Экономические показатели результатов деятельности предприятия

 

В перспективном году планируется  ввести в подгруппу «печи» одну установку  электрошлакового кокильного литья  ЭШКЛ, с помощью которой будет производиться переплавка шестерен б/у с последующим изготовлением новых шестерен для нужд ремонта электровозов. Количество формовочных машин увеличится на 9 единиц и их удельный вес составит 23,3%. Положительным для цеха ставит введение двух дробеструйных камер для очистки литья (подгруппа «барабаны»), которые позволят увеличить объемы выпуска чугунного литья и улучшить его качество. Удельный вес данных камер возрастет до 13,4%, что на 8,8 раза больше по сравнению с 2004 годом.

Техническое перевооружение цеха, конечно же, повлияет на показатели использования основных фондов и, в первую очередь, на обобщающие.

 

 

 

 

 

Таблица 3.1.5.

Данные для расчета  обобщающих показателей использования

основных фондов чугунолитейного  цеха

Показатели	Едн. измерения	2009	Проектный год	Отклонение проектного года к 2009
				Абсолют.	Относит.
Товарная продукция	тыс.руб	49469,84	67352,4	17882,56	36,1
Среднегодовая стоимость  ОПФ	тыс.руб	12635,3	12859,3	224	1,8
Численность ППП	чел.	176	179	3	5,7

 

В планируемом году предполагается увеличить объем товарной продукции до 67352,4 тыс.руб., что на 36,1% больше показателя 2009 года. Данный объем необходим для начавшегося ремонта электровозов. Стоимость основных производственных  фондов по плану технического перевооружения повысится на 224 тыс.руб. (1,8%). В связи с введением нового оборудования нужно принять 3 рабочих промышленно-производственного персонала, соответствующих квалификации и опытом работы на современных машинах.

                                                                                                      Таблица 3.1.6.

Обобщающие показатели использования основных

производственных фондов чугунолитейного цеха

 

Показатели	Един. измерен	2009	Проектный год	Отклонение проектного года к 2009
				Абсолют.	Относит.
Фондоотдача	коп.	391	523	132	33,7
Фондоемкость	коп.	25	19	-6	-24
Фондовооруженность		71,8	71,8	-	-

 

Фондоотдача в проектном году увеличится на 132 коп. по отношению к 2009 году (сравнительно: увеличение на 51 коп. в 2009 году к 2008 году).     Данные повышение произойдет за счет увеличения объема выпуска продукции, обеспеченного вводом нового оборудования. Фондоемкость соответственно понизится на 24%(т.к. показатели фондоотдачи и фондоемкости являются обратно зависимыми величинами).

Таким образом, руководство завода для более эффективного использования  основных фондов чугунолитейного цеха необходимо продолжить техническое перевооружение, затраты на которые составляю 268847,16 руб.

 

2. Улучшение использования активной части

за счет сокращения сроков ремонта

 

Анализ активной части показал, что в период 2007-2009 гг. уменьшается фактическое время работы оборудования. Его простои объясняются увеличением срока ремонтных работ. Если в 2007 г. данный срок составлял 13 дней, то в 2009 г. – 17 дней. Время ремонта оборудования непосредственно влияет на один из частных показателей использования основных фондов, а именно: коэффициент экстенсивного использования активной части. Поэтому цеху необходимо в планируемом году предусмотреть время и начало ремонтных работ.

Как было выявлено, основными причинами  больших сроков ремонта являлись организационные (сбои поставок комплектующих изделий и нехватка ремонтного персонала) и технические (отсутствие современных систем-диагностиков, позволяющих быстро проводить осмотр оборудования и выявлять узлы, требующие ремонтных и наладочных работ).

Для решения данных проблем цеху необходимо провести следующие мероприятия:

1. Набрать пять рабочих ремонтного персонала;
2. Закупить современные системы-диагностики;
3. Обучить ремонтный персонал работе на этих системах-диагностиках.

Затраты, необходимые для проведения вышеназванных мероприятий, приводятся в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1

№ п/п	Затраты	Сумма расходов (в руб.)
1	Система-диагностик СДРП-1	11237,8
2	Система-диагностик ДРНМ-3	9781,2
3	Система-диагностик ОКРР	13112,7
	Итого по проекту:	34131,7
4	Транспортировка систем-диагностиков (10% от их стоимости)	3413,2
5	Зарплата для нанятых  рабочих ремонтного персонала (1-ый месяц)	46180
6	Затраты на обучение и  переобучение рабочих	58800
	Итого:	142524,9

 

Цеху необходимо затратить 142524,9 руб. для проведения мероприятий  по уменьшению времени ремонтных работ (срок составит 12 дней или 288 часов). Соответственно увеличится фактическое время работы машин и оборудования.

Таблица 3.2.2

Данные для расчета  частных показателей использования  основных фондов на проектный год

	Ед. изм.	2009	Проектный год
1	2	3	4
Фактическое время работы оборудования	час	8352	8472
Время работы оборудования по норме	час	8474	8474
Сумма машинно-смен		1056	1229
Количество установленного оборудования	ед.	116	128
Фактическая производительность машин и оборудования	тонн	1320	1997
Возможная производительность машин и оборудования	тонн	1369	2012
Продолжение таблицы 3.2.2
1	2	3	4
Количество смен в  сутки	ед.	3	3
Продолжительность одной  смены	час	8	8

 

По примеру расчета частных  показателей на 2007 год (пункт 2.3) проведем расчет на проектный год:

К_экст=8472/8474=0,999

К_см=1229/128=9,6

Коэффициент загрузки оборудования=9,6/3=3,2

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования=9,6/8=1,2

К_инт=1997/2012=0,992

К_интегр=0,999*0,992=0,991

Таким образом, цех увеличит частные показатели использования активной части своих основных фондов в проектном году.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В завершении курсовой работы подведем итоги исследования поставленной цели.

Одна из главных задач промышленности - повышение эффективности и качества общественного производства и значительное увеличение отдачи капитальных вложений и основных фондов, являющихся материальной базой производства и важнейшей составной частью производительных сил страны.

Численный рост и качественное улучшение  средств труда на основе непрерывного научно-технического прогресса - это решающая предпосылка неуклонного роста производительности труда.

Проблема повышения эффективности  использования основных фондов и  производственных мощностей предприятий  занимает центральное место в период перехода России к рыночным отношениям. От решения этой проблемы зависит место предприятия в промышленном производстве, его финансовое состояние, конкурентоспособность на рынке.

Имея ясное представление о  роли каждого элемента основных фондов в производственном процессе, физическом и моральном их износе, факторах, влияющих на использование основных фондов, можно выявить методы, направления, при помощи которых повышается эффективность использования основных фондов и производственных мощностей предприятия, обеспечивающая снижение  издержек  производства  и  рост  производительности труда.

В условиях рыночных отношений на первый план выдвигаются такие вопросы, касающиеся основных фондов, как технический  уровень, качество, надежность продукции, что целиком зависит от качественного состояния техники и эффективного её использования. Улучшение технических качеств средств труда и оснащенность работников ими обеспечивают основную часть роста эффективности производственного процесса.

Современное состояние основных фондов российской промышленности можно назвать негативным. Данное положение объясняется значительной долей физически изношенного и морально устаревшего оборудования. Обновление основных фондов происходит медленными темпами. Поэтому важнейшими направлениями государственной политики в этой области должна стать стратегия обновления основных фондов (особенно активной части) и инновационный подход к решению проблемы их морального износа.

Объектом исследования являлся  Улан-Удэнский ЛВРЗ – филиал ОАО «ЖЕЛДОРРЕММАШ». В целом завод является рентабельным, стабильно работающим. С 2007г. на предприятии планомерно проводится техническое перевооружение активной части, и капитальный ремонт пассивной части основных фондов. В связи, с чем растут объемы товарной продукции и прибыли.

Анализ использования основных фондов предприятия был проведен на примере чугунолитейного цеха, одного из основных производственных цехов завода. В цехе наметились положительные сдвиги в сторону  обновления и эффективного использования основных фондов. Однако анализ структуры пассивной и активной частей показал, что в цехе, несмотря на техническое перевооружение, большую долю занимают устаревшие основные фонды, требующие увеличения вложений средств и времени ремонта для поддержания их в рабочем состоянии, вследствие чего увеличивается время их простоев.

На основе проблем, выявленных во второй главе, мною были предложены практические рекомендации по их решению:

1.Для обновления физически изношенного  и морально устаревшего оборудования  необходимо провести техническое перевооружение активной части.

2.Для увеличения фактического  времени работы оборудования  нужно сократить его простои  по причине ремонтных работ.  Сокращению будет способствовать  решение организационных (своевременные  поставки комплектующих изделий; найм дополнительных работников ремонтного персонала) и технических (закупка систем-диагностиков для быстрого осмотра и выявления неполадок в оборудовании) вопросов.

Сумма средств для осуществления  данных рекомендаций составляет 411372,06 руб.

Проведение указанных мероприятий  позволит улучшить обобщающие и частные  показатели использования основных фондов, а значит, и увеличить  объемы и улучшить качество изготовляемой  продукции, снизить ее себестоимость  и повысить прибыль.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

 

1. Аукуционек С.П., Батяева А.Е. Российские предприятия в рыночной экономике: Ожидания и действительность. – М.: АКДИ Экономика и жизнь, 2000
2. Ивуть Р.Б. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования. – Минск: Беларусь, 1992
3. Карпунин М.Г. Жизненный цикл и эффективность машин. – М.: Машиностроение, 1993
4. Нейкова Л.Н. Анализ эффективности технического перевооружения промышленных предприятий. – СПб: Питер, 1999
5. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты. – М.: ИНФРА, 2003
6. Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высшая школа, 2003
7. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства. – Минск: Новое знание, 2003
8. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: Новое знание, 2003
9. Сергеев И.В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2001
10. Хунгуреева И.П., Шабыкова Н.Э., Унгаева И.Ю. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004
11. Амосов А. Долгосрочная стратегия возмещения выбытия и обнлвления основных фондов. // Экономист. – 2003 - №9 – С. 3-12
12. Зайцева О.П., Жукова Т.В. Основные средства: обоснование методики комплексного анализа. // Экономический анализ. – 2003 - №2
13. Инвестиции в основной капитал в Российской Федерации в 2003г. // Экономика строительства. – 2004 - №7 – С. 45-64
14. Корнев А. Потенциал роста машиностроения. // Экономист. – 2004 - №11