Организация гибкого автоматизированного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Декабря 2012 в 22:05, курсовая работа

Краткое описание

Комплексная автоматизация производства является одним из основных направлений технической политики в нашей стране. Целью комплексной автоматизации является ускорение темпов повышения производительности труда, улучшение качества продукции и повышение ее конкурентоспособности, сокращение создания новых изделий. Важным направлением единой технической политики является широкое использование информационных технологий, а также создание высокопроизводительного и высокоэффективного производства, обладающего возможностью быстрой переналадки при переходе с управления одного типа изделия на другой, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС).

Содержимое работы - 1 файл

курсовая работа ОППО.doc

— 557.00 Кб (Скачать файл)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра «ЭКОНОМИКА И  МЕНЕДЖМЕНТ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 «ОРГАНИЗАЦИЯ ГИБКОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: ст. группы ИЭУ34

Ферзиллаев А.Р.

Проверил: преподаватель 

Дьяченко Е.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ростов - на - Дону

2012 г.

 

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Комплексная автоматизация  производства является одним из основных направлений технической политики в нашей стране. Целью комплексной автоматизации является ускорение темпов повышения производительности труда, улучшение качества продукции и повышение ее конкурентоспособности, сокращение создания новых изделий. Важным направлением единой технической политики является широкое использование информационных технологий, а также создание высокопроизводительного и высокоэффективного производства, обладающего возможностью быстрой переналадки при переходе с управления одного типа изделия на другой, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС). В настоящее время наметились тенденции создания виртуальных производственных систем на базе распределенных производственных систем. Широкое использование информационных технологий робототехники, станков с ЧПУ, систем управления производственными объектами во многом способствует повышению эффективности производственных систем в машиностроении.

Высшей формой поточного  производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль над их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки — полностью или частично сокращается ручной труд.. Одним из основных направлений является комплексная автоматизация на основе использования станков с числовым программным управлением (ЧПУ), роботизированных комплексов (РТК), гибких производственных систем (ГПС).

При создании гибкой производственной системы происходит интеграция:

- всего разнообразия  изготовляемых деталей в группы  обработки;

- оборудования и материальных потоков;

- процессов создания  и производства изделий от  идеи до готовой продукции;

- обслуживания в единую  систему;

- управления на основе  системы УВМ, банков данных, пакетов  прикладных программ, САПР, АСУ;

- потоков информации  для принятия решения о наличии  и применении материалов, заготовок,  изделий, а также средств отображения информации;

- персонала за счет  слияния профессий (конструктор-технолог-программист  - организатор).

Высшей формой ГПС  является гибкое автоматизированное производство (ГАП), позволяющее в условиях серийного  и даже единичного выпуска продукции  осуществлять техническую и организационно-плановую подготовку производства,  обработку детали, переналадку оборудования, контроль качества продукции, перемещение, хранение и учет предметов труда, уборку стружки и другие функции в автоматизированном режиме. Практически при отсутствии человека в непосредственной зоне технологического процесса.

Одна из первичных  форм ГАП – гибкий производственный комплекс (ГПК), предназначенный для  обработки на участке цеха определенной номенклатуры изделий с частичной  автоматизацией вышеприведенных функций.

При создании ГПК важное место занимают вопросы проектирования организации производства, решение  которых может обеспечить эффективное  функционирование комплекса при  наиболее полном использовании дорогостоящего оборудования, высоком уровне производительности труда.

 

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

 

Задание

Введение

1 Общая характеристика  и назначение ГПК

2 Проектирование  функциональной структуры ГПК

2.1 Расчет потребного  количества и загрузки основного  технологического оборудования

2.2 Определение  состава подъемно - транспортных  средств,

промышленных  роботов (ПР)

2.3. Обоснование  схемы автоматизированной транспортно-складской  системы (АТСС) и общей компоновки  ГПК

2.4 Проектирование  циклов обработки

2.5. Расчет  емкости накопительной - складской системы (НСС)

2.6. Расчет  численности обслуживающего персонала

3 Проектирование  организации функционирования  ГПК

3.1 Обоснование  режима работы ГПК

3.2 Оперативное  планирование производства в  ГПК

3.3. Организация  технической подготовки и обслуживания производства в ГПК

3.4  Организация  управления и обоснование численности  персонала ГПК

Список использованной литературы

 

 

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ЗАДАНИЯ  НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

 

Выполнил студент_____________________

Группа________________________

Вариант

Размер транспортной партии

 

№ детали

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

 

11

 

12

Годовой выпуск деталей, тыс. шт.

Трудоемкость операций в мин.

   

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

Т

Т1

Ф

                       
                                                                       



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Во введении на основании  дополнительной литературы, курса лекций, практического опыта студент  должен раскрыть:

- основные задачи развития  ГАП в машиностроении;

- предпосылки и условия  его эффективного применения;

- роль организационного  проектирования в создании ГАП;

- применение ГАП в  России.

 

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  И НАЗНАЧЕНИЕ ГПК

 

В состав данного раздела  входит:

- характеристика обрабатываемых  деталей (годовая программа выпуска деталей, номенклатура, время обработки деталей, технологические особенности обработки в ГПК);

- характеристику применяемого  технологического оборудования и подъемно-транспортных средств;

- обобщенное описание  функционирования ГПК;

- схема движения обрабатываемых  деталей, особенности их складирования;

- эффективность применения ГПС.

Раздел оформляется  и готовиться на основании теоретического материала и на основе результатов  проектирования проведенных студентом  в последующих разделах курсовой работы.

Таблица 1 – Характеристика промышленных роботов

Модель робота

Грузоподъемность, кг

Максимальный

радиус зоны

обслуживания, мм

Габаритные 

размеры, мм

Масса, кг

1. Для обслуживания металлорежущего  оборудования

Р-505

10

1525

-

500

СМ40 Ц.

40

1000

-

2000

СМ 40 Ф2.

40

1000

-

2000

Универсал 60.01

60

2044

-

2340

Универсал 60.02

60

2105

-

2400

ЛМ 40Ц

40

1885

-

740

РПМ-25.01÷02

25

1750

-

1000

Ритм-01.01÷0.2

0,1

660

-

30

ПР-5

5

1380

600

380

КМ 10 Ц.42.03

10

2314

-

930

Циклон 5.01÷0.2

10

1560

-

460

Универсал-5.02

5

1500

-

610

РР-16Р

16

2000

-

813

РС – 25П

25

-

3100

2850

СМ 40 Ф2.08.01

40

1900

104

3400

А-91

60

600

2900

90

СМ 80 Ц.25.01А

80

-

3600

2220

УМ 160 Ф2.81.01

160

2300

16х103

6500

2. Для транспортировки и складирования

Универсал -15

15,4

2044

-

2300

МАН-63С

63

1495

-

1050

М2ОЦ

20

1020

-

1450

094.0069

25

-

1170х5000

180

РА-12

3

-

2000х700

300

МП-5

15

1100

-

400

ТРТ-1-250

250

-

1645х2310

550


 

 

 

Таблица 2 – Группировка деталей и моделей токарных станков в ГПК

Типоразмер детали

на выбор (диски, фланцы, втулки)

Предельные параметры детали

Модели  станка

Диаметр, мм

Длинна, мм

Масса, мм

160

100

10

КТ-141

250

200

40

1П717Ф3

1725МФ3

16616Ф3

1734ФЗ

320

250

80

1740РФ3

16К20Т1

400

320

160

16К20Ф3

1П752МФ3

1П756ДФ3


 

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ  СТРУКТУРЫ ГПК

 

Обоснование проектирования структуры ГПК. Основано на выводах сделанных по результатам расчетов, проводимых в разделах (2.1 – 2.5).

 

2.1 Расчет  потребного количества и загрузки  основного технологического оборудования

 

При выборе оборудования, используемого в ГАП, необходимо предусмотреть возможности его стыковки с промышленными роботами и модернизации под адаптивный контроль технологического процесса.

Исходя из операций, предусмотренных  для обработки заданной номенклатуры деталей, устанавливаем, что модуль обработки проектируемого гибкого комплекса должен включать токарные и фрезерные станки.

Количество потребного оборудования определяется в два  этапа: предварительно – на основе данных о трудоемкости, годовой программы  и окончательно – с учетом графика загрузки оборудования.

Предварительное количество обрабатывающего оборудования рассчитывается по формуле:

 

где

tштi – штучное время, мин;

Ni – годовая программа изготовления детали, шт.;

Рi – транспортная партия или емкость кассеты, (таблица 1) шт.;

tз.р- время загрузки-разгрузки обрабатывающего модуля (таблица 2) мин;

Информация о работе Организация гибкого автоматизированного производства