Организационные формы капитального строительства

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ  РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

 

Для планирования производства и определения  годовой программы цеха (участка) по ремонту и обслуживанию электрооборудования предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрического и электромеханического оборудования, которое установлено на обслуживаемом производстве.

1. Плановая продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по следующим формулам:

 

Т_пл = Т_табл * К_к * К_р* К_о * К_с * К_и

 

t _пл = t _табл* К_к * К_р* к_о * К_с * К_и

 

где К i – коэффициенты, косвенно учитывающие реальный характер нагрузки электрической машины:

К_к = 0,75 – для коллекторных машин и К_к = 1,0 – для остальных машин; принимаем К_к=1,0

К_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машин (значения см. ниже); принимаем К_р=1,0   

К_о = к_о = 1,0 – для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию,

К_о = 0,85 и к_о = 0,7 – для электрических машин основного оборудования;  принимаем К_о=0,85;к_о=0,7

К_с = 1,0 – для электрических машин, установленных на стационарных установках;

К_с = 0,6 -  для электрических машин передвижных электроустановок; принимаем К_с=1,0

К_и – коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффициента фактического спроса (К_фс) к нормируемому (К_с); принимаем К_и=1,01

Ниже представлены значения коэффициентов К_р и К_и.

 

Ксм	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3
Кр	2	1,6	1,35	1,13	1,0	0,8	0,67

 

 

Кфс / Кс	0,5	0,75	1,01	1,1	1,2	1,3
Ки	1,3	1,1	1,01	0,9	0,8	0,7

 

Т_табл – продолжительность ремонтного цикла;

t _табл – продолжительность межремонтного периода; (значения в таблице 1); принимаем Т_табл= 6(лет); t_табл=8(мес)

 

Таблица 1 Продолжительность  ремонтного цикла 

и межремонтного периода для электрических машин

 

Условия работы электрических машин	Ттабл, лет	t табл, мес.
1. Сухие помещения	12	12
2. Горячие, гальванические  и химические цеха	4	6
3. Загрязненные цеха (деревообработки,  сухой шлифовки и т.д.)	6	8
4. Длительные циклы  непрерывной работы с большой нагрузкой (приводы насосов, компрессоров и т.д.)	9	9

 

2. Количество текущих ремонтов между двумя капитальными определяется по формуле:

 

n = Т_пл : t_пл

n=5,15:0,47=11 рем.

Так как очередной  капитальный ремонт совпадает с  текущим, то текущий заменяется на очередной  капитальный. Поэтому между двумя капитальными ремонтами электродвигатель пройдет (n – 1) текущих ремонтов.

 

 

                            n = 11-1=10 тек.рем.

 

3. Количество капитальных и текущих ремонтов электрических машин за год определяется по следующим формулам:

Р_кап = А * к_р / Т_пл

Р_кап=6 рем.

Ртек = А * к_р / t_пл

 

где А – количество электрических машин;

      к_р – коэффициент, учитывающий возможные случаи отказов и возможное увеличение парка обслуживаемого электрооборудования, к_р = 1,3 – 1,6; принимаем

 

 

 

 

 

Число электрических машин, проходящих ежегодно ремонт, можно представить в таблице.

 

Таблица 2. Количество ремонтов электрических машин за год

Мощность, кВт	Количество, ед.	Длительность ремонтного цикла, лет	Длительность межремонтного периода, лет	Коэффициент отказов	Количество капитальных ремонтов за год	Количество текущих ремонтов за год
1	208	5,15	0,47	1,30	53	575
3	150	5,15	0,47	1,40	41	447
7,5	181	5,15	0,47	1,55	54	597
10	146	5,15	0,47	1,35	38	419
15	99	5,15	0,47	1,45	28	305
25	80	5,15	0,47	1,50	23	255
Итого	864				237	2598

 

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

ПО РЕМОНТУ ОБСЛУЖИВАЕМЫХ  ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

 

Нормативное время ремонта зависит  от типа электрической машины (1 –  коллекторная, 2 – синхронная, 3 –  с фазным ротором), ее конструктивного  исполнения, напряжения и вида ремонта. Для низковольтных асинхронных двигателей (менее 1000 В) с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин на ремонтных заводах электротехнической промышленности используются нормы трудоемкости ремонта, приведенные в таблице 3.

 

Таблица 3 Нормы трудоемкости

ремонта  электрических машин

 

Мощность, кВт	Трудоемкость, чел.-час		Мощность кВт	Трудоемкость, чел.-час
	капитальный ремонт	текущий ремонт		капитальный ремонт	текущий ремонт
До 0,8	11	2	56-75	69	15
0,8-1,5	12	2	76-100	85	18
1,6-3,0	13	3	101-125	110	22
3,1-5,5	15	3	126-160	130	27
5,6-10,0	20	4	161-200	140	30
11-17	27	6	201-250	155	33
18-22	32	7	251-320	175	36
23-30	40	8	321-400	195	40
31-40	47	10	401-500	225	44
41-55	55	12	501-630	260	52

 

Для расчета норм трудоемкости ремонта других электрических машин вводятся коэффициенты:

К_п – для скоростей, отличных от 1500 об/мин;

К_и – для напряжения питания свыше 1000 В;

К_t – для других типов машин.

Ниже приведены значения этих коэффициентов.

 

n, об/мин	3000	1500	1000	750	600	500
Кп	0,8	1,0	1,1	1,2	1,4	1,5

 

Тип машины	1	2	3
Кt	1,8	1,2	1,3

 

Напряжение, В	1000-3300	3300-6600
Ки	1,7	2,1

 

Таким образом, трудоемкость капитального (М) и текущего (m) ремонтов электрических машин мощностью i можно определить по формулам:

Мi = Мi _баз * К_п * К_t * К_и

 

m_i = m_{i баз} * К_п * К_t * К_и

 

где Мi _баз   и m_{i баз} – трудоемкость соответственно капитального и текущего ремонта базового асинхронного двигателя (смотри таблицу 3).

Расчет трудоемкости капитальных и текущих ремонтов целесообразно представить в таблице следующей формы:

 

Таблица 4.  Годовая  трудоемкость работ по ремонту электрических машин

Мощность, кВт	Количество ремонтов		Норма времени, чел.-час		Годовая трудоемкость, чел.-час
	капитальных	текущих	на капитальный ремонт	на текущий ремонт	капитальных ремонтов	текущих ремонтов
1	53	575	12	2	636	1150
3	41	447	15	3	615	1341
7,5	54	597	20	4	1080	2388
10	38	419	20	4	760	1676
15	28	305	27	6	756	1830
25	23	255	40	8	920	2040
Итого	237	2598			4767	10425

 

Т_общ=4767+10425=15192 
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

 

Планирование численности работников связано с показателем использования  рабочего времени в течение года, измеряемым в человеко-часах и человеко-днях. Среднее число часов и дней работы одного рабочего в год определяется на основе баланса рабочего времени.

 

3.1.Определение годового  эффективного фонда времени

 

Расчет среднего числа рабочих  дней и часов производится в следующей  последовательности:

1. определяется календарный фонд времени, то есть число календарных дней в году;(366)
2. определяется номинальный фонд времени, то есть количество дней кроме выходных и праздничных;
3. определяется число дней планируемых невыходов, к которым относят:

• очередные и дополнительные отпуска - 20,1-25,6 дня, принимаем(25,5)

• отпуска по учебе - 0,5-2,3 дня, принимаем(0,7)
• болезни и декретные отпуска -7,8-11,6 дня, принимаем(8,2)
• прочие неявки, разрешенные законодательством, - 0,1-1,1 дня, принимаем(0,5)

4. определяется число рабочих дней в году как разница между номинальным фондом времени и числом дней планируемых невыходов;

5. определяется средняя продолжительность рабочего дня

(t_ср = 7,71-7,95 час), принимаем(7,75)

6. определяется эффективный фонд времени как произведение средней продолжительности рабочего дня на число рабочих дней в году.

 

Расчеты выполняют в следующей  таблице.

 

Таблица 5. Баланс рабочего времени одного рабочего

при 5-дневной рабочей  неделе

 

Показатели	Значение
1. Календарный фонд  времени	366
2. Количество нерабочих  дней в году, всего	114
в том числе выходные	105
праздничные	9
3. Номинальный фонд  времени	252
4. Число дней планируемых  невыходов, всего	34,9
в т.ч. очередные и дополнительные отпуска	25,5
отпуска по учебе	0,7
болезни и декретные отпуска	8,2
прочие неявки, разрешенные законодательством	0,5
5. Число рабочих дней  в году	217,1
6. Средняя продолжительность  рабочего дня, час	7,75
7. Годовой эффективный  фонд времени, час	1682