Материальные ресурсы

Система управления запасами, характеризующимися зависимым  спросом, называется планированием материальных потребностей. Она использует преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы производства. Цель такого планирования материальных потребностей заключается в том, чтобы иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.

Система планирования материальных потребностей нуждается  в информации трех видов.

1. План производства продукции.
2. Спецификация материалов для изделий с указанием деталей и их количества, требующегося для сборки одного изделия.
3. Инвентаризационные данные по данной позиции с зависимым спросом. В частности, необходимо знать:

а) количество, имеющееся  в запасах на данный момент

б) заказанное количество и ожидаемый срок получения заказа

в) время реализации заказа

Анализ при планировании потребности идет в три этапа:

1. Суммарная потребность (или позиция) рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов.
2. Чистая потребность вычисляется путем вычитания из показателя суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства.
3. С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства. [22]

Практическое использование  и реализация системы планирования материальных потребностей в обстановке производства, когда требуются сотни  и даже тысячи различных наименований, представляет собой весьма сложное  дело.

Определение потребностей материальных ресурсов на производство продукции – наиболее важный расчет. Исходными данными для него являются: план производства по номенклатуре и  в натуральном выражении (шт., м², м, п.м.), а также нормы расхода материалов на изделие, единицу оборудования или 1м² производственной площади. От качества разработки нормативов зависит эффективность использования сырья, материалов, топлива.

Норма расхода материала  – плановая минимальная величина расхода материальных ресурсов, необходимая  для изготовления единицы продукции.

Основой нормы является полезный расход материала – чистая масса (чистовой вес) готового изделия  в процессе обработки. При этом учитываются  технологические потери, которые  могут быть возвратными и невозвратными, и прочие технико-организационные  потери (технически неизбежный брак, утилизируемые  и неутилизируемые производственные потери, потери из-за условий поставки – немерности, некратности, потери при транспортировке и хранении и т.д.).

Расчет потребности  материальных ресурсов на производственную программу может осуществляться разными методами в зависимости  от отраслевых и технологических  особенностей производства, наличия  данных для расчета и т.д.

Широкое применение в практике планирования получил  метод прямого счета – определение  потребности путем умножения  нормы расхода на запланированный  объем производства продукции. В  зависимости от применяемых норм расхода материалов различают его  разновидности: поиздельный, подетальный, по аналогии и типовым представителям.

Метод по аналогии применяется для определения  потребности в материалах на производство тех изделий, на которые отсутствуют  нормы расхода. В этих случаях  нормы расхода берутся на аналогичные  изделия, а потребность рассчитывается как произведение этой нормы, планового  выпуска изделий и коэффициента, учитывающего особенности потребления  материала для производства данного  изделия по сравнению с аналогом.

При большом диапазоне  выпускаемых однотипных изделий  и отсутствии программы ассортиментного  выпуска потребность в материалах устанавливается по типовым представителям путем умножения запланированного количества данной группы продукции  на норму расхода материалов для изготовления единицы типового представителя, входящего в данную группу изделий (метод по типовым представителям).

Статистический  метод (метод динамических коэффициентов) применяется, если отсутствуют данные для расчета методом прямого  счета, тогда используются данные о  фактическом расходе материалов за прошлый период. Потребность определяется как произведение фактического расхода  материалов в базовом периоде, индекса  изменения производственной программы  в плановом периоде, индекса среднего снижения норм расхода материалов в  плановом периоде.

По изделиям с  длительным циклом изготовления определяется потребность в материалах на пополнение незавершенного производства (задела). [39]

Составной частью плановой потребности предприятия в материальных ресурсах предприятия является потребность  в создании переходящего производственного  запаса. Его величина определяется произведением нормы этого запаса в днях среднесуточного потребления  и потребности в материале  на товарный выпуск, деленном на количество дней в плановом периоде.

С учетом всех вышеперечисленных  составляющих определяется общая потребность  в материальных ресурсах на плановый период. Однако, она не совпадает с тем их количеством, которое требуется получить со стороны, так как на начало планового периода всегда имеются их остатки на складах. Частично ее можно возместить за счет внутренних ресурсов: вторичного сырья и промышленных отходов, восстановления ранее изношенных изделий и др. Поэтому завершающим этапом разработки плана потребности являются: определение размера получения материалов со стороны, равного разнице между общей потребностью и внутренними источниками ее покрытия; составление балансов материально-технического обеспечения, в которых, наряду с потребностью, указываются источники ее покрытия (остатки на начало планового периода, оптовая торговля, вторичные ресурсы и отходы производства, самозаготовки местных  видов сырья и топлива и др.). [15]

Потребность в материальных ресурсах (план снабжения) должна быть полностью сбалансирована с планом производства продукции по договорам, а его реализация и обеспечение  материальными ресурсами производственных подразделений предприятия в  срок – обеспечивать возможности  обязательного выполнения графиков производства и поставок продукции.

Особое место  в управлении запасами занимает систематический  анализ, контроль состояния и регулирование  материальных запасов.

Оптимальное использование  производственных запасов является одной из главнейших обязанностей руководителей  всех уровней, так как убытки, связанные  с запасами, могут отразиться на прибылях предприятия (устаревание  запасов вследствие снятия продукции  с производства, порча, недостатки в  планировании, контроле и регулировании  и др.).

Кроме этого необходимо отслеживать, как выполняется заказ. [17]

В целом производственный запас состоит из двух элементов: текущего и резервного (страхового) запасов.

Текущий запас предназначен для обеспечения непрерывности  производства в период времени между  двумя поставками материалов. Он неизбежно  возникает при периодической  транспортировке материалов от поставщика потребителю дискретным транспортом (железнодорожным, водным, автомобильным, воздушным) партиями, превышающими дневной  расход. При непрерывной транспортировке (например, жидких материалов по трубам) текущий запас материалов на предприятии  не образуется.

Величина текущего запаса материалов меняется от максимальной (в день их поступления) до нуля (перед  днем прибытия новой партии).

Резервный (страховой) запас создается специально для  обеспечения непрерывного хода производства на случай задержки поступления очередной  партии материалов или перерывов  в работе непрерывного транспорта. Этот запас при отсутствии отклонений, зафиксированных в сроках поставки, не расходуется, и его величина остается постоянной. Размер этого запаса зависит  от скорости, регулярности и надежности поставок материалов. [19]

При рассмотрении проблемы определения размеров запасов прежде всего возникает вопрос о месте, где наиболее рационально хранить запас. Что касается страхового запаса, то он, несомненно, должен всегда храниться у потребителя материалов, т.е. на предприятии, исходя из его назначения, и, как таковой, он всегда имеет форму производственного.

Текущий запас, в  зависимости от того, где он находится  в любой данный момент времени, может  принимать последовательно формы  товарного, транспортного или производственного, или одновременно все три формы. [40]

На характер движения текущего запаса, его форму и размеры  оказывает влияние скорость производства, транспортировки и потребления  материалов, а также величины партии поставки их.

Чем больше размер партии поставки материалов, тем больше товарные и производственные текущие  запасы и затраты на их хранение и наоборот.

Идеальным условием снижения уровня запасов и затрат на их хранение является обеспечение  в течение каждого календарного периода времени темпа поступления, близкого к темпу выпуска готовой  продукции. [23]

 

 

 

 

4. Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов

 

Материальные ресурсы  являются одним из основных факторов производства. Они формируют вещественный состав выпускаемой продукции, а  также в той или иной степени  обеспечивают производственный процесс. В свою очередь, продукция удовлетворяет  нужды и потребности общества. Поэтому благосостояние общества зависит  от того, как используются материальные ресурсы, насколько эффективен процесс  производства с точки зрения материалопотребления. Переход от экстенсивного к интенсивному типу хозяйствования неизбежно ставит проблему рационального и экономного потребления материальных ресурсов перед экономикой любого государства. [24]

 К основным направлениям  рационального использования сырьевых  и топливно-энергетических ресурсов  можно отнести:

 • улучшение структуры  топливного и топливно-энергетического  баланса;

 • более тщательную  и качественную подготовку сырья  к его непосредственному использованию  на промышленных предприятиях;

 • правильную организацию  транспортировки и хранения сырья  и топлива - недопущение потерь  и снижения качества;

 • комплексное использование  сырья;

 • химизацию производства;

 • использование отходов  производства;

 • вторичное использование  сырья. [31]

 Используемые в промышленности  различные виды минерального  и органического сырья, как  правило, требуют соответствующей  подготовки. С этой целью применяются  разные виды первичной обработки  сырья, которые имеют свои особенности  в каждой отрасли промышленности.

 К числу основных  видов первичной обработки сырья  относятся:

 • обогащение сырья  (руды в черной и цветной  металлургии, угля в коксохимическом  производстве);

 • предварительная  очистка и стандартизация сырья  (хлопок, шерсть в текстильной  промышленности);

 • консервирование  (мясо, рыба, плоды, овощи в пищевой  промышленности);

 • сушка, выдержка (древесина в деревообрабатывающей  промышленности).

 Обогащение - это вид  первичной обработки сырья, заключающийся  в выделении продуктов, пригодных  для дальнейшей технически возможной  и экономически целесообразной  переработки или использования.  Обогащение позволяет:

 • повысить содержание  полезного компонента в природном  ископаемом;

 • удалить из него  вредные примеси;

 • отделить минералы  друг от друга.

 В результате обогащения  сырья получаются два основных  продукта: концентрат и отходы (хвосты). В настоящее время более 95 % добываемых цветных и редких  металлов, большая часть железных  руд, почти все фосфориты, асбестовые  и гранитные руды, более 40 % угля  идут на обогащение. [30]

 Экономическая целесообразность  обогащения заключается в следующем:

 • расширяется сырьевая  база промышленности;

 • удешевляется последующая  переработка сырья в готовый  продукт;

 • обеспечивается  повышение качества готовой продукции;

 • сокращаются транспортные  расходы на перевозку сырья  от места добычи к месту  его переработки;

 • уменьшается потребность  в транспортных средствах и  повышается эффективность их  использования. [20]

 Динамика эффективности  материалопотребления и уровень  материалоемкости продукции формируется  под воздействием многочисленных  факторов, движущих сил, причин  того или иного процесса, которые  и определяют его характер.

 В основу их классификации  положена группировка на внешние  и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также деление на  факторы технического, технологического, организационного и экономического  характера. Внешние факторы включают: