Эффективность использования ОПФ

3.4. Пути повышения эффективности  использования основных средств  на ОАО ААК «Вологдаагрострой»

Главным фактором повышения эффективности использования основных фондов является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение достижения НТП повышает уровень механизации и автоматизации производства, повышает производительность труда рабочих, способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и безопасность производства.

Значительные резервы  находятся в увеличении времени  работы машин и механизмов. Основными  причинами целосменных и целосуточных простоев оборудования являются ремонт, неисправность и наладка, а также организационные неполадки: отсутствие материалов, заготовок, инструмента, энергии.

Улучшения использования  основных средств на предприятии можно достигнуть путем:

• освобождения предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдачи их в аренду;

•своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

• приобретения высококачественных основных средств;

• повышения уровня квалификации обслуживающего персонала;

• своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа,

• повышения коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая  целесообразность;

• улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

• повышения уровня механизации  и автоматизации производства;

• обеспечения там, где  это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;

• повышения уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

• внедрения новой техники и прогрессивной технологии -малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;

• совершенствования организации  производства и труда с целью  сокращения потерь рабочего времени  и простоя в работе машин и  оборудования.

Для увеличения производительности оборудования и экономии времени, и денежных средств, нужно произвести замену обычных пил, которые используются на лесораме и станке для продольного распиливания на предприятии ОАО ААК «Вологдаагрострой», на стеллитированные пилы. Так как на строительной площадке в цехе деревообработки, строительная организация сама занимается распилкой бревен и брусков на доски и рейки, и производит большое количество пиломатериалов.

Рамные пилы предназначены  для распиливания бревен на доски  и брусья, а брусья в свою очередь - на тарную дощечку и обрезные доски. Рамные пилы состоят из двух частей – металлического корпуса и режущей  части – зубчатого венца. При  работе рамной пилы вся нагрузка приходится на зубчатый венец – зубья пилы, поэтому на эту часть рамной пилы производители обращают особое внимание, и со временем она подверглась  наибольшей модификации и усовершенствованию.

Одним из последних разработок производителей является технология стеллитирование – наплавка на кончики зубьев рамных пил специально разработанного сплава.

Стеллит - это специальный  сплав, который обладает износостойкостью в 6-8 раз больше, чем сталь обыкновенного  пильного полотна. Стеллит, в отличие  от других сплавов, сохраняет свою твердость  даже при температуре больше 600С и устойчив к коррозии.

Наплавки износостойким  сплавом зубьев рамных пил применяются  для того, чтобы повысить стойкость  режущей части зубьев, а также  работоспособность и долговечность  рамных пил, улучшить качество и производительность распиловки.

Преимущества такого метода особенно заметны при обработке  таких твердых пород деревьев как дуб, красное дерево, тик, а  так же распиловке загрязненной и  мороженой древесины. Пила рамная по дереву со стеллитом применяется  также и при распиловке мягких пород, таких как ель и сосна. Качество пропила получается высокое, а работа пилы продолжительная и без перерыва.

Чтобы заточить зубья рамной пилы, наплавленные стеллитом, можно  воспользоваться обыкновенными  абразивными кругами на керамической или бакелитовой связке.

Таким образом, благодаря  такой технологии, пилы рамные и  тарные по дереву со стеллитированным зубом позволяют:

    * увеличить производительность  пил;

    * уменьшить затраты на вальцовку и плющения пилы, и на переточку пилы;

    * уменьшить расход  пил;

    *стеллитированные пилы по дереву сокращают расход электроэнергии;

    * стеллитированная пила рамная по дереву не нуждается в разводке, поэтому для такой рамной пилы может использоваться скорость подачи выше, чем для пил с разведенными зубьями, производительность в этом случае возрастает;

    * пила рамная  по дереву со стеллитовым наплавом  делает более узкий и точный  пропил до 3,7 мм;

    * износ полотна  стеллитированной рамной пилы снижается почти на 50%.

Чтобы лучше увидеть разницу в  таблице 8 представлена сравнительная характеристика обычных и стеллитированных пил.

Таблица 8

Сравнительная таблица стеллитированной пилы и обычной

Показатели	Стеллитированная пила	Обычная пила
Жизнь пилы	25 000	9500
Частота заточки при активном использовании	Каждые 15-20 часа	Каждые 4часа
Количество возможных  заточек	15-20	5-10
Цена, руб.	1650	996

 

В среднем на строительном предприятии в год распиливают  около 1 000 000 , если произвести замену на стеллитированные пилы, то чтобы распилить 1000 000 будет достаточно купить 40 пилы (1000 000/25 000=40) и это будет стоить 40*1650=66 000 руб. в год.

Если же использовать старую технологию, то в год расход будет  составлять (1000 000/9500=105,3) 105 штук в год, 105*996=104580 руб. в год.

Получается, что при изменении  составных частей Лесорамы и станка для продольного распиливания мы не только увеличим производительность, но и снизим затраты на замену запчастей на 38580 руб.

Что касается обслуживания, то и тут будет экономия, вальцовка  одной пилы стоит от 70 руб. за шт. так как число пил сократится, то вместо 7350 руб. будет тратится 2800, плющение стоит 4 руб. зуб, у пилы от 100 зубов, получается раньше максимум тратили 42000 руб. (105*4*100=42 000), а теперь будут тратить максимум 16 000 (40*4*100). Переточка одной пилы стоит 200 руб., следовательно за 105 пил мы заплатим 31500 руб., а за 40 12 000 руб. Итого экономия на содержание пил в год составила (7350+42000+21000)-(2800+16000+8000)=43550 руб.

Общие затраты на покупку  и содержание составили:

Обычные стальные пилы - 104580+70350=174930 руб. в год

Стеллитированные пилы – 66000+26800=92800 руб. в год

Экономия составила 82130 руб. в год.

По моему мнению организации ОАО ААК «Вологдаагрострой» нужно приобрести, недавно ставшего популярным передвижной минизавод Trans Mix 3.200, это передвижная установка для производства раствора, которую сейчас стали приобретать многие крупные строительные компании.

На борту минизавода Trans Mix находится всё, что необходимо для производства раствора для создания высококачественной стяжки пола. Необходимость в поставке материала от различных поставщиков отпадает. В результате большого объёма отсеков для наполнителя и связующего за одну поездку можно перевести на стройплощадку значительно больше материала, чем до этого. Прежде всего сокращается время участия в транспортном движение в городской черте.

 

Положительным дополнительным эффектом является короткое время подготовки для производства раствора, чистая строительная площадка, отсутствие потерь материала и малая площадь, необходимая для работы, так как подвоз цемента и песка и его хранение отпадают.

Результатом полностью автоматического  процесса является минимальная затрата  энергии и сокращение до минимума времени смешивания. Автоматический процесс начинается с одновременной  дозировки необходимого количества стиропора и связующего. Стиропор и связующее смешиваются. Дозировка необходимого количества воды с точностью до 0,5 литра происходит посредством водомера. Готовый материал, после предварительно установленного времени смешения, подаётся пневматически из напорного и смешивающего резервуара к месту укладки. После завершения процесса откачки автоматически начинается производство следующего замеса.

Таким образом, при приобретении данного оборудования, предприятие  сократит потери материала, минимизирует затраты на энергию и сократит время на смешивание, что так же сократит трудовые затраты, за счет автоматизации процесса. Данные изменения положительно будут влиять на производительность оборудования в целом.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

 

Целью данной работы было проанализировать эффективность основных средств предприятия ОАО ААК «Вологдаагрострой». По данной работе можно сделать несколько выводов:

1) Основные средства – это стоимость материальных активов, которые используются в хозяйственном обороте и обеспечивают предприятию получение экономических выгод в будущем.

2) При анализе основных средств на предприятии анализируются наличие, структура, движение основных средств. Основным показателем использования основных средств является фондоотдача. После проведения анализа определяются пути и резервы повышения эффективности использования основных средств.

3) Технико-экономическая характеристика деятельности предприятия и проведенные в работе расчеты показывают, что в текущем году финансовое положение предприятия было неудовлетворительным.

4) Стоимость основных фондов предприятия увеличилась на 9973 тыс. руб. т.е. на 33% по отношению к 2009 году, за счет значительного увеличения стоимости машин и оборудования на 3641 тыс. руб. и земельных участков на 5575 тыс. руб.

5) Обновление основных фондов происходит в большей степени за счёт обновления активной части. При рассмотрении коэффициентов выбытия можно сделать вывод, что выбытие происходит в основном за счёт активной части основных фондов.

6) Фондоотдача в 2010 году по сравнению с 2009 годом снизилась на 1,4 рубля. Наиболее существенное влияние на фондоотдачу оказало изменение отдачи активной части. Под воздействием этого фактора она снизилась на 5,08 руб. Резервами повышения эффективности использования активной части ОПФ является производительность активной части. Для того чтобы более интенсивно использовать оборудование необходимо внедрение мероприятий НТП.

7) Также были предложены нововведения, которые помогут увеличить производительность основных производственных фондов, и сократят материальные затраты. Замена обычных стальных пил на стиллированные, сократит расходы на их приобретение и годовое обслуживание на 82130 руб. Помимо этого было предложено приобрести предприятию ОАО ААК «Вологдаагрострой» передвижной минизавод Trans Mix 3.200, его главными достоинствами является: сокращение потерь материала, минимизация затрат на энергию и сокращение времени на смешивание, что так же сократит трудовые затраты, за счет автоматизации процесса.

Роль основных средств в процессе производства, особенности их воспроизводства в условиях перехода к рыночной экономике обусловливают особые требования к информации о наличии, движении, состоянии и использовании основных средств.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бороненкова С. А. Экономический анализ в управлении предприятием/ С. А. Бороненкова. - М.: Финансы и статистика, 2003.

2. Глазов М. М. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебник для вузов / М. М. Глазов. - СПб.: Андреев. издат. дом, 2006.

3. Зенкина И. В. Теория экономического анализа: учеб. пособие по специальности "Бухгалт. учет, анализ и аудит", "Финансы и кредит", "Мировая экономика" / И. В. Зенкина. - М.: Наука-Пресс, 2007.

4. Ковалев А. И. Анализ финансового состояния предприятия / А. И. Ковалев, В. П. Привалов. - 4-е изд., испр. и доп.. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2007.

5. Либерман И. А. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности : учеб. пособие / И. А. Либерман . - 3-е изд.. - М.: РИОР, 2005.

6. Любушин Н. П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности : учеб. пособие для вузов по специальности "Бухгалт. учет, анализ и аудит" / Н. П. Любушин . - 2-е изд., перераб. и доп.. - М.: ЮНИТИ, 2005.

7. Маркарьян Э. А. Экономический анализ хозяйственной деятельности: учебник / Э. А. Маркарьян, Г. П. Герасименко, С. Э. Маркарьян. - Изд. 2-е, испр. и доп.. - Ростов н/Д: Феникс, 2005.

8. Маркин, Ю. П. Теория экономического анализа: учеб. пособие для вузов / Ю. П. Маркин. - М. : КНОРУС , 2006.