Организация производственного процесса во времени. Понятие и структура производственного цикла

 

Введение

    Любое предприятие  рождается и воспроизводится  как социально-экономическая система.  Оно представляет собой органически  целостную, вероятностную, динамическую  совокупность объективно обусловленных  элементов, взаимодействие которых  создает возможность эффективного  воспроизводства в зависимости  от характера внутренних и  внешних условий реализации целей  данной системы.

   Предприятие как  система сохраняет внутреннюю  целостность ее составных частей, а также обладает их общими  свойствами. В результате получается  качественно новое объединение.

   При изучении предприятия  как социально-экономической системы  необходимо понять единство функционального  и структурного подходов. Функции  предприятия проявляются в его  действиях во внутренней, и поведении  во внешней среде.

   Связь предприятия  с внешней средой весьма многообразна. Внешняя среда оказывает самое  непосредственное воздействие на  все, что происходит внутри  предприятия, и предприятие должно  реагировать на все изменения  внешнего мира.

   Процесс изучения  структуры и функций предприятия  представляет собой организацию  производства.

   Организация производства - это пространственно-временная  структура предприятия (рабочей  силы, подразделений, средств производства, материалов) и их взаимодействие для достижения высоких количественных и качественных результатов на данный период при эффективном использовании ресурсов.

   Организация производства  призвана создавать такие структуры  предприятия, которые способны  наилучшим образом реализовать  заданные функции.

   Производственный  процесс представляет собой совокупность  отдельных процессов труда, направленных  на превращение сырья и материалов  в готовую продукцию. Содержание  процесса производства оказывает  определяющее воздействие на  построение предприятия и его  производственных подразделений.

   Производственный  процесс является основой деятельности  любого предприятия.

 

 

 Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, - это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организация производственного  процесса во времени

Понятие и структура производственного  цикла

Организация производственного процесса во времени  представляет собой способ сочетания  во времени  основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации  в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного  процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени  является достижение минимально возможной  длительности производственного цикла.

Производственным  циклом (ПЦ) называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад. Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.

Основными характеристиками производственного  цикла является его продолжительность  и структура. Длительность производственного  цикла является одной из важнейших  характеристик уровня организации  процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей  считается время от поступления  материала в производство до окончания  изготовления деталей.

Показатель  продолжительности производственного  цикла широко применяется во внутризаводском  планировании: при обосновании величины производственной программы предприятия, цеха, участка; в процессе разработки календарного графика движения предметов  труда; в процессе производства; при  расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции – это календарный  период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты  и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность  производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при низкой трудоемкости изготовления изделий).

 

Рис. 1. Структура  производственного цикла.

Производственный  цикл изготовления любого изделия включает в себя:

1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид  и внутреннее содержание предметов  труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит  от типа производства, его технической  оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и  других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой  изготавливается одна деталь, называется операционным циклом.

2. Время на выполнение нетехнологических операций, т.е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и д.р.

3. Время  естественных процессов, если  они предусмотрены технологическим  процессом, когда процесс труда  отсутствует, но предмет труда  изменяется, например остывание  деталей в формах, сушка окрашенных  деталей.

4. Время  перерывов - это время, в течение  которого не производится никакого  воздействия на предмет труда  и не происходит изменения  его качественной характеристики, продукция еще не является  готовой и процесс производства  не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы В свою очередь, нерегламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, классифицируются на межоперационные (внутрисменные), межцеховые и междусменные (связанные с режимом работы). Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности и ожидания.

Перерывы  партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды: до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию

Перерывы  ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных  операций технологического процесса и  возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается  рабочее место для выполнения следующей операции.

Межцеховые  перерывы обусловлены тем, что сроки  окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные  перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью  смен) и включают в себя перерывы между рабочими сменами, выходные и  праздничные дни, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих.

Нерегламентированные  перерывы связаны с простоями  оборудования и рабочих по различным  не предусмотренным режимом работы организационным и техническим  причинам (отсутствие сырья, поломка  оборудования, невыход на работу рабочих  и др.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

В общем  виде, продолжительность производственного  цикла партии деталей (Д_пц) определяется по формуле:

Т_пц=(Т_пз+Т_тех+Т_ест+Т_всп+Т_пер)-Т_сов, где

Т_пз – подготовительно-заключительное время, час; Т_тех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Т_ест - время естественных процессов. ч; Т_всп -  время вспомогательных операций, ч, Т_пер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Т_сов - время совмещенных операций.

Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного  цикла, которая определяется характером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготовления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом производства (металлургические заводы) наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. На предприятиях с партионным методом организации производства (машиностроение) в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по различным причинам, которые часто составляют 60-80% от длительности производственного цикла.

Длительность  структурных составляющих производственного  цикла зависит также от факторов конструктивно-технологических и  организационно-экономических.

Сложность конструкции, габариты, вес изделия  предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла. Длительность производственного цикла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет па время обработки или сборки изделия.

Организационно-экономические  факторы связаны с методами движения труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с уровнем организации рабочих  мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами  материального стимулирования (формами  оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономичсекие условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда.

Экономическое значение сокращения длительности производственного  цикла заключается в том, что  его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной  из наиболее весомых частей оборотных  средств предприятия. Так. на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30-50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий На предприятиях, где длительность производственного цикла особенно велика, (судостроительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетического оборудования и др.), в незавершенном производстве находится 60-80% оборотных средств.

Сокращение  длительности производственного цикла  приводит к уменьшению потребности  в оборотных средствах, так как, чем больше длительность производственного  цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производстве, т.е. остаются без движения.

Сокращение длительности производственного цикла ведет  к уменьшению потребной площади  складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов  сырья и материалов, к улучшению  использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ  ПРОИЗВОДСТВА, СООТВЕТСТВУЮЩИХ РАЗЛИЧНЫМ  ВИДАМ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

 

 

Предположим, что процесс технологической  обработки или сборки изделия  состоит из i операций, каждая из которых имеет продолжительность t_i мин

(i = 1,2 ... m). Для производства n изделий можно организовать последовательный, параллельно-последовательный и параллельный производственный циклы. Известны следующие формулы для расчета продолжительности этих циклов:

последовательный цикл

параллельно-последовательный

параллельный

Здесь k – передаточная (транспортная) партия, шт; t_si – более короткая по

продолжительности операция из двух смежных в технологическом цикле; t_g – главная операция (самая продолжительная) в технологическом цикле; T_mo – среднее время одного межоперационного перерыва; m – количество технологических операций.

   Как известно, при прочих равных условиях, самый короткий по продолжительности и, следовательно, самый производительный – это параллельный цикл. Наиболее продолжительный и наименее производительный – это последовательный цикл. С другой