Особенности важнейших регионов черной металлургии четко выявляются при анализе структурно-географических сдвигов в отрасли. Произошли глубокие изменения в структуре ее отдельных производств. Главные тенденции — повышение качества продукции (и соответственно цены) всех металлургических переделов, уменьшение энергетических и других затрат на ее получение. Одновременно непрерывно растет спрос на все более широкий ассортимент финальных стадий металлургического цикла. Произошел отказ от разработок месторождений сырья низкого качества, переход к созданию предприятий небольшой мощности вместо традиционных крупных комбинатов.

    Стандартная экономическая схема черной металлургии  предполагает размещение производства вблизи источников сырья, с целью  уменьшения транспортных издержек. Поэтому средневековые европейские страны, обладавшие богатыми ресурсами железной руды, являлись крупными экспортерами железа.

    В России созданы четыре металлургические базы:

1. Европейская металлургическая база
2. Уральская металлургическая база
3. Центральная металлургическая база
4. Сибирская металлургическая база

    Уральская металлургическая база является самой  крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины  в рамках СНГ. Урал пользуется привозным  кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана, с Курской магнитной аномалии и Карелии. Укрепление сырьевой базы связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Первые уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК). На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). При значительном развитии передельной металлургии главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия.

    Концентрация  производства на Урале высокая. Преобладающую  часть черных металлов дают предприятия - гиганты, которые возникли в годы индустриализации в составе Урало-Кузнецкого комбината (УКК). Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов, выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали, и более 1/5 всего проката. Видное место занимает  производство ферросплавов доменным и электротермическим способами, трубопрокат. Кроме того, Урал - единственный район, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк).

    Черная  металлургия Урала в настоящее  время частично реконструируется (первая очередь сталеплавильного производства на Магнитогорским комбинате и металлургические заводы небольшой мощности).

    Уральская металлургическая база использует собственную  железную руду (главным образом, Качканарских месторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти — руду Кустанайских месторождений (Казахстан).

    Используется  уголь Кузнецкого и Карагандинского (Казахстан) угольных бассейнов.

    Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и Новотроицк, а также не столь крупные заводы полного цикла в городах Белорецк, Аша, Серов, Чусовой, Алапаевск. Заводы передельной металлургии расположены в городах Екатеринбург, Ижевск, Первоуральск и — не столь крупные — в городах Златоуст, Верхний Уфалей, Ревда.

    Заводы  цветной металлургии:

    никелевые — в городах Орск, Верхний Уфалей, Реж;

    меди  — в городах Медногорск, Кыштым, Карабаш, Ревда, Красноуральск, Кировград;

    титана  — Верхняя Салда, Березники;

    цинка — Челябинский цинковый завод;

    алюминия  — Североуральск и (менее значительный) Екатеринбург.

    Центральная металлургическая база - район раннего  развития черной металлургии, где сосредоточены  крупнейшие запасы железных руд. Центр, будучи старым районом черной металлургии, развивался сравнительно недавно в двух, не связанных между собой, направлениях: первое - выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе - производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.).

    Черная  металлургия Центра полностью зависит  от привозного топлива (донецкий уголь  или кокс). Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА, практически  не ограничивают производство. Большое  значение имеет металлический лом. Почти вся железная руда разрабатывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Михайловский и Стойленский ГОКи). Осваивается Яковлевское месторождение богатых руд. КМА служит источником сырья не только для заводов Центра, она дает его и ряду предприятий Урала, Юга, а также Севера. В пределах КМА возникло особенно перспективное здесь производство металлизированных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

    Центральная металлургическая база использует железные руды Курской магнитной аномалии (обогащённые на Стойленском, Михайловском и Лебединском обогатительных комбинатах), Кольского полуострова (Карельский окатыш и Оленегорский ГОК) и металлолом Центральной России. Коксующийся уголь поставляется из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти — Донбасса.

    Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол, Цветная металлургия расположена на севере базы — алюминиевые заводы в городах Волхов, Надвоицы, Кандалакша, а также медно-никелевый завод Северникель (город Мончегорск).

    Сибирская металлургическая база как металлургическая база находится в процессе формирования. Уступает Центру по выпуску чугуна и стали. Использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса.

    Заводы  полного цикла представлены Новокузнецким  металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.

    Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного  бассейна, а топливной базой —  Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири.

    Металлургическая  база Сибири как металлургическая база России находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом - Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом (Новокузнецк), и несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом ферросплавов (Новокузнецк). Сырьевой базой служат железные руды Горной Гиории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Кормуновский ГОК). Топливная база - Кузбасс.

    Черная  металлургия Сибири и Дальнего Востока  ещё не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов в перспективе возможно возникновение новых центров черной металлургии, в частности Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро-илимских рудах, а также Барнаульского завода для передела лисаковских бурых железняков с получением насыщенных фосфором шлаков, что важно для удовлетворения потребностей Сибири в минеральных удобрениях.

    На  Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связаны с созданием предприятия полного цикла с использованием коксующихся углей Южно-Якутского бассейна.

    Межрайонные связи по черным металлам в значительной мере обусловлены:

    разнообразием выпускаемых профилей проката и региональными различиями в структуре их потребления;

    высокой территориальной концентрацией  производства проката;

    территориальная рассредоточенность потребления проката;

    несогласованностью  в масштабах различных переделов (чугун, сталь, прокат) по металлургическим базам;

    отсутствием трубопроката в восточных районах.

    В целом показательно, что металлургические базы страны обмениваются между собой  различными профилями проката, более  того - частично ввозят их из металлопотребляющих  районов. В то же время важнейшие металлопотребляющие районы, где размеры потребления намного превосходят масштабы производства, вывозят те или иные профили проката.

    Важнейшая перспективная задача - установить необходимые пропорции между  стадиями металлического передела по каждой металлургической базе. Существующие территориальные различия с точки зрения комбинирования производства таковы, что по выплавке чугуна и стали на предприятиях полного цикла Урал намного превосходит остальные районы, производящие черные металлы.

    Металлургические предприятия являются крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. Чем выше уровень загрязнения окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Рост этих затрат может привести к убыточности любого производства.

    На  долю предприятий черной металлургии  приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси  углерода, более половины окислов  серы от их общего объема в стране. Эти  выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хром и др. Предприятия черной металлургии забирают до 20% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

    Проблемы  размещения данной отрасли особо  сложны в связи с тем, что высокий  уровень развития производительных сил и новейшие достижения науки и техники делают экономически целесообразным строительство крупнейших предприятий с многогранными тыловыми связями (рудники, известковые карьеры, коксохимические заводы и др.). Каждая из этих особенностей так или иначе влияет на эффективность данной отрасли, но наибольшее значение, как правило, принадлежит сырьевому и топливному факторам, так как черная металлургия весьма материалоемка.

    Большая черная металлургия вообще может  эффективно развиваться лишь в районах, имеющих для этого природные предпосылки. Несоблюдение данного требования приводит к дефицитности подготовленных руд и качественных коксующихся углей на отдельных предприятиях. На эффективности размещения черной металлургии оказывает воздействие также металлопотребление. Именно близость к крупнейшим металлопотребляющим центрам России служила одним из основных факторов создания в центральных и северо-западных районах металлургии в XVII веке и первой половине XVIII века.

    На  размещение металлургических заводов  влияет и наличие водных источников. В отдельных случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственный баланс, их роль может стать определяющей.

    Несмотря  на происходящие в настоящее время  структурные изменения в промышленности, вызванные химизацией производства и все более широким применением легких и цветных металлов, пластических масс и других продуктов химического синтеза, черные металлы не утратили своей роли основного конструкционного материала в промышленности и на транспорте. Они широко применяются в строительстве и других отраслях народного хозяйства. Их производство остается одним из важнейших показателей индустриального развития той или иной страны, отражающим её технический уровень.

    3. Развитие металлургия в период мирового финансового кризиса.

    Нынешний  год определенно войдет в историю мировой металлургии. Начало его не предвещало каких-либо катаклизмов. И набранная позитивная динамика продолжает сказываться на прогнозе основных итогов. По предварительным оценкам Международного института чугуна и стали (IISI), в 2008 году ожидался новый рекордный уровень производства черных металлов.

    Экономический кризис, который разразился год назад, серьезно затронул российскую металлургическую отрасль. Он «добрался» до металлургии в середине года с лагом в 1–2 месяца. Разрушив устоявшиеся схемы кредитного финансирования, он резко изменил положение на рынках инвестиционных ресурсов. Спад в основных металлопотребляющих секторах – строительстве и автомобильной промышленности – вызвал уменьшение спроса на сталь. Начавшееся в середине лета падение цен охватило все виды металлургического сортамента и к началу осени приняло угрожающий характер. Впервые за последние семь лет ведущие компании начали сокращать производство. В сентябре об этом объявили мировой лидер в производстве стали ArcelorMittal, ряд европейских компаний, металлурги Украины и Казахстана.