Металлургический комплекс РБ

    В 80-х годах 19 века в башкирском  крае насчитывалось уже 30 металлургических  заводов, из них 15 - медеплавильных  и 15 - железоделательных. Башкортостан  превратился в важный горно-металлургический район России, который давал более одного миллиона пудов чугуна и более 30 тысяч пудов меди в год. Это составляло восьмую часть чугуна и шестую часть меди, выплавленных на Урале. А ведь Урал тогда по выплавке чугуна и меди в России занимал монопольное положение.

     Металл заводов Башкортостана  находил широкий спрос на рынках  России и зарубежных стран.  Нагруженные металлом плоты нескончаемым  потоком шли по Белой, Каме, Волге. В Среднюю Азию железо  и медь доставляли многочисленными  караванами верблюдов.

Чугун на заводах по-прежнему выплавлялся  на древесном топливе, паровые двигатели  применялись слабо. Поэтому с  появлением в 90-х годах 19 века на юге  России нового металлургического района (Донецко-Криворожского) положение металлургии Урала резко ухудшилось. Старый крепостнический Урал не смог выдержать конкуренции с молодым Южным металлургическим районом, возникшим в условиях развивающихся капиталистических отношений. Кризис Уральской металлургии вызвал закрытие многих чугунно- и железоплавильных заводов Башкирии, среди которых только один Верхоторский завод с трудом дотянул свое существование до 1913 года. Пущенный в 1913 году Баймакский медеплавильный завод по своему оборудованию почти не отличался от старых заводов. Но он уцелел благодаря своей богатой сырьевой базе.

    К моменту Октябрьской революции  уцелело шесть заводов в Башкортостане,  среди них действовал лишь один (Белорецкий) металлургический завод, а остальные как маломощные и нерентабельные после хозяйственной разрухи не возобновили свою работу.

Современный металлургический комплекс Республики Башкортостан

1.3.Черная  металлургия. 
     Черная металлургия — одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России, служит фундаментом для развития многих отраслей промышленности и в первую очередь машиностроения. 
     По производству черных металлов (годовая выплавка стали составляет примерно 50 млн. т, или 7% ее мирового производства) Россия занимает 4-е место в мире - после Китая (107 млн. т), Японии (105 млн. т) и США (около 100 млн. т) и 1-е - по их экспорту (около 25 млн. т, или более 10% мирового экспорта).  
     Черная металлургия России отличается сложностью состава, высоким уровнем концентрации и комбинирования производства. Подавляющую часть (около 9/10) чугуна» стали и проката здесь дают крупные предприятия с полным технологическим циклом - металлургические комбинаты.  
      В составе металлургического комплекса страны есть также заводы, выпускающие только чугун и сталь или отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия предельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии), производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов. 
     Размещение предприятий полного цикла (чугун — сталь - прокат), предельной, малой металлургии и электрометаллургии определяется действием разных факторов. 
     На размещение предприятий черной металлургии полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т. е. обеспеченность сырьем (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Большое значение имеет также наличие водных ресурсов (для выплавки 1 т чугуна требуется до 30 куб. м оборотной воды). 
   Черная металлургия России испытывает дефицит в марганцевых рудах, крупные запасы и добыча которых сосредоточены в СНГ на Украине (Никопольское, Большое Токмакское месторождения) и в Грузии (Чиатурское месторождение). Эти же страны Содружества выделяются и производством черных металлов, представленным крупными комбинатами в Кривом Роге, Днепропетровске, Днепродзержинске, Запорожье, Донецке, Мариуполе (на Украине) и в Рустави (Грузия), а также заводами ферросплавов в Запорожье (Украина) и Зестафони (Грузия).

     Черная металлургия РБ представлена  в настоящее время ОАО " Белорецкий металлургический комбинат". Данное предприятие с 2001 года входит в состав ОАО " Мечел". Комбинат работает на базе местного металлургического сырья и привозного каменноугольного топлива.

Железные  руды представлены высокосортными бессернистыми, малофосфористыми бурыми железняками, легированным марганцем. Промышленные месторождения приурочены к коре выветривания докембрийских отложений: туканской толщи зигазино-комаровской свиты, катаскинской и малозернистой толщ авзянской свиты позднего протерозоя. В центральной полосе и на западном склоне Башкирского Урала известно большое количество железорудных месторождений, которые объединяются в 9 обособленных групп. А именно Зигазино-Комаровская, Инзерская, Авзяно-Узянская, Лапыштинская, Белорецкая, Тирлянская, Лемезинская, Архангельская, Воскресенская. Эти 9 групп объединяют 180 месторождений, расположенных в Белорецком, Архангельском, Иглинском, Мелеузовском, Гафурийском районах. Но самое большое количество месторождений (более 100) расположено в Белорецком районе. Имеются также рудопроявления в Учалинском, Салаватском и Баймакском районах.

    В промышленных масштабах используются  в основном месторождения Зигазино-Комаровской группы:

Калыштинский рудник открыт в 1915 году. Руда - бурый железняк, мощность 20 м. Содержание железа - 49-50%.

Туканское месторождение разрабатывается с 1925 года. Оно открыто в 1888 году. Содержание железа - 41,7 %. Бурые железняки залегают здесь пятью пластами. Руда также содержит марганец.

Тусаганское месторождение разрабатывается с 1970 года, содержание железа - 44,5%

    Тарское месторождение разрабатывается с 1980 года.

В кооперации с черной металлургией в подрайоне  развиты производства металлообработки - сталепроволочное (на Белорецком заводе), листопрокатное (на Тирлянском заводе), образующие единый металлургический комбинат. На базе местного металла на Белорецком заводе " Металлист" производятся различные виды метизов. Вырабатываемые стальные прокаты, стальная проволока, листопрокаты и металлобытизделия , стальные фасонные профили, лента стальная, металлокорд, стальная проволока преимущественно вывозятся в другие регионы, а отдельные их виды (в частности, стальная проволока) идут на экспорт. Например, в 2005 году было экспортировано стальной проволоки 80,1 тыс.тонн.

    Объем производства черной металлургии  РБ

1913 1928 1940 1960 1980 2000 2005

Железная  руда товарная, тыс.т 242 89 128 357 317 74 -

Чугун, тыс.т 53,2 53,0 58,1 142 173 106 -

Сталь, тыс.т 43,2 - 110 349 429 204 13

Прокат  черных металлов, тыс.т 30,2 92,6 121 295 519 318 544

Лента стальная холоднокатаная, т - - - 3013 5949 1127 4113

   Производство экономичных видов  металлопродукции ,т

2000 2001 2002 2003 2004 2005

Прокат  из низколегированной стали 1075 584 322

Прокат  с упрочняющей термической обработкой, тыс.т 222 250 193 35 41 41

Стальные  фасонные профили высокой прочности 41 25 52 23 1904 2560

Лента стальная

холоднокатаная 1127 1373 2611 3513 4710 4113

металлокорд 1392 1497 2601 2018 1262 1821

железа  в руде 40,8 %.

    Месторождения марганцевых руд  распространены на западном склоне  Южного Урала. Здесь рудопроявления  марганцевых руд встречаются  в Дуванском, Иглинском, Архангельском, Зианчуринском районах. Все проявления марганца приурочены к породам пермского и карбонового возраста. Промышленное значение имеет Улу-Телякское месторождение.

Месторождения хромитов находятся на западном и восточном склонах Южного Урала в Белорецком, Бурзянском, Учалинском, Абзелиловском районах. Среди месторождений восточного склона наиболее крупным является Красовское.

    Из цветных руд, имеющих промышленное  значение, на территории Башкортостана  используются месторождения меди, свинца, цинка, золота, алюминия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.4.Цветная  металлургия

    Цветная металлургия России характеризуется  сложностью структуры производства (выпускает около 70 различных металлов), высокой обеспеченностью собственными ресурсами. Характерна также экспортная направленность отрасли. Особенно велика доля России в мировом производства и экспорте алюминия, никеля, меди, титана, олова, золота и алмазов. Высок уровень территориальной концентрации производства — большая часть объема продукции отрасли приходится на Уральский (медь, никель, алюминий, цинк и др.), Восточно-Сибирский (алюминий, медь, никель и др.), Дальневосточный (золото, олово, алмазы и др.) и Северный (медь, никель и др.) районы. 
      В размещении цветной металлургии особая роль принадлежит сырьевому и топливно-энергетическому факторам. Влияние этих факторов неодинаково сказывается на размещении разных отраслей цветной металлургии. 
      Медная промышленность в основном получила развитие в районах, располагающих крупными запасами медных руд, - Уральском, Восточно-Сибирском и Северном. Исключение — рафинирование меди, мало связанное с источниками сырья. 
     Медная промышленность Урала представлена добычей руд на  Гайском и Блявинском (Оренбургская область), Красноуральском и Ревдинском (Свердловская область), Сибайском, Подольском и Юбилейном (Республика Башкортостан) месторождениях; выплавкой черновой меди на Красноуральском, Кировоградском, Ревдинском (все в Свердловской области), Медногорском (Оренбургская область) и Карабашском (Челябинская область) заводах; рафинированием меди на Верхнепышминском (Свердловская область) и Кыштымском (Челябинская область) заводах. Металлургический передел на Урале значительно превосходит добычу и обогащение медных руд. Поэтому используют не только местные, но и привозные концентраты (с Кольского полуострова, из Казахстана). Сырьем для медной промышленности могут служить и местные медно-никелевые и полиметаллические руды.

    Медноколчеданные месторождения являются наиболее важными в промышленном значении. Они практически заключают в себе все основные запасы меди в Башкортостане, и на них базируются в настоящее время и ориентируются на будущее предприятия медной промышленности. Наиболее значительными являются Учалинское, Юбилейное, Сибайское, Подольское, Бакртауское, Бакрузякское, Тубинское, Юлалинское, Октябрьское месторождения. В Бурибаевском рудном районе имеется медноколчеданное месторождение. На базе эксплуатируемых месторождений действует Бурибаевское рудоуправление. Предприятие производит добычу медно-содержащих руд ( открытым способом) и их переработку на обогатительной фабрике, здесь получают медный концентрат, который отправляется на медеплавильные заводы Урала. Сырьевой базой предприятия является Октябрьское месторождение, расположенное в 12 км от пос. Бурибай.

     На территории г.Сибая расположено Сибайское медноколчеданное месторождение. Рудные месторождения залегают в толще пород вулканического происхождения. Месторождение разрабатывается Башкирским медно-серным комбинатом. Разработка ведется с 1937 года открытым способом. Глубина карьера 230м ( проектная 470м), высота отвалов до 60 м. В результате длительной эксплуатации Сибайского месторождения запасы его истощаются и комбинат обеспечен сравнительно бедными рудами для открытой разработки всего на несколько лет. На балансе Башкирского медно-серного комбината находится еще серно-колчеданное месторождение Кульюрттау, руды которого доставляются в Сибай автотранспортом. Основной минерал месторождения - пирит - характеризуется высоким содержанием селена и теллура. Месторождение разрабатывается открытым способом. Глубина карьера составляет примерно 60 м и в нем накапливается кислотная вода, насыщенная сульфатами железа, меди, цинка и легкорастворимыми соединениями селена, которая сбрасывается в р. Таналык, что отрицательно сказывается на состоянии окружающей среды. Башкирский медно-серный комбинат имеет в резерве еще два неразрабатываемых крупных месторождения (Подольское и Юбилейное), пригодные лишь для подземной добычи. Только освоение Подольского, а вслед за ним и Юбилейного месторождений может обеспечить восстановление прежнего объема добычи Учалинскому горнообогатительному комбинату и поддержание этого объема в течение 50-60 лет. Комбинатом начато освоение ряда мелких месторождений (Бакртау, Таштау).

     Высокая эффективность разработки  медно-колчеданных руд связана  с многокомпонентным их содержанием  и извлечением ценных элементов,  достигающих 25 видов. В настоящее  время на горнообогатительных фабриках республики из медноколчеданных руд получают три вида концентрата - медный, цинковый и пиритный ( серный). При обогащении медных колчеданов в концентраты переходит 54-58% содержащихся в рудах серы и цинка, 19-22% - золота и серебра, 80% - меди. Медные концентраты поставляются на переработку за пределы республики, из них извлекаются сера, медь, цинк, частично золото, серебро и кадмий.По данным 2008 года Учалинский ГОК произвел меди - 51653 т, цинка - 116000т. При этом безвозвратно теряются в виде отходов руды в "хвостах" железо, теллур, селен, кобальт, галлий, индий, германий, висмуи и др.

     Свинец и цинк встречаются  в виде сопутствующих металлов  в медно-колчеданных месторождениях. Значительные их запасы подсчитаны  по Учалинскому, Сибайскому, Бакртаускому, Бурибайскому участкам. Основными рудными минералами являются пирит, сфалерит, галенит, церуссит. Среднее содержание в рудах свинца- 2,6 %, цинка-2,1%.

    Месторождения золота - Муртыкты, Ик-Давлят. Появление поселка Миндяк ( 1938 г.) связано с развитием золотодобывающей промышленности. Отрасль представлена Миндякским подземным рудником и обогатительной фабрикой. Рудник находится на стадии отработки. В перспективе будет осваиваться месторождение, расположенное в 85-90 км северо-восточнее Миндяка. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Современное  положение металлургического  комплекса.

2.1. Проблемы и перспективы  развития металогического  комплекса. 
     С распадом СССР единая система взаимодействующих металлургических баз прекратила свое существование.  Разрыв сложившихся связей  по сырью сортименту металла привел к тому, что в ряде районов России, прежде всего в Сибири и на Дальнем Востоке, дефицит металла существенно возрос. Основной проблемой отечественной металлургии на сегодняшний день является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. На основе  их применения качество производственного металла резко улучшиться. Использование огромных запасов  металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они обслуживают небольшие территории, применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных  отрицательных воздействиях на окружающую среду. По данным статистики, ежегодно металлургическим комплексом выбрасывается в атмосферу до 10 млн.т вредных веществ, в том числе 80%  всех выбросов составляет свинец. Особенно вредными считаются доменное и мартеновское производства, а также коксохимия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2. Доля России в  мировой металлургии. 
      В современных условиях международного разделения труда, одной из отраслей специализации России является национальная металлургическая промышленность. Продукция российской металлургии составляет значительную долю в мировом производстве и торговле металлами. В 2001 году в России было произведено 59 млн.т стали или 7% мирового выпуска (4 место в мире). При этом из общего объема производства проката черных металлов экспортировалось 55%, что составляет 26 млн.т или около 10% мировой торговли (1 место в мире). Доля России в мировом производстве шести основных видов цветных металлов (алюминий, никель, медь, цинк, свинец, олово) составляет около 8,5%. На экспорт поставляется около 80% от общего производства основных цветных металлов и 70% редких металлов. Таким образом, отечественная металлургия функционирует в общей системе мировых хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой металлургии. Основным направлением развития международных экономических отношений на рубеже 20 и 21 веков стала глобализация экономики, которая в полной мере проявилась в металлургической промышленности. Международные хозяйственные связи превратились в инструмент перераспределения ресурсов и повышения эффективности производства в глобальном масштабе. Это привело к развитию следующих тенденций в мировой металлургии:  
усилению роли крупных интегрированных компаний на мировых рынках; 
обострению конкуренции на рынках продукции с высокой добавленной стоимостью и распространению применения национальных защитных мер во внешней торговле, активизации работ по снижению затрат производства металлопродукции, при этом наиболее затратные виды производств переносятся в страны, обладающие наиболее дешевыми природными и энергетическими ресурсами, рабочей силой, обеспечивающие минимальные налоговые и транспортные издержки.  
     Мировые тенденции определяют проблемы отечественной металлургии на внешних рынках. Российские предприятия вытесняются с рынков металлопродукции с высокой добавленной стоимостью с использованием различных тарифных и нетарифных ограничений. В экспорте черной металлургии сырье и полуфабрикаты (руда, лом, кокс, чугун, слитки, заготовки, слябы) составляют более 60%. В экспорте цветной металлургии 80% приходится на основные первичные металлы, и только 10% на продукцию более высоких переделов (прокат и другие металлоизделия). В результате действия этого фактора уровень загрузки мощностей по производству конечной металлопродукции (труб, проката) существенно ниже по сравнению с уровнем для металлопродукции более низких переделов (руда, чугун, заготовка и первичные металлы).  
        Вместе с тем, на рынках металлопродукции низких переделов российские предприятия испытывают усиливающиеся давление со стороны третьих стран (в первую очередь Китая, Индии, Бразилии и др.). Это вызвано тем, что обладая низкими затратами производства и высококачественной рудной базой, эти страны сумели привлечь значительные иностранные инвестиции для создания современной металлургической промышленности.  
       Таким образом, сегодня  металлургическая промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке.  Поэтому важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении металлургии на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития металлургии в странах - крупнейших участниках мирового рынка металлов. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности металлургической промышленности России на мировом рынке предполагает реализацию ряда государственных мер в области налоговой, таможенной и тарифной политики, а также внешней торговли.  
       Второе важное направление государственной промышленной политики в отношении металлургии связано с осуществлением специальных мер, направленных на стимулирование прогрессивных структурных изменений в металлургической промышленности. В этих целях целесообразно реализовать меры по расширению внутреннего спроса на металлопродукцию, по активизации инновационной деятельности в металлургии, по реструктуризации предприятий и решению социальных проблем.