Производство материалов из отходов макулатуры и резины

бетон некондиционных изделий и неизбежные отходы на

строительной  площадке с успехом могут быть использованы в качестве заполнителя. Бетон на таких заполнителях характеризуется  высокими

техническими  свойствами и пониженной стоимостью.

Рациональному использованию ресурсов, необходимых  для

строительства и ремонта дорог в городах  и других населенных пунктах,

способствуют  регенерирование и повторное  использование

асфальтового  бетона.

Материалы из макулатуры и текстильных  отходов.

Из одной  тонны макулатуры можно изготовить около 750 кг

бумаги. Она широко используется также для  производства картона.

Использование одной тонны макулатуры в производстве бумаги и

картона позволяет сэкономить до 4 м3 древесины. Однако не все сорта

бумаги  и картона могут быть использованы в бумажной

промышленности. Большой процент бумажно-картонной  продукции

технического  назначения изготовляют с применением  пластмасс и различных

покрытий, окрашивают, проклеивают и т. п. Прежде чем направить

эти виды бумаги и картона на переработку, от них отделяют

инородные примеси. В качестве макулатуры в  промышленности широко

используют  старые гофрированные ящики, бывшие тарой для

упаковки  изделий производственного и  бытового назначения. Вторым по

масштабу  источником макулатуры являются старые газеты. Свыше

70% собираемой  макулатуры используют при производстве

многослойного картона.

Кровельный  картон.

Крупнотоннажным потребителем картона являются кровельные

материалы, большую часть которых составляет рубероид.

Технология  изготовления картона состоит из предварительной

обработки сырья, его измельчения на отдельные  волокна и получения

необходимой волокнистой массы.

Волокнистое сырье сортируют и очищают  от посторонних

включений, затем измельчают в аппаратах, рабочим  органом которых

является  вращающийся барабан с ножами, установленный в ванне с

водой. Волокнистая масса определенного  состава поступает на

специальную машину, где равномерно распределяется по движущейся

бесконечной сетке, на которой переплетаются  волокна и формируется

полотно, которое для дополнительного  обезвоживания прессуется и

высушивается, а затем разрезается и наматывается в рулоны.

С повышением содержания тряпья (хлопчатобумажного,

льняного, пенькового, шерстяного) улучшаются качественные

характеристики  картона. В составе кровельного  картона высокого качества

должно  содержаться не менее 50% тряпичного волокна, в том числе 5—10%

шерстяных волокон. Кровельный картон выпускают  в рулонах с шириной полотна 1000, 1025 и 1050 мм массой 250—600 кг/м2. В

зависимости от массы 1 м2 картона и прочности  на разрыв кровельный

картон  подразделяют на марки А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420,

Б-350, Б-300. Цифра при обозначении марки  указывает массу 1 м2

картона, буква группу, характеризуемую прочностью на разрыв, впи-

тываемостью и скоростью пропитки. Марке А  соответствует картон с

впитываемостью  не менее 145% и временем пропитки не более 45 с,

марке Б — соответственно 135% и 55 с. Влажность  картона должна

быть  не больше 6%, с увеличением влажности  уменьшается его

прочность. Прочность картона существенно  возрастает при использовании

в качестве добавки отходов химических волокон.

Гипсоволокнистые  плиты.

Макулатура  находит также применение в производстве гипсоволокнистых плит, обладающих высокой ударной прочностью, хорошей

гвоздимостью  и повышенной влагостойкостью. Для  производства ряда

материалов  и, в частности, рубероида бумажная макулатура

эффективно  может использоваться вместе с тряпьем. Из 1 млн т этих отходов

вырабатывается  почти 2 млрд м2 мягкой кровли.

При получении  гипсоволокнистых плит бумажную макулатуру рас-

пушивают  в гидропушителе и смешивают  с гипсом. Плиты формуются

на плоскосеточной машине из гипсоволокнистой пульпы. При

движении  конвейера над вакуумными камерами пульпа обезвоживается,

а затем  на форматном барабане разрезаются  плиты, которые

снимаются и укладываются в штабель для  предварительного твердения.

Необходимые свойства гипсоволокнистые плиты приобретают  после

сушки.

Наряду  с мокрым разработан сухой способ получения

гипсоволокнистых  плит. Этим способом предусматривается  сухая распушка

макулатуры  и ее смешивание с гипсовым вяжущим.

Гипсоволокнистые  плиты используют аналогично гипсокартон-

ным. Основное их преимущество заключается в большей

разрушающей нагрузке по сравнению с гипсокартонными. Их легко

шпунтовать, пилить и резать. Они имеют равномерную  эластичную структуру,

хорошо  удерживают гвозди, обеспечивают хороший  микроклимат.

Легкий  гравий на основе бумажной макулатуры.

Технология  производства легкого гравия на основе бумажной

макулатуры  включает измельчение вторсырья, грануляцию полученной

массы с вяжущими компонентами (гипс, магнезиальные  вяжущие,

жидкое  стекло). Теплоизоляционные плиты  на основе легкого гравия

изготавливают методом подпрессовки, либо с использованием

специальных вяжущих составов без подпрессовки. Изделия для

теплоизоляции по данной технологии обладают следующими характеристиками:

плотность — 90—450 кг/м3,

теплопроводность  — 0,05—0,14 Вт/(м • °С),

прочность при сжатии — 0,12—5,3 МПа.

Они обеспечивают надежную

адгезию с различными поверхностями. Теплоизоляционные  растворы с использованием макулатуры могут использоваться в малоэтажном  строительстве для заливочной

теплоизоляции.

Материалы из резиновых и  каучуковых отходов.

К числу  многотоннажных отходов относятся  отработанные

резиновые изделия, такие как конвейерные  ленты, шланги и изношенные

автомобильные, тракторные, авиационные шины. При  комплексном использовании резино-каучуковых материалов

и металла, содержащихся в изношенных шинах, из 1 т этих отходов

можно выделить для повторного использования  около 700—750 кг

резины, 130—150 кг химических волокон и 30—40 кг стали.

Изношенные  шины частично применяют для ограждений на

дорогах, защиты побережья рек и морей  от разрушения, предохранения

от ударов судов.

Основным  способом переработки амортизированных шин и

других  отходов резины является регенерация. Применение 1 т

регенерата  экономит около 500 кг синтетического каучука. Регенерат

получают  очисткой износившихся резиновых изделий  с помощью кислот и

щелочей, нагрева и введения добавок мягчителей. Старую резину

обычно  измельчают в крошку с частицами  до 1,5 мм или мельче.

Резиновую крошку и тонкоизмельченные резиновые  порошки

можно применять в качестве ингредиентов резиновых смесей. При

этом  получают резины, по ряду технических  свойств превосходящие

материалы, не содержащие регенераты. 

Рулонные  и плиточные материалы  на основе резинокордных  отходов.

На основе резинокордных отходов разработаны  технологии

рулонных  и плиточных материалов.

Материалы выпускаются в виде полотен толщиной до 10 мм,

шириной до 1,2 м и длиной более 10 м и  плиток размером 600x600 мм и

толщиной  около 8 мм и используются в качестве теплоизоляционных,

вибро-, шумопоглощающих, декоративных и напольных  покрытий.

В зависимости  от требований потребителя они могут  иметь

следующие физико-механические показатели: плотность  — 500—1000 кг/м3;

твердость — 30—90 усл. ед. по ТМ-2; прочность — 2—6 МПа; водо-

поглощение  — 3—7%; коэффициент виброизоляции  — 0,1—0,12;

звукопоглощение — до 30 дБ и температуру вспышки  — 250—300 °С.

Сущность  процесса производства рулонных материалов на основе

резинокордных отходов состоит в классификации  резинокордных

отходов для отделения резиновой крошки; обработке отходов на роторном

измельчителе  с одновременной модификацией и  введением связующего

для гомогенизации  и распушки; формировании на вулканизаторе

ленты с возможным нанесением на нее  декоративного резинового

покрытия. При получении плитки производят раскрой рулонного

материала с последующей довулканизацией  в гидравлических прессах для

получения плиток.

Полы, отделанные рулонными и плиточными материалами  на

основе  резинокордных отходов, по сравнению  с другими покрытиями

обладают  пониженной гигроскопичностью и  повышенными тепло-,

вибро-, звукоизоляционными свойствами. Они  характеризуются

улучшенными санитарно-гигиеническими показателями, легко моются и

очищаются, достаточно эластичны, а в их составе  при температурах

эксплуатации  от —50 до 40 °С не содержатся и не образуются

токсичные и  опасные для здоровья компоненты.