Характеристика элементов трудового процесса и основные принципы их организации

Фотография времени  использования оборудования   проводиться с целью расчета  его производительности, выявления  возможностей эффективности его  работы, а также получения исходных данных для установления нормативов режимов работы, расчета затрат основного (машинного времени).

Техника наблюдений и  форм записи аналогичны   другим видам фотографии рабочего времени. В зависимости от количества единиц наблюдаемого оборудования используются либо способ непосредственных замеров, либо метод моментных наблюдений.

Фотография производственного  процесса применяется при изучении затрат труда при аппаратурных процессах (термических, гальванических и пр.), а также в автоматизированных производствах, когда необходимо одновременное наблюдение за ходом технологического процесса и работой рабочих, обслуживающих оборудование (аппараты, агрегаты, автоматы и т. п.)  Основной особенностью  является  двустороннее наблюдение, как правило, проводимое двумя исследователями.

Обработка и анализ результатов  наблюдения проводятся раздельно применительно к использованию оборудования и оценке занятости рабочего.

Изучение затрат рабочего времени методом моментных наблюдений позволяет изучать затраты рабочего времени и степень загруженности работников теми или иными видами работ, а также использование оборудования во времени, обеспечивая охват наблюдением большого числа объектов исследования. Метод целесообразно использовать при нормировании работ и операций, время выполнения которых трудно измерить при помощи хронометража, для разработки нормативов времени на подготовительно-заключительные работы и неустранимые потери (производственно-технологические и пр.).

Основные этапы проведения моментных наблюдений аналогичны рассмотренным выше и, вместе с тем, имеют некоторые особенности.

На первом этапе, кроме  обычной подготовки к наблюдениям, необходимо выполнить следующее:

1. определить объем наблюдений или необходимое количество фиксируемых моментных наблюдений, (М);

2. наметить маршрут обхода и точки фиксации затрат рабочего времени рабочих или работы и простоев оборудования (фиксажные пункты), установить длину маршрута обхода, (Lобх);

3. определить число наблюдаемых объектов за один обход (соответствует числу изучаемых рабочих мест), (Мо);

4. рассчитать продолжительность одного обхода, минуты (Тобх);

5. определить число моментов, фиксируемых за одну рабочую смену, (Мсm);

6. определить общую продолжительность наблюдения (в числе смен), (Nсm).

Объем наблюдений (количество моментов) определяются по формулам (или  таблицам, составленным по ним), выведенным на основании законов математической статистики, что обеспечивает получение результатов с заранее заданной точностью [9, с. 38].

Рекомендуется пользоваться формулой:

M=a2*(I-K)/(КР2) (1),

где  К - удельный вес  затрат рабочего времени, связанных  с выполнением работы (коэффициент  загруженности рабочего), или удельный вес времени работы оборудования (коэффициент использования оборудования); т.е.  К - вероятность застать рабочего за выполнением работы или нахождения оборудования в рабочем состоянии; величина рассчитывается на основании ранее проведенных наблюдений с учетом заданной точности (относительной ошибки) и удельного веса затрат времени.

( I-K) - удельный вес  перерывов в работе рабочего  или простоя оборудования, т.е. вероятность застать рабочего или оборудование в состоянии бездействия;

Р- допустимая величина относительной  ошибки результатов наблюдения (устанавливается в пределах 3-10 процентов или по таблицам);

а - коэффициент, характеризующий  уровень вероятности невыхода ошибки наблюдения на установленные пределы; для массового и крупносерийного производства обычно доверительная вероятность составляет 0,84, что означает, что в 84 случаях из 100 ошибка не выйдет за пределы допустимой величины Р а=1,4; а2=2   для серийного и единичного производства с нестабильными условиями производственного процесса исходят из доверительной вероятности 0,92, которой соответствует   а=1,75; а2=3,7  

При этом следует иметь  в виду, что, если величина  Р берется  в процентах от К, то формула будет  иметь вид:

М= а2(1-К)*1002/(К*р2) (2),

При компактном расположении рабочих мест маршрут обхода будет  коротким, при большом количестве объектов - длину маршрута необходимо согласовывать с частотой наблюдений. Если длина маршрута не позволяет проводить наблюдения с необходимой частотой, то увеличивается число наблюдений.

Продолжительность одного обхода в мин, рассчитывается по формуле:

Тobx=(Lobx/0,6)*0,01 (3),

где  Lобх - длина маршрута   обхода, м;

0,6  - средняя длина  одного шага, м;

0,01 - средняя продолжительность  одного шага, мин.

Число  моментов, фиксируемых  за одну смену, определяется по формуле:

Mcm = T*(Kobx/Tobx)   (4),                                                 

где Т - продолжительность  смены, мин;

Кобх - коэффициент, учитывающий  несовпадение времени обходов (отклонения); равен (0,5-0,7).

Число рабочих смен, в  течение которых необходимо проводить  наблюдения, рассчитывается по числу замеров (моментов) наблюдений по формуле:

Ncm=M/Mcm (5),

Наблюдения проводятся при обходе рабочих мест по заранее  выбранному маршруту. Характер трудовой деятельности рабочего или состояние  оборудования фиксируются наблюдателем в момент нахождения на «фиксажем пункте».  В бланке    фиксируются моменты наблюдений с помощью точек и линий по каждому виду затрат рабочего времени.

В целях обеспечения  достоверности результатов наблюдений должны соблюдаться следующие условия:

- наблюдения должны быть внезапными и случайными; используется лотерейный способ или таблица случайных чисел;

- каждое наблюдение должно быть настолько коротким, чтобы охватить лишь один изучаемый элемент;

- период проведения серий наблюдений должен быть достаточно продолжительным, чтобы зафиксировать все элементы работы, категории затрат рабочего времени.

Обработка материала  исследования начинается с подсчета количества моментов наблюдений по каждому  виду затрат рабочего времени.

Затем подсчитывается общая  их сумма и определяется удельный вес (проценты) каждого вида трудовых затрат в общем балансе рабочего времени.

При проведении массовых наблюдений рекомендуется использовать электронную – вычислительную технику (ЭВТ).

Анализ и оформление результатов наблюдений осуществляется в соответствии с целями исследования.

Хронометраж - вид наблюдения, при проведении которого изучаются  циклически повторяющиеся элементы оперативной работы,  элементы оперативного, подготовительно- заключительного и времени обслуживания рабочего места.

Для хронометражных наблюдений характерны основные этапы. Ниже рассмотрены некоторые особенности проведения, обработки и анализа результатов хронометража.

Подготовка к наблюдению в значительной степени зависит  от целей и конкретных задач хронометража. Это относится к степени расчленения изучаемого процесса,  организации труда на рабочем месте и к выбору работника.

Число необходимых замеров (наблюдений) определяется с учетом характера работы, типа производства, продолжительности изучаемого элемента работы в соответствии с требованиями точности результата замера [2, с. 274].

Рекомендуемое число  замеров приводится в таблице.

Таблица 2

Рекомендуемое число  замеров

Тип производства, продолжительность  изучаемого элемента работы, сек.	Характер работы и участие в  ней рабочего
	Машинная работа	Машинно-ручная работа	Наблюдение за работой оборудования	Ручная работа
	Число замеров при хронометраже (нормативный коэффициент устойчивости  хроноряда).
Массовое
до 10	7 (1,2)	19 (1,5)	19 (1,5)	45 (2,0)
свыше 10	4 (1,1)	7 (1,2)	10 (1,3)	19 (1,5)
Крупносерийное
До 10	5 (1,2)	11 (1,6)	16 (1,8)	25 (2,3)
Свыше 10	4 (1,1)	6 (1,3)	9 (1,5)	13 (1,7)
Среднесерийное
до 10	4 (1,2)	14 (2,0)	14 (2,0)	21 (2,5)
свыше 10	3 (1,1)	8 (1,8)	11 (1,8)	19 (2,3)
Мелкосерийное и          единичное	3 (1,2)	8 (2,0)	11 (2,5)	14 (3,0)

 

Точность замеров зависит  от длительности выполнения изучаемых  операций, трудового процесса и их элементов. При длительности элемента процесса  до 10 сек. измерения проводят с точностью до 0,1 сек; при длительности до 1 мин. - до 0.2 сек.; при более значительной продолжительности изучаемых элементов (до 3 мин. и более) погрешность регистрации затрат времени допускается в пределах до 5% длительности, но не более 1 мин.

Наблюдение следует  проводить  через 40-60 мин. после начала работы и за 1,5-2 часа до окончания рабочего дня, заканчивать - не позднее, чем за 30 мин.  до конца работы. Наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в другие рабочие смены.

При хронометражных наблюдениях  важным  моментом является оценка темпа работы, ибо целью исследования все в большей степени становится не столько изучение затрат рабочего времени, сколько проектирование их минимальных величин с учетом оценки степени напряженности труда. Наблюдатель, измеряя время выполнения элементов выполнения трудового процесса, должен одновременно оценивать темп работы исполнителя, сопоставляя фактический с заранее установленным, так называемым нормальным. Нормальный уровень интенсивности труда (через оценку темпа работы) должен обеспечивать минимальные издержки производства в целях достижения максимальной прибыли и, в то же время, обеспечивать физиологическую норму, благоприятную для здоровья исполнителя. В качестве нормального рекомендуется использовать темп работы адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «протянуть руку с малой степенью  контроля на расстояние 40 см.», равной 93 см/сек. Этот темп заложен в отечественную базовую систему микроэлементных нормативов (БСМ).

Обработка результатов  наблюдений связана с анализом хронорядов путем сравнительной оценки фактических коэффициентов устойчивости ряда с их нормативными значениями (приведены в таблице). Если фактический коэффициент меньше или равен нормативному,  хроноряд считается устойчивым, а наблюдение - проведенным качественно; в противном случае, после исключения из хроноряда случайных замеров, наблюдения проводятся повторно.

Дальнейшая обработка  результатов наблюдения состоит  в установлении средних продолжительностей выполнения каждого элемента анализируемого процесса и нормы времени.

Фотохронометраж - вид  наблюдения, при котором  одновременно с проводимой в течение смены фотографией рабочего времени в отдельные ее периоды проводится хронометраж. Его целесообразно применять при изучении затрат времени на отдельные элементы работы, не повторяющиеся циклически в течение рабочего дня.

В практике работы по труду  используются индивидуальный и групповой  фотохронометражи. Так, групповой фотохронометраж  рекомендуется проводить при установлении состава бригады и распределении функций между ее членами, отдельные элементы которых не имеют циклической повторяемости.

Наблюдения и замеры осуществляются принятыми способами  обработки результатов наблюдений, анализ полученных данных и проектирование рациональных трудовых процессов при фотохронометраже проводятся раздельно по данным хронометражных наблюдений и фотографий в установленном порядке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Для научно-организационного труда и установления технически обоснованных норм в производстве необходимо изучить содержание работы и затраты времени на ее выполнение рабочим и оборудованием. Это изучение позволяет:

- выявлять и устранять потери рабочего времени вследствие более полного использования резервов техники, технологии, организации труда и производства;

- достигать оптимальной взаимосвязи между человеком и машиной на рабочем месте;

- обобщать и конкретизировать основные направления совершенствования организации труда и производства, а также мобилизовать инициативы трудящихся на повышение эффективности производства.

  Объектами исследования затрат рабочего времени могут быть все виды затрат и потерь рабочего времени с выделением элементов операций и оперативного времени; подготовительно-заключительное время; время работы по обслуживанию рабочих мест; отдельные виды потерь рабочего времени; время на выполнение отдельных элементов операций.

  Методы исследования трудового процесса разделяют на две группы: однофакторные, при которых изучается и фиксируется один показатель (например, время), и многофакторные (комплексные), при которых изучается и фиксируется не один, а целый ряд производственных показателей, непосредственно связанных с изученным процессом. Например, при изучении трудового процесса бригады фиксируется качество продукции, занятость каждого члена бригады, степень использования оборудования. Такое комплексное изучение затрат рабочего времени является одним из основных средств выявления и использования резервов роста производительности труда за счет дальнейшего уплотнения рабочего дня, лучшего использования техники, совершенствования технологии, организации труда и производства.

Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от цели исследования предпочтение отдается тому или иному виду.