Сжигание отходов - низкотемпературное

     Модернизация  котлов с переводом их на НТВ-сжигание позволяет сравнительно просто и с малыми затратами обновить существующее котельное оборудование, улучшить его технико-экономические и экологические показатели, упростить эксплуатацию и повысить надежность работы котлов.

     В большинстве случаев НТВ технология сжигания не требует для ее реализации изменений в тепловой схеме котла и замены тягодутьевых устройств. НТВ технология сжигания прошла апробацию на широкой гамме твердых топлив, таких как торф, бурые и каменные угли, горючие сланцы, отходы деревообработки и микробиологического производства.

     Важным  достоинством НТВ технологии сжигания является низкая чувствительность к  колебаниям характеристик топлива. Это унифицирует топку по топливу  и дает возможность сжигать в  одном котле несколько видов  твердого топлива.

       Технология НТВ-сжигания была признана Минэнерго СССР и ГКНТ СССР перспективной для обновления котельного оборудования электростанций. НТВ технология сжигания отработана на котлах производительностью от 35 до 420 тонн пара в час при сжигании практически всей гаммы органических топлив и горючих твердых отходов производства в России, Эстонии, Болгарии, Китае.

Сжигание  в низкотемпературном вихре

     Не  менее перспективной является технология сжигания топлив в низкотемпературном вихре. Она применима для обычных  энергетических и местных углей, а также древесных и растительных отходов.

     По  стабильности горения, глубине выгорания  топлива и экологическим показателям  котлы с низкотемпературным вихревым сжиганием приближаются к характеристикам  котлов с топками кипящего слоя.

     На  вихревой способ сжигания переведено три котла ЭЧМ-60 производительностью 60 Гкал/ч в котельной ЖКХ г. Междуреченска Кемеровской области. Реконструкция позволила отказаться от подсветки факела мазутом. А до реконструкции около 30% нагрузки котлов обеспечивалось сжиганием мазута. Эта же технология использована в котлах КЕ-4 и КЕ-6,5 для сжигания подсолнечной лузги в г. Барнауле.

     В Абазинском лесокомбинате в Хакасии  работа одного котла КВ&񗝁1,6&񗝁95ВД с вихревой топкой на древесных отходах  за один отопительный сезон дала экономию средств на оплату централизованного теплоснабжения от ТЭЦ, достаточную для покрытия затрат по строительству и оснащению собственной котельной.

     Приведенный перечень примеров является далеко не полным и касается лишь так называемых «особых» котлов. Экономические проекты, основанные на использовании таких котлов, чрезвычайно выгодны. Срок окупаемости вложенных средств составляет от 3 месяцев до 1,5 лет в зависимости от конкретных условий.

     Необходимо  также отметить, что типовое котельное  оборудование можно использовать с не меньшей выгодой. Не секрет, что в силу монопольно высоких тарифов на отпускаемые энергоносители многие руководители предприятий желают «отсоединиться» от ТЭЦ. Экономия в этом случае получается весьма значительной⁹.

     К примеру, собственная котельная, состоящая из трех котлов типа ДЕ-25, построенная в одном из опустевших производственных цехов завода «Трансмаш» в г. Барнауле, окупилась за шесть месяцев.

     Серийное  типовое оборудование может быть адаптировано к местным топливам и условиям выработки и потребления энергии. Им могут комплектоваться ТЭЦ малой мощности с турбинами до 12,5 МВт для покрытия собственных потребностей в электроэнергии, технологическом паре и отоплении.

     Выгодным  мероприятием для теплопроизводящих  предприятий является замена устаревшего, изношенного парка котлов, зачастую изготовленных полукустарным способом, на современное высокоэффективное оборудование. При этом снижается расход угля, повышается надежность работы, улучшаются экологические показатели котельной и условия труда персонала. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

     Эффективность низкотемпературного сжигания объясняется  принципиальной возможностью снижения вредных выбросов в дымовых газах  по сравнению с широко применяемыми высокотемпературными процессами горения. При этом удовлетворяются жесткие санитарные нормы по оксидам серы и азота без применения дорогостоящих схем газоочистки.

     Отечественный опыт и зарубежная практика показывают, что топки кипящего слоя соответствуют  постоянно ужесточающимся и расширяющимся  по номенклатуре ограничениям на выбросы широкого круга вредных веществ.

     Количество  образующихся органических соединений типа угарного газа, бензапиренов, диоксинов  и др. уменьшается благодаря равномерному и высокоэффективному перемешиванию  и выжиганию в топочном объеме.

     Помимо  этого, при пониженной температуре  топочного процесса возгонка минеральной  части (золы) топлива минимальна и, следовательно, минимальны загрязнения поверхностей нагрева, а оксиды серы и «кислые  соединения» других элементов типа хлора и фтора могут подавляться золой или серопоглотителями, – например дробленым известняком.

     Изотермичность  и хорошее перемешивание в  топке обеспечивают низкую (меньше нескольких процентов) концентрацию горючих  в золе. Такие топочные процессы характеризуются, во первых, высокой степенью выгорания горючих и, соответственно, малыми потерями угля, а во вторых – позволяют сжигать различные горючие отходы и самые низкосортные топлива.

     При слоевом сжигании углей, даже энергетических, котельный шлак содержит до 70 80 % горючих и может успешно сжигаться в топках кипящего слоя.

Список используемой литературы

1. Чиняев  Ю.А. Экология и рекреационные возможности  природы. – М.: Городец, 2005.
2. Райгородский Т. В. Экологические проблемы. М. 2001.
3. Гарин В.М.,  Клёнова И.А., Колесников В.И. Экология для технических вузов. Ростов- на- Дону, Издательство « Феникс» 2001.
4. Степановских А.С. Общая экология: Учебник для вузов - М: ЮНИТИ-ДАНА, 2001.
5. Тихомирова. Е. Г. Мусоросжигательные заводы. М., 2008.