Автоматизация технологических процессов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2013 в 21:46, контрольная работа

Краткое описание

1. Рассмотреть один из типов производства (единичное, серийное, массовое).
2. Сформулировать основные требования и особенности автоматизации выбранного типа производства.
3. Описать одну из форм организации производства (групповая, поточная).
4. Рассмотреть основные этапы разработки технологического процесса.
5. Описать основные характеристики производственного процесса (вид и количество производимой продукции, качество, производительность, гибкость, степень автоматизации, эффективность производственного процесса).
6. Описать один из уровней планирования и управления производством в сквозной интегрированной системе (стратегический, тактический, исполнительный уровень).
7. Рассмотреть технико-экономическое обоснование автоматизации выбранного типа производства.

Содержимое работы - 1 файл

Контрольная.docx

— 46.60 Кб (Скачать файл)

Окончательно  выбираются средства технологического оснащения, а также механизации  и автоматизации элементов процесса и внутрицехового транспортирования.

7. Нормирование технологического  процесса. Рассчитываются нормы  времени и расхода материала.  Обосновывается профессия исполнителя  и определяется разряд работ.

8. Определение требований техники  безопасности. Устанавливаются требования  безопасности и производственной  санитарии в условиях производства (шум, вибрации и т. д.) на  основании Системы стандартов  безопасности труда (ССБТ) и инструкций  по технике безопасности и производственной санитарии. Разрабатываются требования, выбираются методы и средства обеспечения устойчивости природной среды.

9. Расчет экономической эффективности  технологических процессов. Выбирается  оптимальный вариант технологического  процесса из нескольких аналогичных.  На основе методики расчета  экономической эффективности.

10. Оформление технологического процесса. Производится оформление и нормоконтроль  технологической документации на  основе требований стандартов  ЕСТД, а также согласование документации  со всеми заинтересованными службами  и ее утверждение.

Основные характеристики производственного процесса.

Вид продукции характеризуется  ее назначением, конструкцией, техническими характеристиками, показателями качества. Количество выпускаемой продукции  определяется объемом ее выпуска  в год и серией — количеством  изделий, выпускаемых по неизменным чертежам. Выпуск продукции заданного  качества в требуемом количестве является основной целью производственного  предприятия. В машиностроении качество производственного процесса характеризуется  обеспечиваемой точностью размеров изделий, получаемых в результате обработки  и сборки, точностью расположения поверхностей, шероховатостью, точностью  обеспечения требуемых свойств  материалов, из которых изготовлено  изделие.

Производительность производственного  процесса определяется числом изделий, выпускаемых в единицу времени  или в течение определенного  периода времени при условии  полной загрузки оборудования. В поточном производстве производительность П  измеряется величиной, обратной такту  выпуска изделий т: 
Я-1/t. <1Л>

Производительность производственного  процесса должна быть достаточной для  того, чтобы обеспечить плановый объем  выпуска продукции. 
Степень автоматизации производственных процессов оценивается отношением времени автоматической работы к рассматриваемому периоду, времени. В зависимости от того, какой промежуток времени рассматривается, различают цикловую, рабочую и эксплуатационную степени автоматизации.

Цикловая степень автоматизации  — отношение времени автоматической работы ta в течение цикла к  полному времени цикла гц: 
Рабочая степень автоматизации — отношение доли штучного времени автоматической работы ко всему штучному времени: 
(1'3)*р = 'а/'шт 
Эксплуатационная степень автоматизации — отношение суммы времен автоматической работы в течение расчетного периода времени (смена, месяц, квартал, год) к расчетному периоду времени эксплуатации 1Э: 
Кэ -tjt3. (1.4)

Степень автоматизации — безразмерный показатель, позволяющий количественно  оценить уровень автоматизации  отдельной машины, системы машин  или производственного процесса. 
Гибкость производственного процесса или оборудования — это их способность к переналадке, адаптации к изменяющимся требованиям или условиям производства (например, к смене объекта производства) . Гибкость производства отражает возможность быстрого внесения коррекций в производственный процесс, например, в связи с изменением конструкции изделия, каких-либо отдельных требований, сроков изготовления, материала или его свойств, а также в связи с поломкой оборудования или системы управления. Гибкость может быть выражена произведением коэффициентов гибкости по отношению ко всем указанным и другим изменяющимся условиям. Каждый коэффициент отражает в этом случае какую-либо одну сторону гибкости (например, гибкость программирования, гибкость переналадки станка и т.п.). Гибкость как многофакторное свойство может быть выражена набором характеристик, например упоминавшимися коэффициентами. Одним из способов комплексной оценки гибкости является способ экономической оценки по формуле 
Г = (1 -(П /А)) 100, (L5) 
где Я — затраты на переналадку станка или системы машин, руб; А — амортизационные отчисления, руб.

Стратегический  уровень планирования и управления производством в сквозной интегрированной  системе.

Стратегическое планирование деятельности предприятия является основой всего  процесса планирования, поскольку определяет основные направления развития предприятия на ближайшую и отдаленную перспективы. На основе определенных стратегических планов предприятия формируется вся система планов, для которых она выступает в качестве ориентира и ограничителя при возможных отклонениях в планах отдельных подразделений и предприятия в целом. 
 
Важнейшей предпосылкой стратегического планирования и роста объемов производства стало развитие свободных рыночных отношений, их постоянное и непрерывное развитие. Непостоянство внешней и внутренней среды предприятия делает необходимым выявление возможных будущих тенденций, прежде чем будут разработаны конкретные действия в отношении продукции, рынков, конкурентов и т.д. Поэтому сейчас стратегическое планирование на отечественных предприятиях должно быть направлено на их долгосрочное развитие, достижение более высоких темпов экономического роста на основе поэтапного совершенствования различных производственно-технических структур с целью обеспечения высокого качества работы персонала и уровня жизни своих работников. 
 
В теории планирования под развитием принято понимать соответствующие изменения существующей производственной или экономической системы, достижение необходимого ее роста и обновления отдельных подсистем или их частей. 
 
Рост и развитие – это не одно и то же. 
 
Рост может происходить с развитием или при его отсутствии. В большинстве случаев рост означает повышение размеров или числа объектов. К росту предприятия относятся как увеличение их размеров, так и расширение деятельности по таким показателям как объем производства, доля рынка, численность персонала, величина продаж и прибыли и т.д. 
 
Развитие – это процесс, в котором увеличиваются возможности и желание индивида удовлетворять свои желания и потребности других людей, причем способами лучшими, чем это было раньше. В рамках предприятия этот вопрос рассматривается с точки зрения производства и предложения рынку продукции, которая все в большей степени удовлетворяет потребителей и, тем самым, способствует получению предприятием большего дохода и прибыли. 
 
Таким образом, стратегическое планирование призвано обеспечить необходимый экономический рост и желаемый уровень развития предприятия на предстоящий долгосрочный период. 
 
Стратегическое планирование на уровне предприятия является основой взаимодействия множества внутренних и внешних экономических процессов, факторов и явлений. 
 
Во-первых, стратегический план задает перспективные направления развития предприятия, определяет основные виды деятельности организации, позволяет увязывать в единую систему маркетинговую, проектную, производственную и финансовую деятельность, а также позволяет лучше понимать структуру потребностей, процессы планирования, продвижения и сбыта продукции, механизм формирования рыночных цен. 
 
Во-вторых, он устанавливает каждому подразделению, всей организации конкретные и четкие цели, которые согласуются с общей стратегией развития предприятия. 
 
В-третьих, он обеспечивает координацию усилий всех функциональных служб организации. 
 
В-четвертых, стратегический подход стимулирует менеджеров фирмы лучше оценивать свои сильные и слабые стороны с точки зрения конкурентов, возможностей, ограничений и изменений окружающей среды. 
 
В-пятых, план определяет альтернативные действия организации на долгосрочный период. 
 
В-шестых, создает основу для распределения ограниченных экономических ресурсов. 
 
В-седьмых, демонстрирует важность практического применения основных функций планирования, организации, управления, контроля и оценки деятельности предприятия как единую систему современного менеджмента. 
 
Процесс стратегического планирования на предприятиях включает осуществление следующих взаимосвязанных функций (рис.): 
 

 
1) определение долгосрочной стратегии,  основных идеалов, целей и задач  развития предприятия; 
2) создание стратегических хозяйственных подразделений на предприятии; 
З) обоснование и уточнение основных целей проведения маркетинговых исследований рынка; 
4) осуществление ситуационного анализа и выбор направления экономического роста фирмы; 
5) разработка основной стратегии маркетинга и укрупненное планирование производства продукции; 
6) выбор тактики и уточненное планирование способов и средств достижения поставленных задач; 
7) контроль и оценка основных результатов, корректировка выбранной стратегии и способов ее реализации. 
 
Приведенная схема стратегического планирования применима на всех отечественных предприятиях, больших и малых, производящих товары и оказывающих услуги, коммерческих и некоммерческих. 
 
В качестве единой стратегии развития фирмы сейчас может быть взята так называемая модель-7С, характеризующая механизм взаимодействия таких важнейших социально-экономических факторов, как структура, система, сотрудники, стиль, совместные ценности и совокупность способностей (рис.). 
 
 
Рис. Модель-7С развития фирмы. 
Все эти факторы тесно переплетены между собой и оказывают комплексное влияние на конкретные планово-управленческие результаты деятельности фирмы. Приведенная модель определяет стратегическое планирование не только как процесс создание формальных схем и систем показателей, но и как механизм творческого взаимодействия и взаимного согласия между персоналом всех категорий, основу увязки их личных интересов с общими целями предприятия, а также учета всех сторон деятельности человека в современной организации. 
 
В современной теории планирования принято выделять восемь основных сфер деятельности, в границах которых каждое предприятие определяет свои главные цели. Это — положение организации на рынке, инновационная деятельность, уровень производительности, наличие производственных ресурсов, степень стабильности, система управления, профессионализм персонала и социальная ответственность. Как свидетельствует передовая отечественная практика, наиболее значимыми в рыночных условиях являются финансовые цели, определяющие состояние платежеспособности и экономическую устойчивость предприятий.


Информация о работе Автоматизация технологических процессов