Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2011 в 22:42, курсовая работа
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материальными ресурсами [12, с. 304].
На основании данных таблицы 2.10 можно сделать вывод о том, что стоимость валового выпуска продукции (жгутов силовых) увеличилась в 2010 г. по сравнению с 2009 г. на 341млн.р., за счёт роста оптовой цены на 1520 р., а также увеличения объёма производства на 5920 шт. Стоимость валового выпуска жгутов электронных в 2010 г. увеличилась на 571 млн.р. за счёт увеличения оптовой цены продукции на 1420 р., и роста объёма производства на 1989 шт.
По завершению расчетов обобщенные данные вносим в таблицы 2.11-2.12.
Таблица 2.11 – Расчет материальных затрат для определения влияния факторов на изменение материалоемкости (по силовым жгутам проводов и электронным жгутам проводов).
| Затраты материалов на производство продукции | Сумма, млн. р. |
| По плану | 507,559 |
| По плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции | 526,537 |
| По плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции | 527,517 |
| Фактически по плановым ценам | 479,367 |
| Фактически | 537,702 |
Примечание - Источник: собственная разработка.
Таблица 2.12 – Расчет стоимости выпущенной продукции для определения влияния факторов на изменение материалоемкости (по силовым жгутам проводов и электронным жгутам проводов)
| Стоимость товарной продукции | Сумма, млн. р. |
| По плану | 7094 |
| По плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре | 15093 |
| Фактически по плановым ценам | 7429 |
| Фактически | 7665 |
Примечание - Источник: собственная разработка.
На основании данных вышеприведенных таблиц рассчитаем показатели материалоемкости.
Таблица 2.13 – Расчет показателей для проведения факторного анализа материалоемкости
| Показатели | Сумма, млн. р. |
| Плановая материалоемкость (МЕ ) | 0,072 |
| Первый условный показатель, характеризующий влияние изменения VВП на материалоемкость (МЕ ) | 0,035 |
| Второй условный показатель, характеризующий влияние структуры выпускаемой продукции на материалоемкость (МЕ ) | 0,071 |
| Третий условный показатель, характеризующий влияние нормы расхода материалов на материалоемкость (МЕ ) | 0,065 |
| Четвертый условный показатель, характеризующий влияние изменения цен на материалы (МЕ ) | 0,072 |
| Фактическая материалоемкость (МЕ ) | 0,070 |
Примечание - Источник: собственная разработка.
Расчет показателей материалоемкости позволяет завершить анализ влияния факторов и определить влияние каждого из них на результативный показатель (табл. 2.14).
Таблица 2.14 – Расчет материалоемкости продукции при различных условиях
| Факторы | Алгоритм расчета | Размер влияния |
| Влияние изменения объема | МЕ |
-0,037 |
| Влияние изменения структуры | МЕ |
0,036 |
| Влияние изменения нормы расхода | МЕ |
-0,006 |
| Влияние изменения цен на материалы | МЕ |
0,007 |
| Влияние фактора цен на продукцию | МЕ |
-0,002 |
Примечание - Источник: собственная разработка.
Таким образом, на основании данных таблицы 2.14 можно сделать вывод о том, что на предприятии в 2010 г. по сравнению с 2009 г. материалоёмкость продукции снизилась на 0,002 р./р. Данное изменение вызвано влиянием следующих факторов:
1) увеличение
объёмов выпускаемой продукции
на 7909 шт. повлекло снижение
2) изменение
структуры товарной продукции
вызвало увеличение
3) снижение расхода латуни чушковой на 0,019 кг., меди на 0,07 кг., пластиката на 0,011кг. на единицу продукции уменьшило материалоёмкость на 0,006 р./р.
4) рост уровня отпускных цен на основные виды материалов – латунь чушковую (на 1540 р.), медь (на 180 р.), пластикат (на 1810 р.) увеличили материалоёмкость 0,007 р./р.
5) рост
цен на продукцию вызвал
Далее
проведём анализ материалоемкости отдельных
видов продукции. При этом следует изучить
материалоемкость отдельных видов продукции
и причины изменения ее уровня, то есть
изменение удельного расхода материалов,
их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Расчет производится по нижеследующей
схеме с использованием приема цепной
подстановки:
| (2.8) |
где УРi – расход материалов на единицу продукции,
ЦМi –. стоимость материалов,
ЦПi – уровень отпускных цен.
Расчёт
материалоёмкости по силовым жгутам
проводов:
| Δ ME (УР)
= МЕусл 1 – МЕ0 = 0,042 – 0,049 = -0,007
Δ МЕ (ЦМ) = МЕусл 2 – МЕусл 1= 0,048 – 0,042= 0,006 Δ МЕ (ЦП) = МЕ1 – МЕусл 2= 0,046 – 0,048 = -0,002 Δ МЕ = Δ МЕ (УР) + Δ МЕ (ЦМ) + Δ МЕ (ЦП) = -0,003 Δ МЕобщ = Δ МЕ1 – МЕ0= 0,046 – 0,049= -0,003 Расчёт материалоёмкости по электронным жгутам проводов: |
||
| Δ ME (УР)
= МЕусл 1 – МЕ0 = 0,078 – 0,084 = -0,006
Δ МЕ (ЦМ) = МЕусл 2 – МЕусл 1= 0,087 – 0,078= 0,009 Δ МЕ (ЦП) = МЕ1 – МЕусл 2= 0,085 – 0,087 = -0,002 Δ МЕ = Δ МЕ (УР) + Δ МЕ (ЦМ) + Δ МЕ (ЦП) = 0,001 Δ МЕобщ = Δ МЕ1 – МЕ0= 0,085 – 0,084= 0,001 | ||
Расчет материалоемкости отдельных видов продукции можно обобщить и представить в виде таблицы 2.15.
Таблица 2.15 – Факторный анализ материалоемкости отдельных видов продукции
| Изделие |
Материалоемкость, р./р. | Изменение материалоемкости, р./р. | ||||||
|
2009 г.
(план) |
усл1 | усл2 | 2010 г.
(факт) |
общее | в том числе за счет: | |||
| УР | ЦМ | ЦП | ||||||
| 1.Жгуты силовые | 0,049 | 0,042 | 0,048 | 0,046 | -0,003 | -0,007 | 0,006 | -0,002 |
| 2.Жгуты электронные | 0,084 | 0,078 | 0,087 | 0,085 | 0,001 | -0,006 | 0,009 | -0,002 |
Примечание - Источник: собственная разработка.
Таблица 2.16 – Расчет материалоемкости продукции при различных условиях (по силовым жгутам проводов )
| Факторы | Алгоритм расчета | Размер влияния |
| Влияние изменения нормы расхода | МЕ |
-0,007 |
| Влияние изменения цен на материалы | МЕ |
0,006 |
| Влияние фактора цен на продукцию | МЕ1 – МЕ |
-0,002 |
Примечание - Источник: собственная разработка.
На основании данных таблиц 2.15 и 2.16 можно сделать вывод о том, что материалоёмкость продукции (силовых жгутов проводов) в 2010 г. по сравнению с 2009 г. уменьшилась на 0,003 р./р. Данное изменение произошло в результате влияния следующих факторов:
1) за счёт роста уровня отпускных цен на основные виды материалов – латунь чушковую (на 1540 р.), медь (на 180 р.), материалоёмкость увеличилась на 0,006 р./р.
2) за счёт снижения расхода латуни чушковой на 0,019 кг. и меди на 0,07 кг. на единицу продукции, материалоёмкость уменьшилась на 0,007 р./р.
3) за счёт роста цен продукции (жгутов силовых) на 1520 р. за шт., материалоёмкость снизилась на 0,002 р./р.
Таблица 2.17 – Расчет материалоемкости продукции при различных условиях (по электронным жгутам проводов)
| Факторы | Алгоритм расчета | Размер влияния |
| Влияние изменения нормы расхода | МЕ |
-0,006 |
| Влияние изменения цен на материалы | МЕ |
0,009 |
| Влияние фактора цен на продукцию | МЕ1 – МЕ |
-0,002 |
Примечание - Источник: собственная разработка.
На основании данных таблиц 2.15 и 2.17 можно сделать вывод о том, что материалоёмкость продукции (электронных жгутов проводов) в 2010 г. по сравнению с 2009 г. увеличилась на 0,001 р./р. Данное изменение произошло в результате влияния следующих факторов:
1) за счёт роста уровня отпускных цен на основные виды материалов – латунь чушковую (на 1540 р.), медь (на 180 р.), пластикат (на 1810 р.), материалоёмкость увеличилась на 0,009 р./р.
2) за счёт снижения расхода латуни чушковой на 0,019 кг. и меди на 0,07 кг., пластиката на 0,011 кг. на единицу продукции, материалоёмкость уменьшилась на 0,006 р./р.
3) за счёт роста цен продукции (жгутов электронных) на 1420 р. за шт., материалоёмкость снизилась на 0,002 р./р.