Издержки производства и их виды

      Постоянные  и переменные расходы связаны  с объемом производства и себестоимостью продукции по-разному. При незначительном объеме производства средние показатели себестоимости отдельных видов продукции формируются в основном за счет постоянных расходов, т.е. они имеют наибольший удельный вес в общих затратах. С ростом объема производства средние издержки снижаются за счет распределения постоянных расходов между большим количеством произведенной продукции.

      Переменные  расходы, наоборот, с увеличением  объема растут, но затем наступает момент, когда реализуется эффект экономии на масштабе производства. При значительном увеличении производства вступает в силу закон убывающей доходности (отдачи), тогда темпы роста переменных расходов опережают аналогичные показатели производства продукции. Поэтому важно выбрать «золотую середину» при определении объема производства и цен на продукцию.

      Анализ  издержек завода, приведенный выше, является необходимым, но не достаточным условием при планировании выпуска продукции на ближайшее время и перспективу. Минимизация издержек — это не самоцель, а лишь средство повышения прибыли или сокращения убытков, а в конечном счете — обеспечения стабильности и устойчивости положения фирмы в рыночной экономике.

      На  следующем этапе анализируются  доходы завода, а также прибыли  и убытки в различных временных интервалах. Доход является функцией цены производимой продукции и объема производства. В одних случаях цена продукции — это внешний по отношению к фирме фактор, в других — фирма, основываясь на анализе потребительских предпочтений, сама определяет цену продукции. Поэтому анализ выбора предприятием объема производства, обеспечивающего ему максимальную прибыль или минимальные убытки, начинается с рассмотрения условий, с которыми приходится сталкиваться на рынке. 
 

      2.2 Методы минимизации  издержек предприятия  и их экономический  смысл 
 

      Борисовский завод медицинских препаратов оснащен  высокопроизводительным оборудованием, автоматизированными фасовочными линиями, владеет уникальными отечественными технологиями, позволяющими выпускать широкую гамму медицинских препаратов, в короткие сроки осваивать и внедрять в производство новые технологические процессы. Цены на продукцию этого завода доступны большей части населения Республики Беларусь и значительно дешевле импортируемых медпрепаратов. Однако специалисты завода работают над удешевлении выпускаемой продукции.  В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве:  трудовых и материальных.

      Материальные  ресурсы занимают значительное место  в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажным является повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

      Известно, что чем больше партия закупаемого  сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др.

      В структуре затрат на производство энергозатраты занимают по своей величине второе место после сырья и материалов. В последнее время наблюдается тенденция к снижению удельного веса энергозатрат в структуре выпускаемой продукции, что вызвано переориентацией завода на производство готовых лекарственных форм и снижением производства пенициллина, являющегося самым энергоемким продуктом (удельный вес энергозатрат в его себестоимости составляет 25%, тогда как в производстве готовых лекарственных форм энергозатраты занимают всего 2%). Изменение номенклатуры выпускаемой продукции, а также экономия позволили значительно снизить и потребление тепловой энергии. К примеру, потребление пара сократилось с 324 тыс. гкал в 1999 году до 187 тыс. Гкал в 2005 году, то есть, почти в 2 раза. Однако цена за пар выросла за это время в 5 раз.

      Начиная с 2000 года, ежегодно, отделом главного энергетика разрабатываются, а затем утверждаются мероприятия по экономии и рациональному использованию энергоресурсов. Многие из них имеют глобальные масштабы. Например, внедрение таких мероприятий, как использование вторичных ресурсов (температуры отходящего конденсата в ТВЦ), а также использование температуры грязного конденсата в цехе №1, дали возможность полностью перевести отопление предприятия на собственные вторичные ресурсы и тем самым отказаться от услуг на поставку перегретой воды.

      Чтобы исключить условное распределение  и правильно относить затраты  потребляемых энергоресурсов на отдельные виды лекарственных средств, руководство на Борисовском заводе медицинских препаратов старается по мере возможности (точнее, по мере финансирования) устанавливать счетчики на некоторые виды потребляемых энергоресурсов. Так, уже установлены счетчики по учету воды в общежитиях, на некоторых артскважинах, установлены расходомеры воды в производстве готовых лекарственных форм, в ближайшее время планируется их установка в производстве пенициллина.

      На  стадии решения находится вопрос с установкой системы коммерческого учета пара с использованием компьютерной техники.

        Большая часть запланированных  заводом  мероприятий на 2004 год направлена именно на экономию артезианской воды и установку приборов ее учета. Ведь внедрение этого учета даст возможность значительно сократить ее потребление, и соответственно, значительно сократить сброс сточных вод.

      Таким образом, на Борисовском заводе медицинских  препаратов, принимаются меры к снижению себестоимости продукции (издержек производства), а именно, путем экономии материалов и энергоресурсов. На заводе также используется компьютерная техника и новые научные разработки в области  производства продукции, что позволяет надеяться, что в наше непростое время предприятие сможет выстоять.

        Важнейшим резервом экономии  себестоимости продукции является  снижение трудоемкости продукции.  Рост производительности труда  можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них — механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия, фирмы приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

      Важное  значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его  загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

      Ежегодно  на заводе особое внимание уделяется  повышению технического уровня производства – изменения технической  базы, рост уровня которой достигается в результате:

        - совершенствованием средств труда  (внедрение прогрессивной техники,  повышение доли современного оборудования), предметов труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

        -    улучшения использования  сырья, материалов;

        - внедрения прогрессивной  технологии, механизации и автоматизации  производственных процессов.

      Внедрение более производительного оборудования обеспечивает экономию заработной платы при увеличении амортизационных отчислений.

      Совершенствование организации производства и труда  влияют на снижение себестоимости в результате улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально - технического снабжения и сбыта, сокращения излишних затрат.

      Спад  объемов производства влияет на издержки, которые в расчете на единицу  продукции сокращаются по мере роста объема производства, поэтому необходимо наращивать и обновлять ассортимент выпускаемой продукции.  

      Рассмотренные технико-экономических факторы, влияющие на снижение издержек предприятия, могут  использоваться как при анализе , так и при планировании себестоимости продукции на предстоящие периоды.

      Так как производство антибиотиков очень энергоемкое, завод осваивает выпуск новых видов продукции, требующих меньше затрат энергии (пар, вода, электроэнергия). Оборудование размещается на существующих площадях. На 2007 год предусмотрен выпуск многих новых видов препаратов (таблетки, ампулы, капсулы, мази, субстанции, инъекции).

      Планируется и увеличение выпуска по сравнению  с 2005 годом на 15% за счет более полного использования существующих мощностей, ликвидации "узких мест", сокращение простоев, количества брака за счет более глубокого экономического анализа, улучшение учета и отчетности.

      Главная задача - это освоение и производство доступных по цене отечественных препаратов, вместо дорогих оригинальных, поставляемых по импорту. Поэтому комбинатом принята импортозамещающая программа развития производства, которая ставит перед собой цель составить конкуренцию традиционным поставщикам импортной продукции.

      Для производства лекарственных средств  используется как отечественное, так и импортное сырье растительного, химического и пищевого происхождения. Высокий уровень механизации, применение высокоэффективных, ресурсосберегающих технологий, высокое качество продукции, позволяют успешно конкурировать на рынках России, Балтии и других стран СНГ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заключение 
 

      В данной работе рассмотрена структура издержек, которую предлагали различные ученые-экономисты, а также структура издержек с точки зрения современной экономической теории и основные методы их минимизации, также на примере Борисовского завода медицинских препаратов были проанализированы средние издержки и способы их снижения.

      Издержки  фирмы классифицируются на постоянные, переменные, валовые, средние и предельные. Кривая предельных издержек пересекает линии средних переменных затрат и средних общих затрат в точках их наименьших значений.

      Как известно, каждое предприятие старается снизить издержки обращения. Можно выделить следующие основные направления снижения издержек:

1. повышение технического уровня производства;
2. улучшение организации производства, труда и управления;
3. изменение объема, структуры и размещения производства;

4) улучшение использования природных ресурсов;

5) отраслевые  и прочие факторы.

      При рассмотрении издержек производства используются краткосрочный и долгосрочный период. Краткосрочный период – период времени слишком короткий, чтобы предприятие смогло изменить свои производственные мощности. Долговременный период – период времени достаточно продолжительный, чтобы изменить количества всех занятых ресурсов, включая и производственные мощности.

      По  приведенному анализу производства Борисовского завода медицинских препаратов можно сказать, что постоянные издержки являются одинаковыми в каждом из 3-х краткосрочных периодах: в 2003 году – 4385541, в 2004 г. – 2509255, в 2005 году – 2211056.

      Переменные  издержки в каждом из 3-х рассмотренных  краткосрочных периодах снижаются со спадом объема производства: в 2003 году до 73397428, в 2004 г. до 38678196, в 2005 году до 21745344.

      Средние издержки, которые подразделяются на средние постоянные, средние переменные, средние общие ведут себя следующим образом: средние постоянные снижаются в каждом из 3-х периодов: в 2003 году до 36546,175; в 2004 г. до 20910,46; в 2005 году до 18425,466; средние переменные сначала снижаются, достигая своего минимального уровня в 2005 году до 156580,34, а затем возрастают в 2003 году до 611645,23, в 2004 г. до 322318,3, в 2005 году до 181211,2; средние общие имеют максимальную величину в 2003 году - 1066190,8, в 2004 г. – 573243,8, в 2005 году – 402383,7 при минимальном объеме производства 10 млн. флаконов, затем снижаются, а в последствии незначительно возрастают.

      Предельные  издержки сначала снижаются, достигая своего минимального уровня в 2005 году – 141325,7, а потом стали значительно возрастать, достигая максимального значения в 2003 году – 712205,3.

      Очевидно, что и на Борисовском заводе медицинских  препаратов стремятся к снижению издержек производства. Снижение издержек на Борисовском заводе медицинских препаратов происходит за счет экономии всех видов ресурсов, потребляемых в производстве:  трудовых и материальных, в частности использования вторичных ресурсов, температуры грязного конденсата, а также установление счетчиков на некоторые виды потребляемых энергоресурсов. В условиях экономического кризиса Борисовский завод медицинских препаратов находит пути выхода из создавшейся ситуации, на Борисовском заводе медицинских препаратов значительная часть планируемого претворяется в жизнь. И так как промышленное предприятие выпускает лекарственные препараты, оно играет большую роль в жизнедеятельности людей.