Основные фонды предприятия

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели:

• фондоотдача основных производственных фондов (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов);
• фондоемкость (обратный показатель фондоотдачи);
• фондорентабельность (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств);
• фондоотдача активной части основных производственных фондов (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов);

Рассчитывается так же удельная экономия основных фондов:

(1)

где - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисных и отчетных годах;

- индекс объема производства  продукции.

При расчете среднегодовой  стоимости ОПФ учитываются не только собственные, но и арендуемые основные средства и не включаются фонды, находящиеся на консервации, резервные и сданные в аренду.

Частные показатели применяются  для характеристики использования  отдельных видов машин, оборудования, производственной площади, например, средний  выпуск продукции в натуральном  выражении на единицу оборудования за смену, выпуск продукции на 1 м2 произведенной площади и тд.

В процессе анализа изучается  динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью  более глубокого анализа эффективности  использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию).

При расчете показателей  фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции  надо скорректировать на изменение  оптовых цен и структурных  сдвигов, а стоимость основных средств - на их переоценку.

На изменение уровня фондоотдачи  оказывают влияние ряд факторов, которые можно сгруппировать  следующим образом (рис. 1.1):

Фондоотдача основных производственных фондов

I Фондоотдача активной части фондов:

1. Изменение структуры оборудования;
2. Изменение времени работы оборудования:

- Целодневные простои;

- Коэффициент сменности;

- Внутрисменные простои.

3. Изменение выработки оборудования:

- Освоение нового оборудования;

- Внедрение мероприятий  НТП по совершенствованию технологии  и организации производства;

- Социальные факторы.

II Изменение доли активной части фондов.

Факторами первого уровня, влияющим на фондоотдачу основных производственных фондов, являются:

• Изменение доли активной части фондов в общей их суммы
• Изменение фондоотдачи активной части фондов:

(2)

Фондоотдача активной части  фондов (технологического оборудования) непосредственно зависит от его  структуры, времени работы и среднечасовой  выработки.

Для анализа можно использовать следующую факторную модель

(3)

Факторную модель фондоотдачи  оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовую стоимость  технологического оборудования можно  так же представить, как произведение количества (К) и средней стоимости  его единицы в сопоставимых ценах (Р), после чего конечная факторная  модель будет иметь вид:

(4)

Для расчета влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования используется способ цепных подстановок:

(5)

Для определения первого  условного показателя фондоотдачи  необходимо вместо плановой взять фактическую  среднегодовую стоимость единицы  оборудования, которая при одинаковых ценах может измениться только за счет его структуры:

(6)

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при  фактической структуре оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при плановой величине остальных  факторов:

(7)

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при  фактической его структуре, фактическом  количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:

(8)

При расчете четвертого условного  показателя ФО остается плановым только уровень среднечасовой выработки:

(9)

При фактической выработке  оборудования фондоотдача составит:

         (10)

Чтобы узнать, как эти  факторы повлияли на уровень фондоотдачи  ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес машин  и оборудования в общей сумме  ОПФ:

        (11)

         Для расчета влияния факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи машин и оборудования необходимо знать, как изменился объем производства продукции в связи с заменой оборудования или его модернизацией. С этой целью надо сравнить выпуск продукции на новом и старом оборудовании за период времени после его замены и полученный результат разделить на фактическую среднегодовую стоимость технологического оборудования:    

        (12)

Где – время работы i-го оборудования с момента ввода до конца отчетного периода; – соответственно выработка продукции за 1 машино-час после замены и до замены i-го оборудования.

Аналогичным способом определяется изменение объема производства продукции  и фондоотдачи за счет внедрения  мероприятий НТП по совершенствованию  технологии и организации производства:

 

(13)

Изменение фондоотдачи ха счет социальных факторов (повышение  квалификации работников, улучшение  условий труда и отдыха, оздоровительные  мероприятия и др. ) определяется сальдовым методом:

(14)

Влияние данных факторов на общий уровень фондоотдачи ОПФ  рассчитывается путем умножения  прироста ФО оборудования за счет i-го фактора на фактический удельный вес активной части фондов. Чтобы узнать как измениться объем производства продукции, необходимо изменение ФО ОПФ за счет каждого фактора умножить на фактические среднегодовые остатки ОПФ, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ – на плановый уровень ФО ОПФ.

 

     2.2   Анализ использования производственной мощности предприятия

 

         На следующем этапе анализа изучается использование оборудования по времени и мощности. Использование оборудования по времени работы характеризует коэффициент экстенсивного использования

(15)

Где - время фактической и плановой работы.

Экстенсивное использование  оборудования характеризуется также  коэффициентом сменности его  работы, который определяется как  отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в  течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование  оборудования во времени. Устанавливается  он для всего парка машин, находящихся  в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о  трудоёмкости изделий.

На основе показателя сменности  работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Однако процесс использования  оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько  эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено  не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты.

Показатели интенсивного использования основных фондов отражают уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется отношением фактической производительности основного  технологического оборудования к его  нормативной производительности, то есть прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчёта  этого показателя используют следующую  формулу:

(16)

где – коэффициент интенсивного использования оборудования;

 – фактическая выработка оборудованием  продукции в единицу времени;

 – технически обоснованная  выработка оборудованием продукции  в единицу времени (определяется  на основе паспортных данных  оборудования).

В большинстве случаев  частные (натуральные) показатели, к  которым относятся показатели экстенсивного  и интенсивного использования оборудования, не могут быть применены, так как  они показывают лишь степень использования  отдельных элементов основных фондов, поэтому для определения использования  всей массы основных фондов на предприятиях, в отраслях народного хозяйства  применяется обобщающий показатель (показатели интегрального использования  основных производственных фондов). Он характеризует использование оборудования и по времени и по мощности. Его можно определить, во первых: как отношение объема фактически выпущенной продукции к плановому объему продукции или во вторых, как произведение коэффициентов экстенсивного использования и коэффициента интенсивного использования.

Повышение эффективности  основных фондов осуществляется за счет более быстрого освоения новых мощностей, повышения сменности работы машин  и оборудования, совершенствования  организации материально-технической  базы, ремонтной службы, повышения  квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий, модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.

В системе мероприятий  по повышению эффективности общественного  производства важное место занимают вопросы рационального использования  основных производственных средств.

При самом экономичном  использовании средств, при высвобождающихся ресурсах необходимо укрепить финансовое состояние предприятий и объединений, повысить материальную заинтересованность рабочих и служащих в повышения  эффективности промышленного производства.

 

Глава 3.

Пути улучшения использования  основных фондов

Улучшение использования  основных фондов означает также ускорение  их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического  и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей – повышением качества выпускаемой продукции, так как  в условиях рыночной конкуренции  быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько  полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения  их использования. Экстенсивное улучшение  использования основных фондов и  производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено  время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего  оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями  увеличения времени работы оборудования являются:

1. Сокращение внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;
2. сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование  целосменного фонда времени работы действующего оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.