Разработка организационного проекта повышения производительности труда в основном цехе машиностроительного предприятия

Организация предметно-замкнутых участков обуславливает почти полное отсутствие производственных связей между участками, обеспечивает экономическую целесообразность использования высокопроизводительного специализированного оборудования и технологической оснастки, позволяет получать минимальную длительность производственного цикла изготовления деталей, упрощает управление производством внутри цеха. Другие достоинства, а также недостатки предметной формы специализации участков, аналогичные достоинствам и недостаткам при формировании цехов по этой форме специализации.

Следует отметить, что в цехах предметной специализации могут быть созданы участки как предметной, так и технологической специализации, а в цехах технологической специализации – участки технологические, сформированные по группам оборудования и габаритам изделий.

Основные цеха в деятельности любого предприятия, в том числе и машиностроительного, играют решающую роль. Что бы предприятие производило качественную конкурентоспособную продукцию и при этом сохраняя высокую производительность труда,  нужно организовать работу основных цехов нужным образом, поскольку имея даже самое современное оборудование можно терять  массу времени на различные простои не связанные с технологическим процессом.

2.РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННОГО ПРОЕКТА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ЦЕХЕ №9 ОАО ААК «ПРОГРЕСС»

          2.1. Характеристика цеха №9 предприятия ОАО ААК «Прогресс»

Цех № 9 изготавливал крупногабаритные и сложные детали тел вращения агрегатов гидросистем, деталей и узлов шасси, качалки со шлицевыми соединениями, рамы и крупногабаритные шпангоуты изделий П-15 и его модификаций, поршни, золотники, штоки цилиндрической формы, служащие для передачи давления и перемещения рабочих жидкостей гидросистем всех изделий. Цех также изготавливал рычаги, качалки, втулки, валы с эвольвентным и треугольным профилем шлиц. За цехом были закреплены токарные работы по изготовлению сварных рам, подкосов трубчатой конструкции, тяги управления, детали противооблединительной системы (ПОС) и системы кондиционирования воздуха (СКВ). Для изготовления многочисленной номенклатуры деталей в цехе № 9 из заготовок использовались прутки круглого и шестигранного сечений, штамповки горячего объемного деформирования, заготовки из литья и даже поковки. Детали изготавливались из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных материалов разных марок. Для изготовления деталей гидросистем успешно использовались глубокое сверление специальными пушечными сверлами, внутреннее шлифование и хонингование. Из технологических процессов и операций, как и в цехе №9, применялись: точение, растачивание, фрезерование, сверление, резьбонарезание, долбление шпоночных пазов и фигурных отверстий, электроимпульсная обработка и целый ряд других наименований.

Кроме вышеперечисленной номенклатуры цех изготавливал звездочки, шестерни, рейки с эвольвентным профилем зуба и целый ряд другой номенклатуры.

С первых дней цех №9 производил ремонт авиамоторов, для этого в цехе был организован специализированный участок по разборке, дефектации, восстановлению снятых деталей и изготовлению новых с последующей их сборкой для выполнения наземных и летных испытаний.

Таблица 2.1. - Технико-экономические показатели финансовой деятельности цеха

2.2. Проект повышения производительности труда в цехе № 9 ОАО ААК «Прогресс»

Из основных показателей  цеха № 9 ОАО ААК «Прогресс» следует сделать вывод, что не смотря на кажущуюся положительную динамику с производительностью труда и использованием основных производственных фондов, ситуация в цехе № 9 через некоторое время может сложиться плачевная ситуация, как с производительностью труда, так и с использованием основных фондов. Вся эта положительная динамика была достигнута за счёт замены старого оборудования новым, производительность которого в несколько раз выше чем у старого. Но так же следует отметить что показатели выработки и фондоотдачи хотя и выросли, но остаются крайне низкими.

Не смотря на все положительные результаты  следует продолжить проведение мероприятий по повышению производительности труда иначе через некоторое время в связи рядом факторов, главным из которых является катастрофический износ производственного оборудования, произойдёт резкое снижение производительности труда.

Мероприятия по повышения производительности труда:

1. Первоочередным мероприятием по повышению производительности труда следует  поставить замену устаревшего оборудования, на новое с гораздо более высокой производительностью.

Станочный парк цеха № 9 состоит из 40 токарных 16К20, 20 ГС526У И 20 ГС526У -02 которые являются устаревшими как физически, так и морально, поэтому следует закупить новейшие металлообрабатывающие центы EXEN БР850ВМс, производительность которых в 10 раз выше чем производительность старых станков, так же он заменяет как токарные, так и фрезерные станки. Но в связи  с тем, что эти обрабатывающие центры являются очень дорогостоящими (10 000 000 руб.), в ближайшее планируется закупит лишь 2 таких центра. В результате введения в строй нового оборудования будут списаны 10 станков 16К20, которые полностью выработали свой ресурс и не экономически целесообразно будет их списать, нежели продолжать эксплуатировать. Учитывая, то что для управления этими обрабатывающими центрами требуется всего один оператор для каждого, это позволит перевести в другие цеха освободившихся 8 рабочих. Теперь рассчитаем повышение производительности труда от данного мероприятия:

Потери цеха в производительности от списания 10 станков:

Для этого нужно найти производительность одного станка, за смену, для этих расчётов возьмём норму времени для изготовления наиболее часто производимой в цехе детали – качалки со шлицевыми соединениями, это норма составляет tшт =15 минут,  за эффективный фонд рабочего времени принимаем Фэ=8 часов – одну смену(480 мин), по данным цеха так же известно что норма выполняется на 102%:

                                               П=;                                                        (2.1.)

П==27,2 деталей

деталей

Количество деталей выпущенных за месяц, количество рабочих дней в месяце принимаем 21:

27,54×21=578 деталей

Теперь нужно перевести количество деталей в денежное выражение, стоимость данной детали равна 350 руб.:

578×350=202 300 руб.

Поскольку планируется убрать 10 станков, значит:

202 300 × 10 =2 023 000 руб.

Теперь нужно найти сколько цех приобретёт в производительности от приобретения новых обрабатывающих центров (для этого производительность старого станка нужно умножить на 10):

(202 300 × 10) × 2 = 4 046 000 руб.

Следовательно повышение выработки в результате введения нового оборудования будет:

4 046 000 – 2 023 000 = 2 023 000 руб.

2. Для повышения производительности труда следует, так же укрепить трудовую дисциплину. В результате проведённых наблюдений за основными рабочими у многих были выявлены нарушения трудовой дисциплины, у многих злостные. Суммарное время потерянное всеми основными рабочими составляет 2 часов за месяц. Рассчитаем прирост производительности труда за счёт ужесточения трудовой дисциплины:

Для того, что бы найти экономическую выгоду нужно найти сумму производимой продукции каждый час:

– сумма выпускаемой продукции за день

- сумма выпускаемой продукции за час

Теперь нужно рассчитать потери из-за нарушения трудовой дисциплины:

193 452 × 2 = 386 904 руб.

3. Последним пунктом проекта повышения производительности следует поставить поставит совершенствование технологического процесса производства продукции на старом оборудовании, на новом оборудовании технологический процесс будет совершенно другой, в старом технологическом процессе будет уменьшено количество операций по замене инструмента, это потребует затрат на закупку универсального инструмента в размере 50 000 рублей. По оценкам технологов это позволит увеличить скорость производства продукции на 5 %.  Значит выработка на старом оборудовании увеличится так же на 5% . Произвожу расчёт повышения производительности труда за счёт внедрения данного мероприятия:

руб.

Итого повышение производительности труда в денежном выражении составит:

2 023 000 + 386 904 + 1 375 000 = 3 784 904 руб.

Повышение производительности труда в процентном соотношении составит: 

Выпуск продукции с учётом внедрения мероприятий по повышению производительности труда составит: 33 784 904 руб.

Учитывая, то что для управления этими обрабатывающими центрами требуется всего один оператор для каждого, найдём сколько рабочих можно перевести в другие цеха:

Эти расчёты производится по формулам:

                                       ∆P =                                     (2.2)

где ∆Р – количество условно высвобождающихся рабочих;

Р – численность работающих;

Кр.о.- удельный вес работающих, занятых на оборудовании;

∆ЭР – экономия численности рабочих, в %.

                                    ∆Эр= к;                                   (2.3)                                     

n0 - общее количество оборудования;

n1 – незаменяемое количество оборудования;

n2 – заменяемое количество оборудования;

П – уровень производительности нового оборудования (в % к заменяемому);

К – коэффициент срока действия оборудования, рассчитывается как отношение действия оборудования после мероприятий к количеству месяцев в году.

Установку станков намечена в июне, поэтому к = , так же известно что производительность новых станков в 10 раз выше.

∆Э=( 100 - ) = 48,13%

По данным цеха известно что удельный вес работающих на оборудовании работников цеха составляет 70%.

∆Р = человек

С учётом того что для управления обрабатывающими центрами нужно 2 оператора численность работников цеха сократиться на 38 человек (40 -2).

Произвожу расчёт повышения производительности труда одного рабочего цеха в результате проведённых мероприятий:

120-38 = 82 человек - численность работающих в цехе после замены оборудования.

- выработка на одного рабочего в цехе после внедрения мероприятий по повышению производительности труда.

В результате проведения мероприятий по повышению производительности труда выработка на одного работника повысится на 61%.

В этом проекте было разработано три мероприятия по повышению производительности труда – замена оборудования, укрепление трудовой дисциплины, совершенствование технологического процесса. В результате внедрения этих мероприятий производительность цеха № 9 ОАО ААК «Прогресс» возрастёт на 12,6% ,  а выработка на одного работающего увеличится на 61 %. Имеются дальнейшие возможности по повышению производительности труда, но это возможно, будет в первую очередь если руководство предприятия найдёт средство на замену устаревшего оборудования.