Производственный цикл

     Таким образом, сокращение длительности производственного цикла возможно по 2-м направлениям (табл. 2.1):

     1. Уменьшение времени связанного  с выполнением технологической  операции;

     2. Сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции.

     Таблица 6.1

     Направления сокращения длительности производственного  цикла 

 

     Как можно заметить, резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники [3, c.71].

     Сокращение  длительности производственного цикла  - это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов.

     В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на один рубль оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использование.

     Согласно  выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

• более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.)
• проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.);
• совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);
• усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.

     Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

     Как было отмечено в параграфе 1.2, применение наиболее эффективных видов движения предметов труда - параллельного и параллельно-последовательного - дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

     Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

     Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения ДПЦ [9, с.85]:

• упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности ("Простота конструкции - мерило ума конструктора");
• упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации;
• унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
• углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;
• сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
• соблюдение принципов рациональной организации производства;
• механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;
• сокращение времени естественных процессов;
• сокращение межоперационных перерывов;
• увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;
• стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

     Подводя итог вопросу, еще раз заметим, что  длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:

     - технического уровня производства;

     - организации производства.

     Эти обе группы факторов взаимообуславливают  и дополняют друг друга.

     Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

     - совершенствование технологии;

     - применение более производительных  оборудования, инструментов, средств  технологического оснащения;

     - автоматизация производственных  процессов и применение гибких  интегрированных процессов;

     - специализация и кооперирование производства;

     - организация поточного производства;

     - гибкость (многофункциональность) персонала. 
 

 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Производственный  цикл является одним из важнейших  показателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство.

     Производственным  циклом называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.

     Длительность  производственного цикла (ДПЦ) - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки.

     Производственный  цикл состоит из двух частей: рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно  в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе.

     По  признаку структурной организации различают сложные и простые процессы, по способу организации движения ПТ от операции к операции - последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. Каждый из данных видов имеет свои особенности, отметим только, что наименьшая длительность производственного цикла имеет место при параллельном виде сочетания операций.

     Длительность  производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой  продукции, оборачиваемости оборотных  средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.

     В общем виде, длительность производственного цикла определяется сложением времени рабочего процесса и времени перерывов. В свою очередь, время рабочего периода включает штучно-калькуляционное время, время контрольных операций, время транспортирования предметов труда, время естественных процессов и др. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием детали, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства.

     Свои  особенности на исчисление ДПЦ оказывает  и характер организации движения предметов труда.

     Отметим, что влияние показателя ДПЦ на другие показатели, характеризующие работу предприятия, трудно переоценить.

     Длительность  производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению объемов незавершенного производства, повышению производительности труда, улучшению использования производственных мощностей и росту выпуска продукции, снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции, повышению рентабельности производства.

     Сокращение  длительности производственного цикла  представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

     На  продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Эти группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

     Основными направлениями снижения производственного  цикла являются уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции и сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции.

     Резервом  уменьшения длительности производственного  цикла служит совершенствование  техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

     Кроме того, сокращению длительности производственного  цикла также будет способствовать совершенствование системы оперативно-календарного планирования на предприятиях, устранение непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, усиление трудовой дисциплины, совершенствование организации и планирования материально-технического снабжения.

     В заключительной части курсовой работы рассмотрены основные правила, позволяющие без дополнительных затрат сократить продолжительность производственного цикла и повысить производительность производственной системы, что подтверждено конкретными примерами. 

 

      Список использованных источников 

     

1. Егорова Т.А. Проектирование производственных систем: Учебное пособие. - СПб: Питер, 2004. - 304с.
2. Золотарев А.Н. Повышение продуктивности воспроизводственных процессов (на примере машиностроения): Монография. - Х.: Издательский Дом «ИНЖЭК», 2004. - 172с.
3. Мешкова Л.Л., Белоус И.И., Фролов Н.М. Организация и технология отрасли: Курс лекций. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 168с.
4. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997. - 374с.
5. Организация и планирование производства на машиностроительных предприятиях: Учебник / Под ред. Е.Г. Либермана. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Издательство «Машиностроение», 1967. - 607с.
6. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. - 145с.
7. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. - Мн.: Дизайн ПРО, 1997. - 320с.
8. Серебренников Г.Г. Экономические аспекты организации производства: Учеб. пособие. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 80с.
9. Сорокин А.П. Производственный менеджмент: Курс лекций. - Мн.: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2002. - 327с.
10. Файнгольд М.Л., Кузнецов Д.В. Основы расчета длительности производственного цикла (методология и теория) / Под науч. ред. М.Л. Файнгольда. - Владимир: Издательство ВГПУ, 2001. - 63с.
11. Файнгольд М.Л., Кузнецов Д.В. Проблемы совершенствования методики расчета длительности производственного цикла / Под науч. ред. М.Л. Файнгольда. - Владимир: Издательство ВГПУ, 2001. - 47с.
12. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. - М.: Интел - Синтез, 2000. - 404с.