внедрение ресурсосберегающих технологических процессов, малоотходных и безотходных технологнй;

экономия энергии организационными мерами, в том числе и путем установки приборов по измерению ее расхода, разработки норм потребления различных вндов энергии.

     Важное  значение имеет экономия трудовых ресурсов, несмотря на относительно малую долю затрат на заработную плату в структуре издержек производства. Не следует забывать, что экономия заработной платы влечет экономию выплат во внебюджетные фонды и сокращет ряд налоговых платежей предприятия, базой расчета которых является фонд заработной платы. Поэтому актуальны задачи снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда,

3.Расчёт  себестоимости изготовления  поршня

 

   Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также  других затрат на её производство и  реализацию.

   При определении себестоимости единицы  конкретного наименования продукции  составляем калькуляцию себестоимости  изготовления поршня 240-1004021-Д-02 (табл. 1.1) 

   Исходные  данные:

3.1  Краткое описание  технического процесса  изготовления поршня 240-1004021-Д-02

 
 

   3.2 Сырьё и материалы

   В статью «Сырьё и материалы»  включаем затраты на сырьё и основные материалы, которые входят в состав вырабатываемой продукции при её изготовлении (выполнении конкретной работы, услуг), а также  вспомогательные материалы, используемые для технологических целей.  

3.2.1 Затраты на основные материалы за вычетом отходов

 

  Норма расхода материала определяем в  соответствии с особенностями процессов  и этапами создания детали.

  Затраты на основные материалы С_ом рассчитываем по следующей формуле: 
 

  где

  Н_ом – норма расхода основного материала (сплав алюминиевый литейный АЛ25 (Ак12М2МгН ГОСТ 1583-93)) на деталь - 3 кг.;

  Ц_ом – цена основного материала – 7046,31 руб.;

  Ц_отх – цена отходов (алюминиевая стружка КЛ.Б-VA-2) – 3012,57 руб.;

  К_ом – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение материала – 1;

   - вес реализуемых  отходов (алюминиевой  стружки) – 0,7 кг.

 

3.2.2 Затраты на вспомогательные материалы.

Расчёт затрат производим на примере одной 4110 операции  (токарная)

  Затраты на вспомогательные материалы включаем в себестоимость в следующим  порядке:

1. Установленная заводом изготовителем норма расхода вспомогательных материалов для технологических целей на данный вид продукции;
2. В соответствии с нормами расхода и ценами на материалы определяем  сметную ставку на единицу продукции.

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываем по следующей формуле: 
 
 
 

где:

    С_об – затраты на обтирочные материалы 
 

где g_об – среднечасовая норма расхода ветоши на единицу ремонтной сложности – 0,0015кг.;

        Ц_об – стоимость ветоши – 1738,0 руб/кг. ;

        – 11;

  - 8.5. 

где g_об – среднечасовая норма расхода щётки на единицу ремонтной сложности – 0,0015кг.;

        Ц_об – стоимость щётки – 1413,0 руб/кг. ;

        – 11;

  - 8.5.

 

где g_об – среднечасовая норма расхода салфетки на единицу ремонтной сложности – 0,0015кг.;

        Ц_об – стоимость салфетки – 350 руб/кг. ;

        – 11;

  - 8.5. 
 
 

  С_ох – затраты на охлаждающие материалы 
 

где g_ох – норма расхода полотна для фильтр. СОЖ – 0,003 кг.; 

        Ц_ох – стоимость полотна для фильтр. СОЖ – 1829,0 руб/кг.

        – 11 
 
 

3.2.3 Затраты на электроэнергию

Плата за установленную  мощность:

 
 
 

1,033928

Плата за израсходованную  электроэнергию:

 
 
 

28158,36 

Где   Ц – годовая плата за установленную, используемую по максимальной нагрузке мощность, –  43035.78 руб/кВт 

      Ц_э – стоимость 1 кВт ч электроэнергии, - 400.74 руб    ;

      W_уст – суммарная установленная мощьность станков, - 1418 кВт;

      У_од – коэффициент одновремённости работы оборудования -  0.7;

      У_м – коэффициент, загрузку оборудования по мощности = 0,6 ;

      У_п - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети =1,033928 ;

      У_д – КПД электродвигателей = 0,85;

  F_d – действительный фонд времени работы оборудования, -  3259.02 ч;

  N_год – годовой выпуск продукции = 33600 шт. 

  Общие затраты на электроэнергию 

      Затраты на одну деталь

3.2.4 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения

 

   В данной статье отражаем  доля стоимости  специальных инструментов и приспособлений, включая расходы по их ремонту  и поддержания в исправном  состоянии, а также прочих специальных  расходов, переносимых на еденицу  продукции. 
 
 

3.2.5 Общехозяйственные расходы

 

    В данной статье включаем расходы по содержанию и эксплуатации машин  и оборудования и расходы, связанные  с организацией, обслуживанием и  управлением производства. По данным статьям составляются сметы расходов. 
 

3.2.6 Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

 

   В данную статью включаются расходы на оплату труда производственных рабочих  и других работников, непосредственно  связанных с изготовлением продукции (обработки поршня на токарном станке), выполнении работ и услуг.

   Затраты на оплату труда основных производственных рабочих отражаются в статьях  «Основная заработная плата производственных рабочих» и «Дополнительная  заработная плата производственных рабочих».

   Основная  заработная плата основных производственных рабочих по детали в общем виде рассчитывается по формуле: 
 
 

   Определяем  основную заработную плату основных производственных рабочих по детали на на 4110-ую операцию точение на токарном станке 16К20.

   Инвентарный номер станки № 9372;

   Разряд  рабочего (токаря) – 4-ый;

   Тарифная  ставка – 2219,6 руб повременная,

                                - 2572,8 руб сделная;

   Первоначальная  стоимость станка – 27 019 011 руб.;

   Год выпуска станка – 1975г.;

   Износ станка – 27 019 011 руб.;