Производство подкрановых балок

     Содержание

Введение………………………………………………………………..………….3

1.Общая часть…………………………………………………………….……….4

1.1. Номенклатура  выпускаемого изделию…………………………………......4

2.Расчетная часть……………………………………………………………..…...6

2.1.Расчет подбора  состава бетона………………………………………...…….6

2.2.Расчет и  проектирование складов заполнителей…………………….….….8

2.3. Расчет и  проектирование склада цемента……………………………...…..9

2.4. Расчет и  проектирование бетоносмесительных  цехов……………………10

3. Технология бетона………………………………………………………….…14

4. Стендовое производство……………………………………………...………19

5. Охрана труда, техника безопасности, производственная

 санитария  и противопожарные мероприятия…………………………..……..20

6.Литература…………………………………………………………………..…25 

 

Введение

             Железобетон состоит из бетона  и стальной арматуры, рационально  расположенной в конструкциях  для восприятия растягивающих,  а в ряде случаев – сжимающих  усилий. Бетон, будучи искусственным  камнем, хорошо сопротивляется сжатию  и значительно хуже (в 10-20 раз)  – растяжению. Эта особенность  бетона наиболее неблагоприятна  для изгибаемых и растянутых  элементов, широко распространённых  в зданиях и сооружениях. 

       Армирование (усиление) растянутой  зоны изгибаемых элементов материалами,  обладающими значительно более  высокой прочностью на растяжение, чем бетон, позволяет существенно  повысить их несущую способность.  Таким материалом чаще всего  является сталь, а конструкции,  полученные на основе рационального  объединения бетона и стали  при условии обеспечения их  совместной работы, называются железобетонными. 

     Опыты показывают, что сталь является  практически идеальным партнёром  бетона. Это обусловлено следующими  обстоятельствами: хорошим сцеплением  бетона и арматуры; бетон и  сталь обладают близкими коэффициентами  температурной деформации, вследствие  чего в обычных условиях эксплуатационные  качества конструкций не снижаются;  бетон является надёжной защитой  арматуры от коррозии, высоких  температур, механических повреждений.

      При возведении зданий и сооружений  из сборных железобетонных конструкций  вначале на специальных заводах  или полигонах изготовляют отдельные  элементы, из которых на строительной  площадке возводят сооружения. Такой  способ индустриален. При этом  обеспечивается современная технология  изготовления, рациональные конструктивные  формы, возможность изготовления и монтажа в зимнее время. Трудоёмкость снижается в 3-4 раза по сравнению с монолитными конструкциями. Сборные железобетонные конструкции наиболее целесообразны, когда количество типов элементов ограничено и применение их предусматривается в зданиях различного назначения. Для этого необходима максимальная унификация и типизация конструктивных схем, пролётов, нагрузок.

      Железобетон применяют в самых  разнообразных отраслях строительства,  находя в каждой из них свои  оптимальные формы. Из железобетона  возводят промышленные одноэтажные  и многоэтажные здания, жилые  и общественные здания различного  назначения, сельскохозяйственные  постройки. Широко применяют железобетон  в инженерных сооружениях, транспортном, гидротехническом и энергетическом  строительстве, судостроении, машиностроении  и т.п.

        Производство сборных железобетонных  изделий, как правило, организуют  на специализированных предприятиях  в отдельных цехах или пролётах  комбинатов строительных материалов, на полигонах строительных площадок  или предприятий. Конечной продукцией  перечисленных типов предприятий  являются железобетонные изделия,  а в ряде случаев товарный  бетон.

       В состав заводов по производству  сборных железобетонных изделий  входят: цехи основного производства, бетоносмесительный и арматурный  цехи, склады цемента, заполнителей, арматурной стали, форм, готовой  продукции, разных материалов, в  том числе горючих и смазочных,  трансформаторная подстанция, компрессорная,  лаборатория и ремонтные подразделения.

 

1.Общая часть

     1.1. Номенклатура выпускаемого  изделию

     Стропильные железобетонные фермы используются в зданиях пролетами 18, 24, 30 м. По очер­танию поясов они могут быть сегментные, арочные, с параллельными поясами  и т.д. (рис. 78). Широкое распространение  получили в последнее время безраскосные фермы пролетами 18 и 24 м. Для уменьшения уклона покрытия для многопролетных зданий предусматривают устройство на верхнем поясе специальных  стоек (столбиков), на которые опирают  плиты покрытия. Решетка ферм проектируется  таким образом, чтобы плиты покрытий шириной 1,5 и 3 м опирались на фермы  в узлах стоек и раскосов.

     

     Рис. 78. Железобетонные стропильные фермы  а - раскосные сегментные; б - безраскосные арочные; в - с параллельными поясами.

     Устанавливают стропильные фермы на железобетонные колонны или подстропильные фермы. Для крепления ферм к колоннам (подстропильным фермам), а также  для приварки к фермам плит покрытия, рам фонарей и связей в них  предусмотрены соответствующие  стальные закладные детали. При установке ферм на колонны после их выверки и закрепления гаек приваривают опорные пластины ферм к закладным листам колонн, а кроме того, приваривают шайбы к опорным листам, а гайки - к шайбам. 

 

     2.Расчетная  часть

     2.1.Расчет подбора состава бетона

     Так как бетон марки 400, из этого следует  что он высокопрочный, при этом

     

     Годовая потребность воды, зная что на 1м³ приходиться 165 л: 

     Зная  В/Ц  можно посчитать расход цемента: 

     Годовая потребность цемента: 
 

     Расход  щебня: 

     Годовая потребность щебня: 
 

 

Расход песка: 

     Годовая потребность песка: 
 

     Потребность на 1:

     В – 165 л                Щ – 1042

     Ц – 550          П – 706.4

Расчет  потребности расхода  сырьевых материалов

 
 
 

2.2.Расчет  и проектирование  складов заполнителей

Вместимость склада заполнителей , , определяется по формуле 
 

Где - суточный расход материалов, ;

               - нормативный запас хранения материалов, сут;

 – коэффициент  разрыхления, учитывающий площадь  склада на проходы

          -  коэффициент разрыхления, учитывающий потери склада.

       

        - 61 (щебня)

- 43 (песка)

         - 10 сут. (железнодорожный транспорт)

- 1.2

- 1.02

= 61 10 1.2 1.02 = 746.6

= 43 10 1.2 1.02 = 526.3  
 

 
 

 

2.3.Расчет и проектирование  склада цемента

Вместимость склада цемента V рассчитывается по формуле 

Где – суточный расход цемента, т;

нормативный запас хранения цемента;

        0.9 – коэффициент заполнения емкостей.

        - 28.1 т. (цемента)

- 10

= 312.2

 

Принимаем 6 силосов, общей емкостью склада 360 т ; способ приема цемента: с автоцементовозов; расход сжатого воздуха 10.5 ; мощность 60.8 кВт; число работающих, всего 2, в смену 1.

2.4.Расчет  и проектирование бетоносмесительных цехов

Определение годовой производительности , , бетоносмесителя 
 

Где - часовая производительность бетоносмесителя,

 время  работы в смену, ч;

        – количество смен;

 – годовой  фонд времени работы оборудования, сут.

Часовая производительность , , бетоносмесителя установки 

Где – объем смесительного барабана, ;

- число  замесов в час;

 – коэффициент  использования времени;

 – коэффициент  неравномерности выдачи бетонной  смеси;

        m – коэффициент выхода бетонной смеси. 

        – 1200

- 25 замес

- 0.91

- 0.8

         m – 0.67-0.75

-15.288

8 ч.

        – 3