Организация нормирования и оплаты труда на предприятии

Норма выработки – это  установленный объем работы, который  работник или группа работников (бригада) соответствующей квалификации обязаны  выполнять в единицу рабочего времени при заданных организационно-технических  условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника в  процессе исполнения работы.

Норма обслуживания – это  количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, зон обслуживания), которые работник или группа работников (бригада) соответствующей  квалификации должны обслуживать в  течение единицы рабочего времени  при заданных организационно-технических  условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника в  процессе исполнения работы.

Норма производительности оборудования – это физический объем продуктов  в материальной (шт., тн, м2 и т.п.) и  нематериальной (единица измерения  энергии, информации и т.п.) формах, который  работник (группа работников) при заданных организационно-технических условиях и совокупности трудовых обязанностей должен получить с единицы (комплекса) обслуживаемого оборудования (агрегата, аппарата, блока и т.п.) в установленный период рабочего времени (час, смену, сутки и т.п.).

Норма численности – это  численность работников определенного  профессионально-квалификационного  состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций  или объема работ при заданных организационно-технических условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника.

Нормированное задание –  объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников (бригадой) в определенный период времени (смену, неделю, месяц) при заданных организационно-технических условиях и совокупности трудовых обязанностей.

Для определения нормы  времени обслуживания необходимо умножить нормативные затраты оперативного времени на обслуживание  единицы  оборудования на коэффициент, рассчитываемый по формуле:

               Кд=1+ Тпз+ Тобс+ Тот+ Тлн+ Тппт  / Топ  ,                    (1)

где Кд – коэффициент  дополнительных затрат времени;

Тпз - подготовительно-заключительное время, мин;

Топ - оперативное время, мин;

Тобс - время на обслуживание рабочего места, мин;

Тот - время на отдых , мин;

Тлн – время на  личные надобности, мин;

Тппт - перерывы, обусловленные  технологией и организацией производства, мин.

Исходя из фотографии рабочего времени (Приложение 1) коэффициент  дополнительных затрат будет равен:

Кд=1+ (58+30+30+20+45)/315=1,6

Для расчета нормы времени  обслуживания используется формула

                                    Нвро = Топед х Кд                                                (2)

где  Кд – коэффициент  дополнительных затрат времени;

Нвро – норма времени  обслуживания  единицы оборудования, мин;      

Топед -  оперативное время  обслуживания единицы оборудования, мин.   

Топед = 315/3=105мин.

Нвро  = 105*1,6=168 мин.

Способ расчета нормы  выработки зависит от характера  производственного процесса на рабочем  месте: при машинно-ручных работах  норма выработки определяется по формуле:

                                   Нв = ТрхЧ / Нвр                                                    (3)                                                                                                                               

где Нв – норма выработки  в установленных единицах

Тр – установленное  время работы рабочего  = 495 мин.

Ч – численность рабочих  звена, для которых устанавливается  норма выработки=  1чел

      Нвр –  норма штучно-калькуляционного времени  на единицу работы, продукции,  чел.-мин.= 120, т.е. по норме фрезеровщик  должен обработать деталь за 120 мин.

Нв= 495*1/120=4 детали, а наш  фрезеровщик обработал всего 3 детали, т.е. в данном случае мы видим, что  производительность снизилась. Это  возможно из-за потери времени, которое  было потрачено на устранение неполадок  на производстве, а так же времени  на личные надобности.

П=3/4*100%=75%, это говорит  о том, что в данном случае производительность труда снизилась на 25 %.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Среди факторов эффективности производства существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и высокопроизводительная техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от соответствующего технического оснащения производства максимальный результат.

Необходимая часть организации  труда — организация рабочих мест. Рабочее место — это первичное звено производства, зона трудовой деятельности рабочего или группы рабочих (если рабочее место коллективное), оснащенная необходимыми средствами для выполнения производственного задания. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, от его вида и роли в производственном процессе.

И важным последним фактором организации труда на производстве является организация заработной платы. Т.к. она является наиважнейшим стимулом, и влияет на организационный и  производственный процесс в целом.

^{В данной работе были рассмотрены  теоретические аспекты  применения нормативов по труду, а также  выполнены практические задания по расчёту  трудовых норм, приобретены  навыки оценки состояния  организации труда  на рабочем месте.}

 

^{Библиографический список}

1. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда. Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 2004.
2. Бакина С.И. оплата труда: организация, учет, нормирование. – М..: ООО «Вершина», 2003.
3. Генкин Б.М. Экономика и социология труда. М. 1998.
4. Головачев Н.С. Организация, нормирование и оплата труда. – М.: Новое издание, 2006.
5. Гурьянов С.Х., Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (методика расчётов по экономике рынка труда на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1989 г.
6. Костюков Н.И. и др. Организация, нормирование и оплата труда. Р.-на-Д. 1993.
7. Логоватский А.А. Научная организация труда: Учеб. для вузов. М.:МИП,1998
8. Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда в переходной экономике: Учебн пособие. Екатеринбург: ИПК УГТУ, 1998.
9. Масленников П.В., Латков Н.Ю. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли: учеб. пособие. М.: Металлургия, 2008.
10. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие. – М.: КНОРУС, 2005. – 320 с.
11. Погосян Г.В. Практикум по экономике, организации и нормированию труда. М. 1991.
12. Полякова И.А. Основы научной организации труда / И.А. Полякова. - М.: НОРМА, 1987г.
13. Филаев В.И. Нормирование труда на современном предприятии. М.,1996.
14. Щелокова, С.С. Основы изучения курса «Организация, нормирование, оплата труда»/ С.С. Щелокова. – Воронеж, 2003.

Приложение 1

Карта индивидуальной фотографии рабочего времени

Предприятие_______________________________________________________

Цех_______________________________________________________________

Ф.И.О. рабочего____________________________________________________

Специальность_____________________________________________________

Разряд_____________________________________________________________

Смена_____________________________________________________________

Дата______________________________________________________________

Время_____________________________________________________________

 

Фотография рабочего времени

№	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время, ч-мин	Величина затрат рабочего времени, мин	Индекс категории затрат рабочего времени
1	Начало наблюдения Приход рабочего на рабочее  место	8-00 8-07	7,0	Пр
2	Осмотр станка, раскладка  инструментов	8-20	13,00	ПЗ
3	Установка детали	8-23	3,0	В
4	Обработка детали	10-00	97,0	О
5	Снятие детали	10-05	5,0	В
6	Разговор с другими  рабочими	10-10	5,0	Пр
7	Отлучился с рабочего места  по личным надобностям	10-20	10,0	ЛН
8	Установка детали	10-24	4,0	В
9	Обработка детали	11-00	36,0	О
10	Остановка станка из-за поломки, ожидание слесаря-ремонтника	11-05	5,0	ППТ
11	Ремонт станка	11-30	25,0	ППТ
12	Уход с рабочего места  в инструментальную кладовую	11-45	15,0	ППТ
13	Уход на перерыв	12-00	15,0	Пр
14	Обеденный перерыв	12-30	30,0
15	Продолжение обработки детали	13-10	40,0	О
16	Отлучился с рабочего места  по личным надобностям	13-20	10,0	ЛН
17	Снятие детали	13-25	5,0	В
18	Установка детали на станок	13-30	5,0	В
19	Обработка детали	15-20	110,0	О
20	Снятие детали	15-30	10,0	В
21	Разговор с мастером и  контролером ОТК	15-45	15,0	ПЗ
22	Уборка рабочего места	16-15	30,0	ПЗ
23	Вынос стружки	16-45	30,0	Обс
24	Уход с рабочего места  в связи с окончанием рабочего дня	16-45	-	-
Сумма затрат рабочего времени			495 мин

  Расшифровка индексов  затрат рабочего времени (устанавливаются  условно):

ПЗВ – время выполнения производственного задания.

ПЗ – подготовительно-заключительное время.

ОП – оперативное время.

О – основное время.

В – вспомогательное время.

Обс – время обслуживания рабочего места.

ППТ – время перерыва организационно-технического характера, вызванного неполадками на производстве.

ЛН – время на личные надобности.

Пр – потери рабочего времени по вине работника.

 

^{Выборка затрат рабочего времени}

Элементы  затрат рабочего времени	Индекс	Продолжительность	Суммарная продолжительность	Повторяемость	Средняя продолжительность
Осмотр  станка Разговор  с мастером и контролером  ОТК Уборка  рабочего места	ПЗ	13+15+30	58
Опоздание Разговор  с другими рабочими Уход  на перерыв раньше времени	Пр	7+5+15	27
Установка детали Обработка детали Снятие  детали	ОП	3+97+5+4+36+40+5+5+110+10	315	10	31,5
Поломка станка Уход  с рабочего места  в инструментальную кладовую	ППТ	5+25+15	45	3	15
Отлучился по личным надобностям	Лн	10+10	20	2	10
Вынос стружки	Обс	30	30	1	30