Издержки

Прирост издержек, связанный с выпуском дополнительной единицы продукции, т.е. отношение  прироста переменных издержек к вызванному ими приросту продукции, называется предельными издержками предприятия МС

где ”VС — прирост переменных издержек;

”Q — вызванный ими прирост объема производства.

Поскольку постоянные издержки не меняются и не зависят  от величины Q, изменение суммарных  издержек, т.е. ТС, определяется изменениями  только переменных издержек:

ТС = ТVС и МС = TVC / Q. (1.8)

3. Издержки производства  в долгосрочном  периоде 

В течение длительного  периода времени все желательные изменения в структуре ресурсов могут быть предприняты как отраслью, так и отдельными составляющими ее предприятиями. Предприятие может изменить масштабы своих производственных мощностей; оно может установить дополнительное оборудование или оставить в своем владении меньшее количество оборудования. Отрасль в целом также может изменить свои масштабы; долговременный период достаточен для того, чтобы новые предприятия могли вступить в отрасль, а уже существующие — покинуть ее.

Издержки, которые  фирма или отрасль несет при  производстве заданного объема продукции, зависят от возможности изменения  количества всех занятых ресурсов. Количество многих используемых ресурсов – большей части

предприятия могли  вступить в отрасль, а уже существующие — покинуть ее.

Представим себе, что небольшое предприятие обрабатывающей промышленности сначала развернуло минимальные производственные мощности, а затем, благодаря успешной экономической деятельности, все больше и больше

График 1. Кривая долгосрочных средних издержек: пять возможных размеров предприятия 

расширялось. Что  будет происходить со средними общими издержками в процессе этого роста  предприятия? Ответ таков. Сначала  какое-то время расширение производственных мощностей будет сопровождаться снижением средних общих издержек. Однако, в конце концов ввод все больших и больших мощностей приведет к росту АТС.

На графике 1 эта закономерность проиллюстрирована  применительно к пяти различным  размерам предприятия. Кривая АТС-1 показывает динамику средних общих издержек для самого маленького из пяти предприятий, кривая АТС-5 — для самого большого. Соотношение между этими пятью  кривыми в точности соответствует  изложенному выше правилу. Строительство  все более крупных предприятий  будет приводить к снижению минимальных  издержек на производство единицы продукции  вплоть до достижения размеров третьего предприятия. Однако за этим

пределом расширение производственных мощностей будет  означать повышение минимального уровня средних общих издержек .

Принципиальное  значение имеют тонкие линии перпендикулярные горизонтальной оси. Они показывают те объемы производства, при которых  предприятию 

следует изменить его размер, чтобы обеспечить себе возможно более низкие издержки производства единицы продукции. Посмотрим на график 1 при любом объеме производства меньше 20 единиц минимальные издержки производства единицы продукции достигаются на предприятии. Однако если объем продаж предприятия превышает 20 единиц, но меньше 30 единиц, оно сможет добиться более низких издержек производства, построив более крупное предприятие— предприятие 2. Несмотря на то что сумма общих издержек при больших масштабах производства будет большей, издержки производства единицы продукции окажутся ниже, чем прежде. При любых объемах производства в промежутке от 30 до 50 единиц наименьшие издержки производства единицы продукции обеспечит предприятие 3. При объеме производства от 50 до 60 единиц для достижения наименьших издержек следует строить предприятие 4. А при объеме производства, превышающем 60 единиц, достижение той же цели требует строительства предприятия 5.

Наблюдая за этими приспособительными изменениями, можно заключить, что кривая долгосрочных АТС для отдельного предприятия  состоит из участка кривых краткосрочных  АТС применительно к различным  размерам тех предприятий, которые  могут быть построены.

На графике  жирной линией показана кривая долгосрочных АТС предприятия или как ее часто называют, кривая выбора (или  плановая кривая) предприятия . Для большинства видов производства возможности выбора размеров предприятия куда шире, чем мы предположили в нашем примере.

Долгосрочные  кривые издержек показывают минимальные издержки производства любого данного объема продукции, когда все факторы являются переменными.

Долгосрочные  предельные затраты характеризуют прирост затрат при увеличении выпуска продукции на единицу, если все производственные ресурсы являются переменными.

Долгосрочные  средние затраты характеризуют удельные (средние) затраты в расчете на единицу продукции при условии, что все производственные ресурсы являются переменными. Основным различием между анализом в долгосрочном и краткосрочном планах является мера эластичности факторов ресурсов. В течении долгосрочного периода производители имеют возможности которые не осуществимы в течении короткого промежутка времени. В долгосрочном плане менеджер может контролировать объем выпуска и издержки, изменяя не только интенсивность производственной деятельности на предприятии, но и сами размеры и количество предприятий.

Знание функций  затрат очень важно для принятия решений как на уровне предприятий, так и на правительственном уровне. Функции краткосрочных затрат имеют  ключевое значение для определения  цен и объемов выпуска, тогда  как функции долгосрочных затрат важны для планирования развития предприятий и их инвестиционной политики.

В следующей  главе мы рассмотрим подробнее издержки в краткосрочном и долгосрочном периоде на примере Борисовского завода медицинских препаратов . Анализ издержек проведем на примере препарата пенициллина натриевая соль.

4. Группировка производственных  затрат по экономическим  элементам и 

калькуляционным статьям .

По содержанию и назначению вышеназванные затраты  группируются по экономическим элементам  и калькуляционным статьям. Группировка  затрат по экономическим элементам отражает их распределение по экономическому содержанию независимо от формы использования в производстве того или иного вида продукции и место осуществления этих затрат. Эта группировка применяется при составлении сметы затрат на производства всей выпускаемой продукции. Для предприятий всех отраслей промышленности установлена следующая обязательная номенклатура затрат на производства продукции по экономическим элементам :

материальные  затраты; затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды амортизация  основных фондов; отчисления в государственные  специальные фонды ; налоги включаемые в издержки предприятия ; прочие.

Классификация затрат по экономическим элементам  дает возможность знать структуру  себестоимости и позволяет проводить  целенаправленную политику по улучшению  экономики предприятия. Но эта классификация  не позволяет определить важный экономический  показатель - себестоимость одной  единицы продукции.

Поэтому для  определения издержек продукции  на единицу товара используют классификацию по статьям расхода ( калькуляционным статьям ). В отличии от группировки по экономическим элементам , калькуляция позволяет учесть расходы непосредственно связанные с производством конкретного наименования изделия. В эти расходы входят , как материальные затраты , так и расходы по созданию , обслуживанию и управлению производством этого вида изделия. Калькуляция составляется по тем же статьям затрат , что и себестоимость товарной продукции по предприятию в целом , но в случае необходимости в отдельных отраслях , возникает необходимость выделения иных статей затрат . Так в консервной , плодоовощной промышленности выделяется такой вид затрат как “ тара и тарные материалы “ которые в свою очередь калькулируются на бочки , банки , ящики и т.д.

Для обеспечения  сквозного учета и планирования в качестве калькуляционных единиц , как правило , используются физические единицы измерения конкретных видов продукций , принятые в производственной программе предприятия ( штуки , тонны , метры , квт-ч. и др. ).

На промышленных предприятиях разрабатываются плановые и отчетные калькуляции. Первые разрабатываются на плановый период по плановым затратам. Вторые - отражают фактические затраты на выпуск и реализацию продукции. Сопоставление плановых и фактических калькуляций позволяет выявить отклонение в затратах и наметить пути по их снижению.

В зависимости  от связи затрат с процессом производства различают цеховую , производственную и полную себестоимость продукции.

Цеховая себестоимость включает стоимость затрат , связанных с производством продукции в цехах.

Производственная  себестоимость включает цеховую себестоимость и расходы связанные с управлением , организацией и обслуживанием предприятия в целом.

Полная  себестоимость включает производственную себестоимость и внепроизводственные расходы, связанные с реализацией продукции и другими расходами , не относящимися к производству продукции.

Контроль поэлементного  состава и структуры затрат в  динамике за ряд отчетных периодов позволяет наметить главные направления  поиска резервов снижения себестоимости продукции в зависимости от изменений в технике, технологии и организации производства или под воздействием его специализации. Технический прогресс и развитие производственного кооперирования влияют на изменение структуры затрат в сторону увеличения доли расхода материальных, топливно-энергетических ресурсов и амортизации основных средств при относительном уменьшении затрат на оплату труда в себестоимости продукции.

5. Факторы, влияющие  на снижение издержек  производства

Совершенно очевидно, что каждая фирма должна стремиться к сокращению издержек производства и себестоимости продукции. При  стабильных ценах и прочих равных условиях сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.

Себестоимость продукции отражает уровень использования  потребляемых производственных факторов, который в свою очередь определяется технико-организационными (техника  и технология, организация производства, труда и управления), социальными  и природными факторами (условиями), или, как их принято называть в  совокупности, технико-экономическими факторами.

Таким образом, основными направлениями снижения себестоимости являются:

повышение технического уровня производства;

улучшение организации  производства, труда и управления;

изменение объема, структуры и размещения производства.

Рассмотрим влияние  перечисленных групп факторов более  подробно. В первой группе факторов выделяются: внедрение новой, прогрессивной  технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; расширение масштабов и совершенствование применяемой технологии и техники; улучшение использования

имеющихся и  применение новых видов сырья  и материалов; изменение конструкции  и технологических характеристик  изделий и другие факторы, повышающие технический уровень производства. Отдельно рассматривается внедрение  вычислительной техники. По этому фактору  учитывается влияние на себестоимость  товарной продукции результатов  от внедрения и дальнейшего развития автоматизированных систем управления технологическими процессами производства, а также от ввода в действие отдельных ЭВМ и других средств  вычислительной техники.

Вторая группа факторов включает: развитие специализации  производства; совершенствование организации, обслуживания и управления производством, сокращение затрат на управление; улучшение  организации труда, материально-

технического  снабжения, использование основных фондов, материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; ликвидация излишних затрат и потерь и другие факторы, повышающие уровень организации.

К третьей группе относятся: снижение затрат в результате роста объема производства за счет уменьшения постоянных издержек (положительный  эффект масштаба производства); изменение  структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции; повышение качества продукции; изменение размещения производства.

С ростом объема производства постоянные издержки, приходящиеся на единицу изделия, уменьшаются, в  результате чего снижается полная себестоимость  единицы и всей продукции фирмы. Известно, что производство продукции  более высокого качества требует  и высокого уровня издержек производства. Однако это утверждение было опровергнуто японскими предприятиями, использующими  метод "точно вовремя". Главная  цель их системы - сокращение издержек. Эта система способствует росту  эффективности производства, увеличивает  оборачиваемость капитала (отношение  объема продаж к основному капиталу). Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования  номенклатуры и объема выпускаемой  продукции, обеспечение высококачественными  комплектующими деталями.