Расчет экономических показателей деятельности предприятия

     Бракованные изделия, используемые в мочку (тесто), перерабатываемые в панировочные сухари или муку, оценивают по стоимости муки и прочих материалов (включая долю транспортных расходов по их доставке на предприятие). При проверке этого вопроса ревизору следует обратить внимание на то, что очень часто мастера хлебных цехов умышленно завышают норму вложения бракованных изделий, используемых в мочку (до 5%), последствием чего является выпуск некачественной продукции.

     Значительные  нарушения устанавливаются при  отпуске готовой продукции из цеха в экспедицию [2].

     Выработанные за смену готовые изделия сдают по мере выемки из печей в экспедицию пекарни по накладной, которая выписывается в 2 экземплярах. Оба экземпляра нумеруются одним номером. Один из экземпляров передается бригадиру, а второй - экспедитору. На протяжении смены в обоих экземплярах накладной делают записи о каждой партии (вагонетке) сдаваемых готовых изделий с указанием номера вагонетки, времени выхода из печи, количества изделий и их веса. После окончания смены и осуществления записи всех сданных партий по каждому наименованию и сорту изделий подсчитывают итоги: по штучному хлебу - количество штук за смену, по весовому хлебу - количеству штук и их вес. Итоговые данные за смену указываются прописью и подтверждаются подписями экспедитора и бригадира. На основании данных накладных в установленном порядке выписываются товарно-транспортные накладные.

     При отпуске муки в производство полным бункером ответственность за своевременное  и правильное ведение журналов ф.П-3 и П-4 возлагается на мастера. При  передаче смен указанные журналы передаются мастеру следующей смены одновременно с оформлением акта приемки-передачи остатков материалов в производстве.

     При втором варианте отпуска количество муки, отпущенное заведующим складом  бестарного хранения за смену в цехи на основании данных учета покупателей счетчиков автоматических весов в журнале ф.П-3, оформляется накладной, основными реквизитами которой являются: наименование, сорт муки, номенклатурный номер, номер бункера, номер весов, показания счетчиков, процент влажности, вес, расписка в получении.

     Данные  о количестве отпущенной в производство муки на основании накладных отражаются в журнале ф.П-4. При этом варианте отпуска муки в производство журналы  ф.П-3 и П-4 ведет материально ответственное  лицо склада бестарного хранения муки.

     В нынешних условиях хозяйствования наиболее эффективен второй способ, так как  ответственность за хранение муки лежит  только на одном материально ответственном  лице - заведующем складом. Кроме того, исключается возможность передачи неучтенных излишков муки и сокрытия недостачи одного мастера за счет экономии муки у другого мастера хлебопечения.

     Таким образом, проверка соблюдения норм выхода продукции представляет собой сложный  и многогранный процесс. 

     5. Анализ обеспеченности предприятия рабочей силой и производительности труда 

     Рассмотрим  структуру персонала предприятия  ООО «Алексеевский хлеб» 

     Результаты  анализа показывают, что состав работающих по категориям персонала в значительно изменился.

     Как видно по данным таблицы, численность  ППП в отчетном году по сравнению с прошлым увеличилась и составила 112 %, что в абсолютном выражении составило 114 человек. Из таблицы видно, что удельный вес рабочих в общей численности работников предприятия увеличился на 15 % в 2008 г. по сравнению с 2007г. Увеличилась и доля руководителей и специалистов. К штату руководителей прибавился 1 человек.

     Таким образом, на анализируемом предприятии  наблюдается “профицит” рабочей  силы.

     Полноту использования трудовых ресурсов можно  оценить по количеству отработанных дней и часов одним рабочим за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. 

     Фонд  рабочего времени (ФРВ) зависит от численности  рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):

     ФРВ = ЧР ´ Д ´ П. 

     На  анализируемом предприятии фактический  фонд рабочего времени больше прошлого года на 215941,6 ч. Влияние факторов на его изменение можно установить способом абсолютных разниц:

     DФРВ чр = (ЧР ф – ЧР пл) ´ Д пл ´ П пл = (841– 730) ´ 238,2 ´ 7,89 =208613,17ч;

     DФРВ д = (Д ф – Д пл) ´ ЧР ф ´ П пл= (237,2 – 238,2) ´ 841 ´ 7,89 = -6635,49 ч;

     DФРВ п = (П ф – П пл) ´ Д ф ´ ЧР ф =(7,96 – 7,89) ´ 841 ´ 237,2 = +13963,94 ч;

      Всего: 215941,64 ч.

     Как видно из приведенных данных, имеющиеся  трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано по 237,2 дней вместо 238,2, в связи, с чем сверхплановые целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 1 день, а на всех – 841 день.

     Отсутствие  сверхурочно отработанного времени  говорит о хорошей организации  производственного процесса.

     Проведем анализ производительности труда. Для анализа данные сведем в следующую таблицу. 

     Проанализировав производительность труда на предприятии, мы выявили следующее: среднегодовая выработка одного работника ППП увеличилась в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 77%, что в абсолютном выражении составило 112677,99руб; среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 72%, что в абсолютном выражении составило 137798,53 руб.; по сравнению с прошлым годом увеличились показатели среднедневной и среднечасовой выработки одного рабочего на 72% и соответственно на 71%, что в абсолютном выражении это составило 584,32 руб. и 72,51 руб.

     Вышеприведенные данные свидетельствуют о том, что  на предприятии наблюдается рост производительности труда. Это происходит из-за увеличения доли рабочих на предприятии  в 2008 году, увеличения средней продолжительности рабочего дня, а также благодаря внедрению в производство современных новых технологий, отвечающим европейским стандартам. Это влечет за собой одновременный рост объема выполняемых работ, поэтому тенденция увеличения выработки является благоприятной и свидетельствует об эффективном использовании трудовых ресурсов на анализируемом предприятии.

      6. Анализ состояния и использования основных фондов 

     Оптимальный размер производства зависит от производственного  направления предприятия и особенности его производства, а также природных и экономических условий района, в котором оно расположено.

     Необходимым условием любого процесса производства, а значит и всей деятельности организации  является ее обеспеченность основными  средствами в необходимом количестве.

     Под основными средствами понимается часть  имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или  оказании услуг, либо для управления организацией в течение периода, превышающего один год или обычный производственный цикл.

     К основным средствам относят: здания, сооружения, рабочие и силовые  машины и оборудование, измерительные  и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, и прочие основные средства [1].

     Различают основные производственные (участвуют  непосредственно в производстве) и непроизводственные средства (используются в непроизводственной сфере); активную (машины, механизмы, оборудование, транспорт) и пассивную часть основных средств (здания, сооружения, производственные площадки).