Экономическая эффективность затрат на ремонт талевого блока

Содержание

Введение	3
1. Экономическая  характеристика ООО ДУР и ОНО	5
1.1 Структура управления  ООО ДУР и ОНО	5
1.2 Технико-экономические  показатели деятельности ДУР  и ОНО	8
1.3 Ремонт станков-качалок  в условиях ДУР и ОНО	10
2. Экономическая  эффективность ремонта станка-качалки  СК-8	15
2.1 Расчет трудоемкости  ремонта станка-качалки	15
2.2 Расчет себестоимости  ремонта станка-качалки	16
2.3 Расчет экономической  эффективности усовершенствованного            станка-качалки	20
Список литературы	24

Введение

Для выполнения цикла  работ по бурению скважин применяют  буровые установки, представляющие собой комплекс машин, механизмов и  сооружений. Основным процессами при  бурении являются разрушение горных пород, очистка забоя от выбуренной породы и крепление неустойчивых стенок скважины. В соответствии с  этим в состав буровых установок  входит различное оборудование, которое  разделяют на группы.

Узлы и механизмы  для вращения и подачи инструмента  вращатели, механизмы подачи при  вращательном бурении и ударные  при ударном бурении.

Оборудование, применяемые  при вращательном бурении для  очистки забоя от шлама и охлаждения породаразрушающего инструмента буровые  насосы при бурении с промывкой  или компрессоры при бурении  с продувкой.

Узлы, механизмы  и сооружения для спуска, наращивания  и подъема бурильных колон  и для спуска колонн обсадных труб буровые лебёдки, кронблоки, талевые  блоки, вышки и мачты.

Механизмы, приспособления и инструмент для механизации  спускоподъемных операций труборазвороты, свечеукладчики.

Силовой привод для  приведения в действие машин и  механизмов.

Аппаратура контроля и регулирования процесса бурения. По способу разрушения горных пород  различают установки вращательного, ударного, вращательно ударного, вибрационного  и вибровращательного бурения. Для  геологоразведочного бурения выделяют буровой станок и буровой агрегат.

 

 

 

 

 

1 Экономическая характиристика

1.1 Экономическая характеристика и организационная структура ДУР и ОНО  

        Прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования (ныне Дюртюлинское управление ремонта и обслуживания нефтепромыслового оборудования – ДУР и ОНО) входит в состав АНК «Башнефть» как производственное подразделение.

В соответствии с возложенными задачами ДУР и ОНО выполняет следующие  функции:

- изготовление нестандартного  нефтяного оборудования, инструмента,  запасных частей и других изделий  согласно плану-заданию и перечню  изделий обязательной номенклатур;

- демонтаж, выставка на ремонт  и обратно, капитальный ремонт, монтаж центробежных насосов  на КНС, БКНС и водозаборов  цеха ППД;

- капитальный ремонт и ревизию  новых насосов;

- демонтаж и монтаж станков-качалок;

- ремонтно-монтажные работы по  реконструкции КНС и БКНС цеха  ППД, водонасосных установок цеха  ППН и других цехов.

Подразделения и работники предприятия, выполняющие определенную функцию управления, образуют функциональную подсистему управления. Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые вступают при этом в экономические, организационные, социальные и психологические отношения друг с другом.

Ключевым моментом организации  является структура, т.е. сравнительно устойчивые, которые существуют между  элементами организации, на основе которой  управляется предприятие. Эта конструкция  включает каналы власти и коммуникации между различными административными  службами, а также информацию, которая идет по этим каналам.

Обеспечение эффективности управленческого  процесса в значительной степени  определяется рациональным распределением  полномочий в принятии решений между  различными уровнями управления, т.е. соотношением централизации децентрализации  в управлении. Централизация - это  концентрация в принятии решений,  сосредоточении властей на высшем уровне. Децентрализация - это передача прав и ответственности нижестоящим  уровням управления. Эти понятия  выражают размер степени распределения  власти, ответственности контроля по вертикали управления. Оптимальное  соотношение централизации и  децентрализации обеспечивает перативность и реалистичность управленческих решений.

Под организационной структурой управления предприятием  понимается количество внутрипроизводственных звеньев и их взаимосвязь. Организационная структура ДУР и ОНО представлена на рисунке 17. Организационные структуры должны обеспечивать маневренность производства, необходимость которой может быть обеспечена неожиданным изменением цен, падением доли фирмы на рынке, непредвиденным успехом нового вида продукции. Организационные принципы построения структуры управления предприятием определяются ее целями и стратегией. Как только определены цели, вырабатывается руководящие направления действий, т.е. политика предприятия.

Основные задачи политики состоят  в четком определении стратегической концепции, с помощью которых  принимаются решения, соответствующие  краткосрочным и долгосрочным целям  предприятия.  Достижение целей организации  зависит от трех главных факторов: выбранной стратегии, организационной структуры, и от того, каким образом эта структура функционирует.

Задача предприятия состоит  в достижении целей, для решения  которых оно создано. Однако под влиянием быстрого изменения потребительского рынка, научно-технического прогресса и других факто-ров, характеризующих цели и способы их достижения могут меняться. Поэтому система управления должна быть гибкой. Для этого предприятию необходимо располагать информацией о внутреннем состоянии его дел и конкурентах, четко и быстро решать различные  вопросы. Быстрая реакция на изменение внутренних и внешних условий обеспечивается передачей права принятия решений на местах, где совершаются действия.

Анализ технико-экономических  показателей 

Для оценки деятельности цеха применяется  система стоимостных и натуральных, количественных и качественных, утвержденных и расчетных показателей, приведенная  в таблице 3.

Из таблицы 3 видно, что предприятие работает стабильно, и в целом выполняет намеченные показатели. План работ по капитальному ремонту оборудования в 2006 году выполнен на 112,36%, а по сравнению с 2005 годом отклонение составило 2,15% или 126,028 тыс. руб. В то же время отрицательная динамика характерна для динамики капитального ремонта сооружений на 4,84% (125,68 тыс. руб.), однако эти показатели превысили планируемый объем на 7,53% или 173 тыс. руб. Увеличивается стоимость проведенных в 2006 году профилактических работ как по сравнению с плановыми показателями (на 1349 тыс. руб. или 4,17%), так и с 2006 годом (на 7501,063 тыс. руб. или 28,6%). С положительной стороны можно отметить рост производительности труда – прирост выработки на 1 рабочего составил 12173 руб. (9,89%) по сравнению с планом и 12418,747 руб. (10,11%) по отношению к 2005 году.

 

 

Таблица 3 - Технико-экономические показатели ДУР и ОНО за 2005-2006 гг.

Показатели,  ед. изм.	2005 г	План 2006 г.	Факт 2006 г.	Отклонения от плана		Отклонения от 2005 г.
				Абс., +-	%	Абс., +-	%
Капитальный ремонт оборудования, тыс.руб.	5875,326	5341	6001,354	660	112,36	126,028	102,15
Капремонт сооружений, тыс. руб.	2594,777	2296	2469,1	173	107,53	-125,677	95,16
Профилактика и ППР, демонтаж, тыс. руб.	26226,737	32379	33727,8	1349	104,17	7501,063	128,60
Изделия на складе, тыс.руб.	2467,971	2544	2313	-231	90,91	-154,971	93,72
Услуги другим цехам, тыс. руб.	320,172	267	259,039	-8	97,09	-61,133	80,91
Услуги на сторону, тыс. руб.	515,081	468	441,75	-27	94,34	-73,331	85,76
Всего услуг, тыс. руб.	12096,435	12343	12713,6	370	103,00	617,165	105,10
Производительность труда, руб/чел	122832,253	123078	135251	12173	109,89	12418,747	110,11
ФОТ. тыс. руб.	21057,4	23140	26000	2860	112,36	4942,600	123,47
Численность, чел. всего	183	184	189	5	102,72	6	103,28
В т.ч. рабочие	154	153	156	3	101,96	2	101,30
Руководители	14	14	15	1	107,14	1	107,14
Специалисты	16	16	18	2	112,50	2	112,50

 

Однако темпы роста производительности труда отстают от темпов роста  фонда оплаты труда – за 2006 г. размер средств, направленных на оплату труда превышают плановые на 12,36%, показатели 2005 г. – на 23,47%. Это можно объяснить инфляционными явлениями в экономике. В структуре кадров не произошло существенных изменений – общая численность работников за 2005-2006 г. выросла на 5 человек или 6 человек по сравнению с запланированным. Наибольшие изменения произошли среди численности основных рабочих – 3 человека по сравнению с планом и 2 человека по сравнению с 2005 г.

На основании проведенного анализа  можно сделать вывод о том, что в ДУР и ОНО правильно поставлено планирование, учет и контроль деятельности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2  Обслуживание и ремонт талевого блока

Основные ремонтные  нормативы.

1. Структура ремонтного цикла К3ТК
2. МРЦ = 8800 м-ч
3. МРП = 2200 м-ч
4. Срок службы 7,5 лет

Возможные неисправности  в процессе эксплуатации и их причины

 

Возможные неисправности	Причины
Шкивы не вращаються	Поломка подшипников
Шум в подшипниках  шкива	Большой износ  подшипников
Повышенных нагрев ступиц шкивов	Недостаточное количество смазки в подшипниках, загрязнённость смазки
Задевание реборд шкивов о предохранительный кожух	Деформирован  предохранительный кожух

 

 Работы технического  обслуживания и текущего ремонта

Проверка шаблоном профиля ручьёв канатных шкивов

Проверка лёгкости вращения канатных шкивов

Замена негодных крепёжных деталей

Чистка смазочных  устройств и каналов

Замена смазки в подшипниках

Правка предохранительных  кожухов

Работы капитального ремонта

 

 

 

 

 

 

 

2 Экономическая эффективность  ремонта талевого блока

2.1 Назначение и технические параметры талевого блока

В процессе проводки скважины подъемная система выполняет  различные операции. В одном случае она служит для проведения СПО  с целью замены изношенного долота, спуска, подъема и удержания на весу бурильных колонн при отборе керна, ловильных или других работах  в скважине, а также для спуска обсадных труб. В других случаях  обеспечивает создание на крюке необходимого усилия для извлечения из скважины прихваченной бурильной колонны  или при авариях с ней. Для  обеспечения высокой эффективности  при этих разнообразных работах  подъемная система имеет два  вида скоростей подъемного крюка: техническую  для СПО и технологические  для остальных операций.

В связи с изменением веса бурильной колонны при подъеме  для обеспечения минимума затрат времени подъемная система должна обладать способностью изменять скорости подъема в соответствии с нагрузкой. Она также служит для удержания  бурильной колонны, спущенной в  скважину, в процессе бурения. Талевая  система буровой установки состоит  из кронблока, монтируемого на подкронблочных балках верхнего основания вышки, талевого блока, связанного с кронблоком канатной оснасткой, и грузоподъемного крюка, соединенного с талевым блоком.

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Расчет трудоемкости ремонта талевого блока Б4 15.00.000

Талевая система  является полиспастом, который в  буровой установке предусмотрен для снижения скорости движения поднимаемого груза и уменьшения натяжения  подвижного конца талевого каната при  его наматывании на барабан лебедки. В состав талевой системы входят: кронблок, талевой блок, крюк (или  крюкоблок), вертлюг, буровая лебедка.

Кронблок - неподвижная  часть талевой системы, устанавливается  на подкронблочной площадке буровой  вышки.

Талевый блок - подвижная  часть талевой системы. Талевые  блоки буровых установок бывают двух типов: крюкоблок для ручной расстановки свечей и для работы с подвешенным автоматическим элеватором, применяющимся в комплексе АСП.

Устройство талевого блока Б4 15.00.000 которым комплектуются буровые установки класса БУ-3000. Допускаемая нагрузка, 1000кН, число канатных роликов 4, Диаметр шкива 800, Масса 2,348 т. Эти талевые блоки позволяют более полно использовать его мощности при бурении глубоких скважин с применением автоматизированных систем спуска подъема бурильного инструмента.

В ремонте талевого блока принимают участие слесари-ремонтники, токари, фрезеровщики, сварщики, резчики. Их численность зависит от планируемого объема работ рассчитанного на основе договоров с заказчиками.

Под трудоёмкостью  ремонта понимается затраты труда  человеко-часах (бригадо-часах нормо-часах) необходимых для выполнения производственных процессов, связанных с выполнением  ремонта одного кронблока.

Для определения  трудоёмкости капитального ремонта  талевого блока Б4 15.00.000 необходимо знать объём работ по видам (слесарных, токарных и т.д.) нормы времени каждому виду работ. Трудоёмкость работ зависит от технической оснащенности рабочего места, производственных условий, технологий ремонта и.т.д.

При производстве продукций и оказаний услуг каждое предприятие несет определенные расходы. Все расходы предприятия  связанные с производством продукций (оказанием услуг), выраженных в рублях называется себестоимостью.