Производственная мощность. Расчеты производственных мощностей. Значения резервных мощностей

 
 
 

Производственная  мощность. Расчеты производственных мощностей. Значения резервных мощностей  

Обоснование потенциальных  и фактических возможностей предприятия  по производству продукции, заложенных в средствах труда, является основой  формирования его производственной программы.  

Производственная  мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или  отрасли) по осуществлению выпуска  товарной продукции в натуральных  ил стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).  

Количественные  значения производственной мощности обусловлены  научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.  

В общем виде производственную мощность можно определить, как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий  период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является оборудование, то есть средство изменения материальной составляющей производственного процесса.  

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы:  

Производственные  мощности измеряются, как правило, в  тех же единицах, в которых планируется  производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.  

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.  

Чем полнее во времени  используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.  

Увеличение выпуска  продукции на имеющихся оборудовании и производственных площадях путем  автоматизации и других средств  интенсификации технологических процессов  сокращает потребность в новых капиталовложениях, вызывает снижение эксплуатационных расходов, экономию сырья, позволяет повысить экологическую безопасность производства.  

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной. В зависимости от развития и текущего состояния производства производственная мощность приобретает свои конкретные значения на период пуска производства (пусковая), фактически сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактическая) или в расчетах производства объемов продукции (плановая).  

В течение каждого  планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:  

установка новых  единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;  

износ оборудования;  

ввод в действие новых мощностей;  

изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией  режима его работы или в связи  с изменением качества сырья, срока  действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т.п.  

модернизация  оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);  

изменения в  структуре исходных материалов, состава  сырья или полуфабрикатов, приемах  отбора фракций, способах теплового  обмена, дозирования, калибровки и др.;  

продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;  

специализация производства;  

режим работы оборудования (циклический, непрерывный);  

организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания. 

Существенное  значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем  технического переоснащения и совершенствования  организации производственного  процесса. Производственная мощность на начало периода, как правило –  года, называют входной, а на конец периода (года) – выходной производственной мощностью.  

В виду того, что  часть оборудования может в течение  эксплуатационного периода выводится  из рабочего режима, например, для капитального ремонта или демонтажа, или наоборот вводится, то их соответственно учитывают в плановых расчетах в качестве понятий вводимая, выводимая или средняя за период (среднегодовая, например) производственная мощность.  

Балансовая производственная мощность соответствует по своей  количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Важным является требование сбалансированности всех видов мощностей оборудования производственного цикла. Балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования.  

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленцы разрабатывают мероприятия по "расшивке" узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).  

Сумма производственных мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли промышленности.  

Для условий  рыночной экономики, когда деятельность предприятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований (интересов) потребителей, планируемая производственная мощность определяется, исходя из портфеля заказов предприятия, прогнозов потребительского спроса.  

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:  

в расчетах принимается  все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением  резервного;  

в расчетах принимается  эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;  

в расчетах принимаются  передовые технические нормы  производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;  

в расчетах принимаются  наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;  

при расчете  производственных мощностей на планируемый  период необходимо исходить из возможности  обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;  

при расчете  величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые  могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции. 

Машины и аппараты одинакового технологического назначения, используемые для производства однородной продукции, могут иметь общий натуральный измеритель производительности – единицы той продукции, для изготовления которой они предназначены. Для разнородных аппаратов найти общий натуральный измеритель производительности бывает затруднительно.  

В качестве параметров измерения производственной мощности применяют те же единицы, что и для учета и планирования выработки продукции. Например, для серной кислоты – тонны моногидрата, для каустической соды – тонны соды в пересчете на 100% щелочи, для отделения штамповки – тысячи штук изделий.  

Для расчета  производственной мощности производственной единицы (цеха) необходимо пересчитать  производительность отдельных аппаратов  в единицы конечной продукции, выпускаемой  производственной единицей (цехом). Пересчет производят, исходя из плановых расходных норм полуфабрикатов на единицу готовой продукции.  

За основу расчета  производственной мощности принимают  проектные или технические (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени (выработки). Когда установленные нормы превзойдены передовиками производства, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения передовиков производства.  

Длительность  остановок на плановый ремонт (текущий, средний и капитальный) рассчитывают по передовым нормам затрат времени на ремонт, достигнутым лучшими бригадами (с учетом увеличения межремонтных периодов путем повышения качества ремонта и улучшения эксплуатации оборудования); длительность ремонтов не должна превышать предусмотренные и утвержденные для данного оборудования нормы времени.  

Время, необходимое  для капитального ремонта оборудования с межремонтным циклом работы более  одного года, учитывают при расчете  мощности только того года, когда этот ремонт производится.  

В производствах, где неизбежны остановки оборудования (для чистки, переключения с одного продукта на другой, перегрузки катализатора и т.п.), которые по времени невозможно совместить с простоями на ремонт, длительность этих остановок должна учитываться в расчете экстенсивной нагрузки оборудования. Затраты времени на технологические остановки устанавливаются в соответствии с нормами в технологических регламентах или правилах эксплуатации.  

В практике расчетный  фонд рабочего времени оборудования производства, работающего в прерывном режиме, называют располагаемым фондом, или номинальным.  

Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих непрерывно, рассчитывают, исходя из календарного числа суток  в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки агрегатов. Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время на ремонт, который производится в рабочее время.  

Расчетная производительность оборудования не должна быть ниже достигнутой  передовиками производства, превышающей  паспортные или проектные нормы. При определении интенсивной  нагрузки оборудования выбор единицы времени зависит от характера протекания производственных процессов. Для аппаратуры круглосуточного, непрерывного действия за единицу времени можно принять сутки, поскольку в пределах суток регламентируемых простоев не бывает; для машин и аппаратуры периодического действия за единицу принимают час работы или продолжительность операции, цикла (аппаратооборота).  

Для определения  производственной мощности имеет значение группировка аппаратов по их значимости в выпуске продукции.  

Аппараты, агрегаты цехов химического предприятия, например, подразделяются на следующие группы: