Оргнизация производственных процессов

Введение

 

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения  сырья, материалов, полуфабрикатов и  других предметов труда в готовую  продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей  и орудий труда, осуществляемых на предприятии  для изготовления конкретных видов  продукции, называется производственным процессом.

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование  процессов изготовления, текущее  регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции  и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному  удовлетворению потребностей общества.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации  производственных процессов. За счет результатов  своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства  перед бюджетом, банками и другими  органами.

Актуальность работы заключается  в том, что за счет рациональной организации  производства и труда можно удвоить  объем продукции без дополнительных капитальных вложений.

Целью выполнения работы является изучение производственного процесса предприятия.

В связи с поставленной целью  необходимо решить ряд задач:

- изучить сущность понятия производственного  процесса;

- изучить типы производственного  процесса на предприятии; 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Производственные процессы и их разновидности.

 

Производственный процесс - это  совокупность всех действий людей и  средств производства, направленных на изготовление продукции.

Основной частью производственного  процесса являются технологические  процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению  состояния предметов труда. В  ходе реализации технологических процессов  происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.

Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут  к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются  также в зависимости от применяемых  средств труда:

-ручные - выполняемые без  применения машин, механизмов  и механизированного инструмента;

-машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

-машинные - выполняемые на  станках, установках, агрегатах при  ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск  и остановка станка, раскрепление  и снятие детали и т.д.); 
- автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются  выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

 

По своему назначению и роли в  производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

• основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции. В результате основных производственных процессов осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
• вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);
• Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов  образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией  производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного  процесса и связано с переходом  предмета труда из одного качественного  состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся  процессы получения заготовок —  резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые  детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д.

Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и  готовых изделий, регулировка и  отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов образуют структуру производственного  процесса.

 

 

2. Принципы организации производственных процессов.

Многообразные производственные процессы, в результате которых создается  промышленная продукция, необходимо соответствующим  образом организовать, обеспечив  их эффективное функционирование в  целях выпуска конкретных видов  продукции высокого качества и в  количествах, удовлетворяющих потребности  народного хозяйства и населения  страны. Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Организация производственных процессов  состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в  единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении  рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов. Пространственное сочетание элементов производственного  процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия  и входящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование  производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации  входящих в него подразделений и  установление рациональных взаимосвязей между ними.

Принципы организации производственного  процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Рассмотрим основные принципы организации производственного  процесса и их содержание;

 

1) Принцип пропорциональности - пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов — потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями — с другой.

 

2) Принцип дифференциации - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому)

3) Принцип комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства

4) Принцип концентрации - сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ

5) Принцип специализации - формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий.

Характер специализации подразделений  и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных  деталей. Наивысшего уровня специализация  достигает при выпуске одного вида продукции. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

Высокая степень специализации  подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и  линий. Вместе с тем узкая специализация  снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет  к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу.

 

6 Принцип универсализации - определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций

7 Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание

 

8. Принцип параллельности - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия. Параллельность достигается: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.

9 Принцип прямоточности - под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

 

10 Принцип непрерывности - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

11. Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные  процессы и единый процесс  производства определенного вида  продукции повторяются через  установленные периоды времени.  Различают ритмичность выпуска  продукции, работы, производства.

 

12 Принцип автоматичности - максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

Принципы организации  производства на практике действуют  не изолированно, они тесно переплетаются  в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации  следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются  неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается  на первый план либо приобретает второстепенное значение.

Соблюдение принципов  организации производственных процессов  имеет большое практическое значение. Экономическая эффективность рациональной организации производственного  процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования  основных производственных фондов и  увеличении оборачиваемости оборотных  средств.