Ресурсы, факторы, организация и результаты производства. Проблема выбора в экономике. История возникновения экономической теории как наук

Научно-техническая революция  показала необходимость включения в состав общественного богатства также - научных достижений, знаний, квалификации, образования, услуг, информации. Иными словами, сегодня признается, что элементом общественного богатства выступает всякий полезный результат человеческой деятельности. Это порождает непростые проблемы исчисления общественного богатства во всем изменяющемся его составе.

Итак, общественное богатство - это все, чем располагает, что  накопила страна за всю историю своего существования. 
Поэтому в конкретных экономических расчетах применяется категория "совокупный общественный продукт" (СОП), - та часть общественного богатства, которая создана во всех отраслях народного хозяйства в течение года. В этом случае появляется возможность судить о динамике общественного богатства.

Как же конкретно подсчитать эту "годовую" часть общественного богатства? Здесь возможны два.

Во-первых, можно подсчитать СОП как сумму продуктов всех предприятий. Это покажет совокупный объем и структуру общественного  производства. Рассчитанный таким образом СОП получил название "валовой общественный продукт" (ВОП).

Однако ВОП имеет существенный недостаток: он искажает реальный объем  СОПа, завышает его стоимость, поскольку  содержит повторный счет, - ведь каждое последующее предприятие использует продукт предыдущего, включая его стоимость в цену своего продукта. И чем более развито разделение труда между предприятиями в данной отрасли, тем выше удельный вес повторного счета (например, в промышленной продукции повторный счет чаще, чем в сельском хозяйстве).

Очищенный от повторного счета  ВОП называется "конечный общественный продукт" (КОП).

КОП - это сумма конечных продуктов производства (сумма добавленных  стоимостей). КОП наиболее точно  отражает результат производственной деятельности на всех уровнях экономики (показывая реальный объем производства и его динамику).

Таким образом, СОП может выступать в двух формах - в зависимости от методики расчета - как ВОП, так и как  КОП. 
Но и на этом не кончаются муки расчета результатов производства. Ведь даже не изучавший экономическую теорию знает, что цены постоянно меняются. В каких же ценах измерять КОП, - стабильных или рыночных? 
КОП, измеряемый в рыночных ценах, получил название "валовой национальный продукт" (ВНП). Это означает, что ВНП показывает рыночную цену всех потребленных населением товаров и услуг, инвестиций, а также налоги, входящие в рыночные цены.

ВНП - общепринятый в международной статистике показатель для оценки результатов годовой  деятельности страны и его международного сопоставления.

СОП не всегда увеличивает  общественное богатство - в периоды кризиса он может даже уменьшать его величину  
Мы рассмотрели производство как особую сферу жизнедеятельности общества, раскрыв содержание многих фундаментальных категорий экономической науки - структуры ресурсов, состава факторов производства и соответствующих им видов доходов, закономерностей процесса производства (индивидуальное и общественное производство, разделение труда, экстенсивное и интенсивное производство, концентрация и деконцентрация производства, вертикальная интеграция, диверсификация, кризисы и теория больших циклов), соотношения производства, обращения и потребления, наконец, результатов производства. 
Даже эта, весьма общая, характеристика показывает, что производство осуществляется в жестких рамках "экономики". Поэтому следующая лекция посвящена экономической организации производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Методы организации производства

 

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации  производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и  единичные.

Поточный метод характеризуется:

- глубоким расчленением производственного процесса на операции;

- четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

- параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

- расположением оборудования по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной  единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Существующие  в промышленности поточные линии  многообразны.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем обеспечения действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

- в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

- в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

- в снижении себестоимости продукции.

В то же время  поточной организации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка. Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки. Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный  метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- обработка одновременно продукции нескольких наименований;

- закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

- широкое применение наряду со специализированным оборудованием и универсального;

- использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее  распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям  экономической эффективности (росту  производительности труда, использованию  оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и пр. ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, для увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшими  направлениями повышения эффективности  партионного метода являются следующие.

Во-первых, внедрение  групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д.

Из каждой группы выделяется деталь — представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь — представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки  создает предпосылки для организации  предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными  особенностями единичного метода организации  производства являются:

- большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

- использование универсального оборудования и специальной оснастки;

- расположение оборудования по группам однотипных станков;

- разработка укрупненной технологии;

- использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

- значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

- сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

- и как результат предыдущих характеристик высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых  методов обработки.

 

 

 

 

 

 

1.5 Производственная мощность и факторы, ее определяющие

 

В величине производственной мощности отражаются качественный состав, количество наличного оборудования и пропорциональность отдельных  переделов, а степень ее использования  характеризует экстенсивную и интенсивную  реализацию возможностей основных фондов. В этой связи показатели использования производственной мощности являются одними из обобщающих показателей эффективности производства и напряженности плановых заданий производственных звеньев.

Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная  мощность при правильном ее определении становится надежным ориентиром в работе по планированию и оценке деятельности предприятия. При определении планов капитальных работ на действующем предприятии исходят из необходимости наращивания мощности предприятия, его цехов и участков. При выявлении резервов производства основываются на различии между величиной мощности и достигнутым объемом производства.

По степени  освоения производственной мощности можно  определять результаты работы различных участков производства, оценивать их деятельность и в ряде случаев устанавливать материальное и моральное поощрение коллектива работников.

Величина производственной мощности зависит прежде всего от дееспособности основных фондов и степени  их использования. Наибольшее влияние на производственную мощность оказывает дееспособность производственного (технологического) оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Факторы, определяющие величину мощности

 

Производственная  мощность зависит от состава всего  наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода. Это повышает заинтересованность коллектива в установке и введении в действие всего наличного оборудования.

На величину мощности и ее использование оказывают  также влияние применяемые в  производстве инструмент и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных  видов инструмента позволяет  лучше, более эффективно осуществлять технологические процессы и тем самым сокращать затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то и другое повышает производительность оборудования и труда. При расчете производственной мощности учитывают использование наиболее прогрессивного инструмента и приспособлений.