Технико-экономическая практика на предприятии ООО "СУРОНО"

8. Мастер

 
     

1. Обеспечивает  правильную организацию и безопасное производство работ, эксплуатацию машин, оборудования, приспособлений, инструментов и средств защиты и содержание их в надлежащем состоянии.
2. Является непосредственным административно-техническим руководителем бригады, участка и непосредственным организатором производства и труда работников.
3. Обеспечивает соблюдение рабочими трудовой и производственной дисциплины, требований правил безопасности, инструкций по безопасному ведению работ, технологических режимов и регламентов, применение ими безопасных приемов труда.
4. Обеспечивает правильную организацию рабочих мест (рациональное размещение материалов, деталей, инструментов, приспособлений, запасных частей, и их хранение) и применение рабочими средств индивидуальной защиты, не допускает загроможденности, захламленности рабочих мест, проходов и проездов.
5. Не допускает работы на неисправном оборудовании или применение рабочими неисправных инструментов, приспособлений. Принимает меры по прекращению работ, остановке оборудования в случае угрозы здоровью и жизни работающих.
6. В установленные сроки выполняет запланированные мероприятия по обеспечению безопасности производства и улучшению труда.
7. Регулярно проверяет состояние рабочих мест, исправность машин, оборудования, приспособлений и инструментов. Постоянно в процессе работы следит за наличием и исправным состоянием средств защиты, оградительных и предохранительных устройств, устройств автоматического контроля и сигнализации, за бесперебойной работой вентиляционных систем и установок, состоянием воздушной среды на рабочих местах, нормальной освещенностью рабочих мест, за использованием и правильным применением рабочими средств индивидуальной защиты. Принимает меры по устранению выявленных нарушений и недостатков.
8. Участвует в разработке и пересмотре инструкций по безопасному ведению работ, вносит руководству цеха предложения об изменении и до-полнении инструкций.
9. Проводит инструктажи рабочих по безопасным методам работы.

     При выдаче рабочим задания на выполнение работ повышенной опасности (работы по наряду-допуску) проводит с ними специальный инструктаж. Не допускает к работе лиц, не прошедших инструктаж и проверку знаний требований безопасности. При необходимости разъясняет рабочим требования правил и инструкций с показом рациональных и безопасных приемов Работы.

10. Регулярно информирует руководство цеха о состоянии условий труда, выполнении приказов и распоряжений руководства предприятия.
11. Сообщает руководству цеха, при необходимости одному из руководителей предприятия о происшедшем несчастном случае, организует оказание первой помощи пострадавшему, принимает меры по сохранению обстановки на рабочем месте и состояния оборудования такими, какими они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не вызывает аварии).
12. Обеспечивает наличие на объектах, рабочих местах инструкций, плакатов, знаков безопасности, предупредительных надписей и других средств наглядной агитации и пропаганды.
13. Вносит руководству цеха предложения о поощрении наиболее отличившихся рабочих, бригадиров за примерное выполнение своих трудовых и общественных обязанностей и активную работу по охране труда, производственной безопасности.

 

     

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. Ремонтно-механический цех (РМЦ)

 

     Цехом численностью 157 человек (в том числе 9 ИТР) за 2008 год отремонтировано продукции на сумму 56825 тыс. рублей, что составило 103% годового задания.

     Основные  виды продукции цеха:

• устьевое оборудование скважин;
• устьевое оборудование для проведения бурильных и геофизических работ;
• подземное оборудование для добычи нефти;
• подземное оборудование для бурильных и геофизических работ;
• запасные части для бурового и нефтепромыслового оборудования;
• бурильные трубы ø 63, 73, 89 мм;
• термическая и гальваническая обработка деталей;
• капитальный ремонт гидрокоробок;

     В 2008 году выполнено и изготовлено по межцеховой кооперации изделий на сумму 6576 тысяч рублей

     В цеху продолжена работа по освоению новых  изделий. Освоены следующие виды продукции:

• арматура АУН 65-160;
• пакер ПНН 152 и ПГМН;
• магнитный переводник;
• клиновые отклонители КОМ-245, КОЗ-114;
• стабилизатор лопастной;
• стабилизатор давления;
• превентор ПВМ;
• в стадии завершения находится устройство для наведения обратного клапана;
• в межцеховой кооперации освоен серийный выпуск комплектующих изделий к подъемнику А-32;

2. Цех нестандартного оборудования и заготовок (ЦНОиЗ)

 

     При численности рабочего персонала 105 человек цехом отремонтировано продукции на сумму 41 млн. 449 тысяч рублей.

     Количественный  состав цеха:

• основных производственных рабочих – 85 человек;
• вспомогательных рабочих – 20 человек;
• ИТР – 8 человек;

     На  балансе цеха находится 112 единиц технологического оборудования.

     В 2007 году было освоено ремонтирование нового изделия – модульного блока очистки бурового раствора.

     Также в 2007 году цехом были получены два новых ленточно-пильных станка итальянского производства, которые позволили демонтировать наиболее изношенные отрезные станки КЗУ.

     Одним из слабых мест в производстве является покраска готовых изделий (в ЦНОиЗ нет малярного отделения). В 2007 году эта проблема начала решаться (РСУ приступило к реконструкции старого здания красного уголка под малярное отделение). 

3. Цех нефтепромыслового оборудования (ЦНПО)

 

     За  отчетный 2008 год цехом выработано товарной продукции на сумму 80 млн.рублей, при средних затратах на рубль продукции 90 копеек.

     Количественный  состав цеха составляет 211 человек (в  том числе 200 рабочих и 11 инженерно-технических  работников).

     Средняя зарплата работников в цехе ЦНПО составила 5,5 тысяч рублей.

     Участком  нефтепромыслового оборудования, при  численности работающих 44 человек за 2007 год:

• изготовлено 31 УР-1;
• отремонтировано 58 АГЗУ;
• изготовлено 34 мостовых кранов;

     Участком  спецтехники:

• изготовлено 23 МРГ;
• изготовлено 106 УДЭ;
• отремонтировано 22 МРГ;
• отремонтировано 18 ЦА-320;

     Механический  участок – на котором численность  работающих составляет 28 человек, обеспечена внутрицеховая и межцеховая кооперация по видам токарных работ (в том числе большой объем работ выполнен на обеспечение ремонта подъемников Ишимбайским цехом).

     В перспективах цеха на будущее прежде всего надо отметить обеспеченность ЦНПО заказчиками на 2008 год и в то же время ужесточение требований со стороны заказчиков к качеству, цене, срокам изготовления продукции.

     Так на участке ремонта ШГН установлен стенд по притирке насосных клапанов, и звено обеспечено инструментами с возможностью фиксирования момента затяжки резьбовых соединений.

     Планируется монтаж новой моечной установки  ШГН с целью повышения качества при хонинговании и интенсивности ремонта.

     С целью ускорения процесса и повышения  качества покрытия при снижении затрат, проведена модернизация печи азотирования.

     С целью обеспечения должной очистки  воздуха от сварочных газов на большинстве сварочных постов этих участков в истекшем году смонтированы установки «Совплим».

4. Участок капитального ремонта и литья (УКРиЛ)

 

     Количественный  состав работников цеха:

• основных рабочих – 62 человека;
• вспомогательных рабочих – 9 человек;
• ИТР – 6 человек;

     Коллектив, численностью 77 человек в 2007 году выполнил объем работ на сумму 20 млн. 994 тысяч рублей.

     Участок капитального ремонта оборудования:

• изготовлено и внедрено в производство приспособление для проверки на герметичность «Холодильник»;
• изготовлено и внедрено в производство приспособление для сварки «Нагнетательный коллектор 9Т-02-100»;
• внедрено в производство новой технологии восстановления изделия «Щека коленчатого вала пневмодвигателя П2-Ф»;
• изготовлена первая партия деталей для компрессора К5М – «Ограничитель 166-01, Ограничитель 166-02, Ограничитель 166-03, Ограничитель 166-04», а для компрессора КТ-6 – «Лопасть КТ-6 11.027.2»;
• освоено изготовление изделия «Коронка нажимная 9Г-9-29Б» – сварной вариант;
• освоено изготовление изделия «Крышка лобовая 9Г-02-008»;

     Литейный  участок. Освоено изготовление:

• корпуса клина (клиновой подвески) ОБ99-12-00-001;
• шайбы запорной арматуры ОБ96-231-003-А;
• корпуса КПЛ-20 ОБ5-23-10-001;
• собачки фиксирующей ЩВ ОБ95-29-106-А;
• кронштейна ШВ ОБ95-29-201;
• клина ЗКЛ 50-40;
• на стадии освоения крышка КПЛ-20, колодка А-50, колодка А-32;
• шкива канатного А2-32;
• колеса кран-балки ОБ79-185-01-004-001-А (облегченная конструкция);

5. Кислородный цех (КЦ)

 

     Кислородный цех обеспечивает сжатым кислородом и азотом предприятия АНК «Башнефть», предприятия г. Октябрьского и ближайших районов по заключенным на год договорам, производит ремонт баллонов и контейнеров для перевозки кислородных баллонов.

     Из-за уменьшения потребителей в 2007 году было реализовано кислорода меньше на 20000 куб.м по сравнению с 2007 годом

• жидкий азот – 1112 л;
• отремонтировано контейнеров – 253;
• отремонтировано баллонов – 5619.

 

     

3. НАЗНАЧЕНИЕ  БУРОВЫХ НАСОСОВ И ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ

1. Назначение  буровых насосов

 

     Буровые насосы предназначены для:

• нагнетания в скважину промывочной жидкости с целью очистки забоя и ствола от выбуренной породы (шлама) и выноса ее на дневную поверхность;
• охлаждения и смазки долота;
• создания гидромониторного эффекта при бурении струйными долотами;
• приведения в действие забойных гидравлических двигателей;

     Исходя  из назначения и условий эксплуатации, к буровым насосам предъявляют следующие основные требования:

• подача насоса должна быть регулируемой в пределах, обеспечивающих эффективную промывку скважины;
• мощность насоса должна быть достаточной для промывки скважины и привода забойных гидравлических двигателей;
• скорость промывочной жидкости на выходе из насоса должна быть равномерной для устранения инерционных нагрузок и пульсаций давления, вызывающих осложнения в бурении, дополнительные энергетические затраты и усталостные разрушения;
• насосы должны быть приспособлены для работы с абразивно- и маслосодержащими коррозионно-активными промывочными растворами различной плотности;
• узлы и детали, контактирующие с промывочным раствором, должны обладать достаточной долговечностью и быть приспособленными к удобной и быстрой замене при выходе из строя;
• крупногабаритные узлы и детали должны быть снабжены устройствами для надежного захвата и перемещения при ремонте и техническом обслуживании;
• насосы должны быть приспособлены к транспортировке в собранном виде на далекие и близкие расстояния и перемещению волоком в пределах буровой;
• конструкция насосов должна допускать правое и левое расположение двигателей насосного агрегата;
• надежность и долговечность насосов должны сочетаться с их экономичностью и безопасностью эксплуатации;