Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тульский  государственный университет 

Кафедра аэрологии, охраны труда и окружающей среды 
 
 

Контрольно-курсовая работа по дисциплине

«Промышленная экология»

Вариант № 11 
 
 
 
 
 

Выполнил:                                                                             ст. гр. 361056с

                                                                                                Наумов П.С.

Проверил:                                                                              Вакунин Е.И. 
 
 
 

Тула 2010

Карта-схема  предприятия 

Рисунок 1 – Карта-схема предприятия

1 – Участок  термической обработки

2 – Участок  литья

3 – Участок механической обработки материалов

4 – Участок  сварки и резки металла

5 – Участок  изготовления полимерных материалов

6 – Административный корпус 
 
 
 
 

Содержание:

Часть 1. «Расчет выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу».

1. 1.Общие  сведения о предприятии

1.2. Расчет  выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу от производственных участков предприятия

1.3. Установление  санитарно-защитной зоны

Часть 2. «Расчет объемов образования  отходов производства».

2.1. Общие  сведения о предприятии, используемом  сырье, характеристика рассматриваемых производственных процессов как источников образования отходов

2.2.  Расчет нормативных объемов образования отходов

Список  используемой литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Часть 1. «Расчет выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу».

     1. 1.Общие сведения  о предприятии.

     На  территории предприятия находятся:

• участок термической обработки;
• участок литья;
• участок механической обработки материалов;
• участок сварки и резки металла;
• участок изготовления полимерных материалов;
• административный корпус;
• продовольственный магазин.

     Общая площадь производственных помещений  1100 м². Площадь территории производственной зоны предприятия: общая – 3900 м², асфальтированной территории – 305 м². Площадь, занимаемая продовольственным магазином, - 120 м².

     Общее количество трудящихся 90 человек.

     Производственная  деятельность предприятия сопровождается выделениями загрязняющих веществ  в атмосферу.

       При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида, оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа.

     При выплавке цветных металлов и сплавов  выделяются: взвешенные вещества, оксид  углерода, диоксид азота.

     Наибольшим  пылевыделением сопровождаются операции абразивной обработки металлов - шлифование, полирование и другие. Образующаяся при обработке пыль на 30-40% по массе состоит из материала абразивного круга и на 60-70% - из материала обрабатываемого изделия. В качестве СОЖ при механической обработке металлов применяют нефтяные минеральные масла, их эмульсии и другие растворы. В состав СОЖ марки НСК-5у входит триэтаноламин. Применение водных СОЖ , в состав которых входят триэтаноламин или эмульсолы, сопровождается выделением соответственно триэтаноламина или эмульсолов. К масляным СОЖ относятся растворы, 60-100% массы которых составляют индустриальные масла общего назначения (велосит, И-5А и др.), сульфофрезол, масло МР-10 и другие. 

     При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем.

     При прессовании полимерных материалов выделяются продукты деструкции пластмасс. В продуктах деструкции фенопластов основным загрязняющим веществом является фенол. В продуктах деструкции аминопластов основным загрязняющим веществом является формальдегид. Основными загрязняющими веществами при литье и экструзии пластмасс являются стирол, уксусная кислота, дибутилфталат, метилметакрилат и окись углерода. 

     1.2. Расчет выбросов  загрязняющих веществ  в атмосферу от  производственных участков предприятия.

     Участок термической обработки.

     Поверхностная цементация стальных деталей в камерных печах типа ПН-12.

     Режим работы 8 ч/см, 250 р. смен

     Количество  печей – 1 шт.

     Рабочее время – t_р = 2000 ч/год.

     Совокупная  производительность участка 1000 т/год

     М_вi = q_i Q (1 - h) 10^-3

     G_вi = q_i D (1 - h) / 3,6

     Участок литья.

     Выплавка  цветных металлов и сплавов в  индукционной канальной печи типа – ИЛК.

     Емкость печи – 10 тонн.  Производительность – 6 т/ч.

     Совокупная  производительность участка – 500 т/год.

     Время работы в год – 1000 часов.

 
 

     М_вi = q_i Q b (1 - h) 10^-3

     G_вi = q_i D b (1 - h) / 3,6 

     Участок механической обработки  материалов.

     Вид работ – механическая обработка металлов без охлаждения.

     Оборудование  – горизонтально-фрейзерные станки 7ед.

     Вид работ - механическая обработка металлов с охлаждением.

     Оборудование  – обработка металлов на металлорежущих станках (кроме шлифовальных), количество станков 5 ед.

     Вид работ – обработка металлов на шлифовальных станках, количество станков 5 ед.

 

     Участок сварки и резки металла.

     Технологический процесс (операция) – Полуавтоматическая сварка сталей без газовой защиты.

     Используемый  сварочный материал – присадочная проволока ЭП-245.

     Масса расходуемых за год сварочных  материалов – 800 кг.

     Максимальный  расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ – 4 кг.

     Валовый выброс i-го загрязняющего вещества (т/год) при электродуговой сварке рассчитывается по формуле:

      ,                                              

     где q_i - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала, q_i =12,4 г/кг.

     Q - масса расходуемых за год сварочных материалов, Q = 800 кг.

     М_вi=12,4*800*10^-6=0,00992 т/год.

     Максимально разовый выброс (г/с) определяется по формуле:

      ,                                           

     где D₂₀ - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, D₂₀ = 4 кг.

     G_вi= =0,0413 г/с.

     Марганец  и его оксиды:

     М_вi=0,54*800*10^-6=0,000432 т/год

     G_вi= =0,0018 г/с

     Фтористый водород:

     М_вi= 11,5*800*10^-6=0,0092 т/год

     G_вi= =0,0383 г/с

     Диоксид азота:

     М_вi=0,36*800*10^-6=0,000288 т/год

     G_вi= =0,0012 г/с

     Участок изготовления полимерных материалов.