и для захвата сегмента рынка химической промышленности. Производство клея в Томской области будет конкурентоспособным при любом объеме производимой продукции.

      Также преимуществом данного проекта является то что завод производит не просто клей, а клей герметик который используется во всех сферах. Герметики — герметизирующие материалы, используемые для уплотнения швов в элементах сборных конструкций, например между блоками наружных стен, панелями и др. Они обеспечивают эластичность, необходимую для восприятия температурных и усадочных деформаций, предохраняют от проникновения влаги через швы. Для уплотнения и заполнения швов используют герметизирующие мастики, как твердеющие, так и нетвердеющие, и эластичные уплотняющие прокладки.

Информация о работе Бизнес план по топливным брикетам