Анализ использования основных производственных фондов

ТЕМА. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

окончание 4 вопроса

4) анализ интенсивности  работы оборудования

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности. Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:

.

5) Обобщающим  показателем, характеризующим комплексное  использование оборудования, является  показатель интегральной нагрузки (Кинт):

Кинт = Кз ^. Ки. 

5. Характеристика производственной мощности предприятия

      В ходе оценки производственной мощности основная задача – выбор значимых факторов и объединение их в компоненты, характеризующие организационно-технологический потенциал. Все факторы можно подразделить:

• Технические (оснащенность оборудованием, уровень применяемых технологий, уровень механизации и автоматизации)
• Организационные (методы организации производства, организация труда и з/платы, организация управления)
• Структурные (структура процессов, структура управления, структура кадров, оборудования и т.д.)

Под производственной мощностью предприятия подразумевается возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

;

;

.

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м² производственной площади.

Одним из важнейших факторов, оказывающих  влияние на эффективность использования  ОС, является улучшение использования  производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:

где ВП - объем  продукции, принятый для расчета;

ВП_OC - основная (профильная) продукция предприятия;

W - среднегодовая  производственная мощность.

Данная формула  позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения  уровня специализации предприятия (ВП/ВП_OC); коэффициента использования производственной мощности (ВП_OC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).

 

ТЕМА.  АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Содержание  и основные задачи анализа

2. Оценка  качества планов материально-технического  снабжения

3. Оценка  потребности в материальных ресурсах

4. Оценка  эффективности использования материальных  ресурсов

5. Факторный  анализ общей материалоемкости  продукции

6. Оценка  влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя  путями: экстенсивным и интенсивным (рис.). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Рис.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие задачи: 
1. Оценка реальности планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения; 
2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах и эффективности их использования; 
4. Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальны ресурсов и разработка конкретных планов по их использованию.

2. Оценка качества  планов материально-технического  снабжения

Важным  условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP_i) источниками покрытия (U_i):

MP_i = U_i .

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов  сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним  источникам относят поступление  материальных ресурсов от поставщиков  в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в  завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей: 
- коэффициент обеспеченности потребности источниками покрытия по плану ;

- коэффициент  обеспеченности фактический 

.

Проверяется также качество полученных от поставщиков  материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое  внимание при анализе уделяется  выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент  неравномерности поставок материалов:

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

- коэффициент  вариации (поставки по декадам отклоняются от графика в среднем на полученное значение, если умножить на 100, то в %:

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов;  - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет  к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

3. Оценка потребности в материальных ресурсах

Условием  бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование  запасов определяется в трех оценках:

- в натуральных  единицах измерения, что необходимо  для установления потребности  в складских помещениях;

- в денежной (стоимостной) оценке для выявления  потребности в оборотных средствах  и увязки с финансовым планом;

- в днях обеспеченности  – в целях планирования и  контроля за выполнением графика  поставки.

Обеспеченность  предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

,

где З_дн – запасы сырья и материалов, в днях; 
З_mi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, 
P_дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. 

Различают запасы текущие, сезонные и страховые (гарантийные).

Величина текущего запаса зависит от интервала (I )поставки в днях и среднесуточного расхода материалов.

              Изучают состояние запасов сырья  и материалов с целью выявления  лишних и ненужных. Их можно  установить по данным складского учета путем сравнения приход аи расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Существуют  системы контроля за движением запасов: АВС – анализ, XYZ – анализ.

АВС –  анализ. В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке. К категории А относят наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц. В категорию С включаются все остальные ТМЦ с низкой стоимостью не играющие значительной роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

При XYZ – анализе материалы распределяются в соответствие со структурой их потребления. К группе X относят материалы, потребление которых носит постоянный характер, т к группе Y – сезонный характер, к группе Z – нерегулярный характер. Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

4. Оценка эффективности  использования материальных  ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация  в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности  материальных ресурсов используется система  обобщающих и частных показателей (табл.).

Применение  обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).