Анализ состояния производственных запасов предприятия

     Коэффициент соотношения темпов роста объемов  производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу  материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

     Прибыль на рубль материальных затрат –  наиболее обобщающий показатель эффективности  использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.[8, с.180]

     Эффективность использования отдельных видов  материальных ресурсов характеризуют  частные показатели материалоемкости.

     Удельная  материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.

     Показатель  материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования  материалов в производстве, поэтому  является основным показателем. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат. [10, с.174]

     Методика  анализа отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях экономики обуславливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации.

     В процессе анализа изучается уровень  и динамика показателя материалоемкости продукции. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи. Определяют влияние показателей на объем производства продукции.

     На  основании нижеприведенной таблицы  рассчитаем уровни материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня.

     Таблица 3.1

     Анализ  общей материалоемкости

 

     Для анализа используется дополнительная экономическая информация к основным показателям бухгалтерской отчетности, из которой в готовом виде представлены данные лишь за плановый и фактический период, а по плану на фактический объем и состава продукции нужно рассчитать.

     Для расчета общего объема продукции за указанный период нужно  фактический объем продукции умножить на плановые цены. В силу того, что для нас важным является анализ материалоемкости, возьмем исходный показатель.

     Рассчитаем  общую сумму материальных затрат за указанный период:

6363 / 20610*21154 = 6531 тыс.руб.

     Как свидетельствуют данные таблицы 3.1, фактический уровень материалоемкости по сравнению с плановым показателем  понизился на 0,986 коп., (29,887-30,873), уровень  общей материалоотдачи, соответственно, повысился  на 0,10688 руб., (3,34592-3,23904). Но данные указанных показателей недостаточны для того, чтобы дать оценку эффективности использования производственных запасов, нужно рассчитать перерасход или экономию материальных затрат, а также их влияние на выпуск продукции..

     Изменение суммы материальных затрат за счет отклонения фактической материалоемкости от плана рассчитывается  следующим  образом: фактический объем продукции  умножаем на показатель отклонения общей  материалоемкости –((-0,986) / 100 * 21173) = -208,766 тыс.руб. Таким образом, анализируемое предприятие произвело экономию на сумму 208,766 тыс.руб.

     Дополнительный  объем продукции за счет снижения материалоемкости  рассчитывается следующим образом: сумму экономии нужно разделить на показатель материалоемкости или умножить на материалоотдачу – (208,766 * 30,873 / 100) = 676,209 тыс. руб. При данном расчете знак минуса у данной суммы 208,766 не применяем, так как минус означает, что предприятие произвело экономию, за счет чего выпустило дополнительную продукцию.

     Определим, какие факторы оказали влияние  на изменение общей материалоемкости. На отклонение в уровне общей материалоемкости оказали следующие факторы. Во-первых, изменение структуры и ассортимента выпускаемой продукции, за счет чего общая материалоемкость повысилась на 0,001 коп., (30,874-30,873). Данный фактор мы определили, сравнивая объемы выпуска продукции по плану и по плану на фактический объем и состава продукции. Объем выпуска продукции не оказывает влияния на изменение общей материалоемкости, так как является знаменателем в формуле материалоемкости.

     Во-вторых, изменение материальных затрат на единицу  продукции, за счет чего уровень материалоемкости снизился на 0,960 коп.,((6328 - 6531) / 21154) * 100).

     В-третьих, изменение цен на отдельные виды выпускаемой  продукции, за счет чего уровень материалоемкости снизился на 0,027 коп. (29,887 - 6328 / 21154 * 100). Данный расчет мы производим для того, чтобы избавится от влияния изменения материальных затрат. Ведь если бы мы произведем разность (29,887-30,874), то в данном расчете материалоемкость изменяется за счет изменения материальных затрат и цен.

     Произведем  баланс факторов: 0,001 + (-0,960) + (-0,027) = -0,986 коп.

     Проведенный  анализ оказался верным – сумма  отклонения по уровню общей материалоемкости аналогичен сумме влияния изменения трех факторов на изменение общей материалоемкости.

     Таким образом, можно сделать вывод  о том, что на изменение материалоемкости оказали влияние три фактора: изменение ассортимента выпускаемой  продукции, изменение материальных затрат на единицу продукции, изменение цен на отдельные виды выпускаемой продукции. Причем наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости продукции оказало снижение уровня материальных затрат на единицу продукции. За счет этого фактора уровень материалоемкости понизился на 0,960 коп.

     Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости, как составные  части общей материалоемкости.  Следует оценить влияние на уровень  общей материалоемкости уровень  ее частных показателей. Для этой цели составим таблицу, используя некоторые данные таблицы 3.1. 

     Таблица 3.2

     Анализ  частных показателей материалоемкости

 

     Частные показатели материалоемкости в таблице 3.2 рассчитали следующим образом: величину материальных затрат по каждому элементу разделили на величину объема выпуска  продукции по плану и по факту соответственно.

     Расчеты показывают, что наибольшую долю в формировании общей материалоемкости занимают сырье и основные материалы. На ее долю приходится 20,144 коп. или 67,4% (20,144 / 29,887*100%). Наименьшую долю занимает топливо - 0,723 коп. или 2,42 %  (0,723 / 29,887*100%). Доля покупных изделий составляет 18,757 %,  (5,606 / 29,887*100%); вспомогательных материалов – 8,34% , (2,494 / 29,887*100%); энергии – 3,082 % , (0,921 / 29,887*100%).

     Из  таблицы 3.2 также видно, что по всем элементам материальных затрат достигнуто снижение материалоемкости. За счет снижения общей материалоемкости сумма материальных затрат по сравнению с планом уменьшилась на 208,77 тыс.руб., ((-0,00986)*21173). То есть величину отклонения материалоемкости умножаем на фактический объем произведенной продукции.

     В том числе за счет снижения материалоемкости по элементу затрат «Сырье и материалы» сумма затрат уменьшилась на 88,71 тыс.руб., (0,00419*21173), «покупные изделия» - на 51,03 тыс. руб., (0,00241*21173); «вспомогательные материалы» - на 54,42 тыс. руб., (0,00257*21173); «топливо» - на 7,20 тыс. руб.,   (0,00034*21173); «энергия» - на 7,41 тыс. руб., (0,00035*21173).

     Сумма отклонений материальных затрат  за счет изменения сырьеемкости, энергоемкости, топливоемкости и других дает отклонение материальных затрат за счет изменения общей материалоемкости: 88,71 + 51,03 + 54,42 + 7,20 + 7,41 = 208,77 тыс. руб.

     Таким образом, проведенный нами анализ частных  показателей оказался верным, так  как сумма отклонений материальных затрат частных показателей материалоемкости дало отклонение материальных затрат за счет изменения материалоемкости в целом.

     В ходе создания продукции, работ, услуг  в технологическом процессе возникают  отходы производства, которые являются неизбежными. Однако их величина не постоянна. Она зависит от того, насколько прогрессивны нормы расхода материала, от уровня применяемой технологии и особенностей производства. Часть отходов производства используют предприятия самостоятельно, изготавливая из отходов производства те или иные виды продукции, которые увеличивают выручку от реализации (по цене исходного сырья). Часть отходов производства может быть реализована другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.[11, с.178]

     Безусловно, анализ эффективности использования материальных запасов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. При этом сопоставляют фактическую величину возвратных отходов с плановой величиной; определяют величину сверхплановых возвратных отходов по цене исходного сырья. В заключение определяют влияние изменения величины отходов на изменение объема выпуска продукции.

     На  основе проведенных расчетов необходимо сделать вывод и определить меры по снижению материалоемкости и величины плановых отходов при изготовлении продукции.

     Проведем  анализ возвратных отходов. Для этого  используем исходную информацию. Возвратные отходы  по цене возможного использования  равны 40 тыс. руб. (по плановой себестоимости),  57 тыс. руб. (по фактической себестоимости). Возвратные отходы по цене исходного сырья равны 371 тыс. руб. Расход материалов на производство товарной продукции по плану равен 4170 тыс. руб. Плановый выпуск товарной продукции равен 20610 тыс. руб.

     Материалоемкость  анализируемого предприятия могла быть еще ниже, если бы не были допущены сверхплановые отходы сырья и материалов по цене возможного использования, которые составили 16 тыс. руб., (57 – (21154 / 20610*40)).

     Чтобы определить сверхплановые возвратные отходы по цене исходного сырья нужно величину сверхплановых возвратных отходов по цене возможного использования умножить на соотношение возвратных отходов по цене исходного сырья и возвратных отходов по цене возможного использования. Таким образом, получаем следующий расчет: (16 * 371 / 57) = 104 тыс. руб.

     Далее рассчитаем величину плановой материалоотдачи: для этого объем товарной продукции  разделим на материальные затраты (включаем стоимость сырья и материалов). Получаем: 20610 / 4170 = 4,94 руб.

     Определим резерв увеличения выпуска продукции за счет ликвидации сверхплановых возвратных отходов. Для этого величину сверхплановых возвратных отходов по цене исходного сырья умножим на плановую материалоотдачу. Получаем: 104 * 4,94 = 514 тыс. руб.

     Таким образом, за счет ликвидации сверхплановых возвратных отходов анализируемое предприятие могло дополнительно выпустить продукции на сумму 514 тыс. руб.

     Исходя  из этого, видно, что анализ эффективного использования материальных ресурсов предприятия только на основе обобщающих показателей материалоотдачи и материалоемкости не дает полную оценку эффективности использования материальных ресурсов. Т.е. также следует рассчитать сумму экономии или перерасхода материальных затрат, откуда мы узнаем, нужен ли дополнительный выпуск или снижение величины запасов.