Проблема создания промышленных агрегатов для утилизации твердых углеродистых отходов

Используемые  человечеством технологии ориентированы  в первую очередь на использование  невозобновляемых природных ресурсов. Это нефть, уголь, руды и т.п. При  этом их использование технологически влечёт за собой нарушения в окружающем мире: уменьшается плодородие почв и количество пресной воды, загрязняется атмосфера и т.п.

Сегодня, используя  сложившиеся технологии, человечество имеет разнообразнейшую структуру  всевозможных отходов бытового и  промышленного происхождения. Эти  отходы, постепенно накапливаясь, превратились в настоящее бедствие. Правительства  развитых стран начинают все большее  внимание уделять вопросам охраны окружающей среды и поощряют создание соответствующих  технологий. Развиваются системы  очистки территорий от мусора и технологии его сжигания. Однако есть достаточно много причин считать, что технологии сжигания мусора являются тупиковыми. Уже в настоящее время затраты  на сжигание 1 кг мусора составляют 65 центов. Если не перейти на другие технологии ликвидации отходов, то затраты будут  расти. При этом следует иметь  в виду, что необходимы такие новые  технологии, которые со временем могли  бы обеспечить, с одной стороны, потребительские  запросы населения, а с другой стороны, сохранность окружающей среды.

В настоящее  время такие технологии уже появились. Появилась принципиальная возможность не только существенно снизить затраты на ликвидацию отходов, но и получить при этом экономический эффект.

Недостатком технологий термического фракционирования является необходимость предварительно классифицировать отходы по видам мусора, что требует  внедрения на государственном уровне технологий по сбору мусора. В этой области уже есть положительные  примеры. Например, Австрия. Но для большинства  стран такие технологии ещё необходимо создавать.

Поэтому очень  большой интерес представляют технологии переработки мусора (городских свалок и т.п.) с получением при этом полезных продуктов и положительного экономического эффекта.

Помимо серьезного загрязнения воздуха, технологии утилизации отходов при помощи сжигания, по утверждению экологических организаций, "сжигают не только мусор, но и  реальные деньги". Альтернативой  этому методу является переработка  мусора, с его последующей сортировкой  на составляющие. Технология, применяемая  на ЗАО "Белэкоком", белгородском предприятии по переработке отходов, отвечает всем нормативным показателям  экологического контроля, применяемым  к подобным заводам. Здесь отсутствуют  процессы химической и термической  переработки мусора, что существенно  повышает экологическую безопасность. А спрессованные отходы реализуются  на рынке переработанных материалов.

По оценкам  специалистов, более 60% городских отходов - это потенциальное вторичное  сырье, которое можно переработать и с выгодой реализовать. Еще  около 30% - это органические отходы, которые можно превратить в компост.

Проблема полного  уничтожения или частичной утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) —  бытового мусора — актуальна, прежде всего, с точки зрения отрицательного воздействия на окружающую среду. Твердые  бытовые отходы - это богатый источник вторичных ресурсов (в том числе  черных, цветных, редких и рассеянных металлов), а также "бесплатный" энергоноситель, так как бытовой  мусор - возобновляемое углеродсодержащее  энергетическое сырье для топливной  энергетики. Однако для любого города и населенного пункта проблема удаления или обезвреживания твердых бытовых  отходов всегда является в первую очередь проблемой экологической. Весьма важно, чтобы процессы утилизации бытовых отходов не нарушали экологическую  безопасность города, нормальное функционирование городского хозяйства с точки  зрения общественной санитарии и  гигиены, а также условия жизни  населения в целом. Как известно, подавляющая масса ТБО в мире пока складируется на мусорных свалках, стихийных или специально организованных в виде "мусорных полигонов". Однако это самый неэффективный способ борьбы с ТБО, так как мусорные свалки, занимающие огромные территории часто плодородных земель и характеризующиеся  высокой концентрацией углеродсодержащих  материалов (бумага, полиэтилен, пластик, дерево, резина), часто горят, загрязняя  окружающую среду отходящими газами. Кроме того, мусорные свалки являются источником загрязнения как поверхностных, так и подземных вод за счет дренажа свалок атмосферными осадками. Зарубежный опыт показывает, что рациональная организация переработки ТБО  дает возможность использовать до 90% продуктов утилизации в строительной индустрии, например в качестве заполнителя  бетона.

По данным специализированных фирм, осуществляющих в настоящее  время даже малоперспективные технологии прямого сжигания твердых бытовых  отходов, реализация термических методов при сжигании 1000 кг ТБО позволит получить тепловую энергию, эквивалентную сжиганию 250 кг мазута. Однако реальная экономия будет еще больше, поскольку не учитывают сам факт сохранения первичного сырья и затраты на добычу его, т. е. нефти и получения из нее мазута. Кроме того, в развитых странах существует законодательное ограничение на содержание в 1 м³ выбрасываемого в атмосферу дымового газа не более 0,1х10^-9 г двуокиси азота и фуранов при сжигании отходов. Эти ограничения диктуют необходимость поисков технологических путей обеззараживания ТБО с наименьшим отрицательным влиянием на окружающую среду, особенно мусорных свалок. Следовательно, присутствие бытового мусора в открытых свалках крайне отрицательно влияет на окружающую среду и как следствие — на человека.

В настоящее  время существует ряд способов хранения и переработки твердых бытовых  отходов, а именно: предварительная  сортировка, санитарная земляная засыпка, сжигание, биотермическое компостирование, низкотемпературный пиролиз, высокотемпературный  пиролиз.

Предварительная сортировка.

Этот технологический  процесс предусматривает разделение твердых бытовых отходов на фракции  на мусороперерабатывающих заводах  вручную или с помощью автоматизированных конвейеров. Сюда входит процесс уменьшения размеров мусорных компонентов путем  их измельчения и просеивания, а  также извлечение более или менее  крупных металлических предметов, например консервных банок. Отбор их как наиболее ценного вторичного сырья предшествует дальнейшей утилизации ТБО (например, сжиганию). Поскольку  сортировка ТБО — одна из составных  частей утилизации мусора, то имеются  специальные заводы для решения  этой задачи, т. е. выделения из мусора фракций различных веществ: металлов, пластмасс, стекла, костей, бумаги и  других материалов с целью дальнейшей их раздельной переработки.

Санитарная  земляная засыпка.

Такой технологический  подход к обезвреживанию твердых  бытовых отходов связан с получением биогаза и последующим использованием его в качестве топлива. С этой целью бытовой мусор засыпают по определенной технологии слоем грунта толщиной 0,6-0,8 м в уплотненном  виде. Биогазовые полигоны снабжены вентиляционными  трубами, газодувками и емкостями  для сбора биогаза. Наличие в  толщах мусора на свалках пористости и органических компонентов создаст  предпосылки для активного развития микробиологических процессов. Толщу  свалки условно можно разделить  на несколько зон (аэробную, переходную и анаэробную), различающихся характером микробиологических процессов. В самом  верхнем слое, аэробном (до 1—1,5 м), бытовой  мусор благодаря микробному окислению  постепенно минерализуется до двуокиси углерода, воды, нитратов, сульфатов  и ряда других простых соединений. В переходной зоне происходит восстановление нитратов и нитритов до газообразного  азота и его оксидов, т. е. процесс  денитрификации. Наибольший объем занимает нижняя анаэробная зона, в которой  интенсивные микробиологические процессы протекают при малом (ниже 2%) содержании кислорода. В этих условиях образуются самые различные газы и летучие  органические вещества. Однако центральным  процессом этой зоны является образование  метана. Постоянно поддерживающаяся здесь температура (30-40° С) становится оптимальной для развития метанообразующих бактерий. Таким образом, свалки представляют собой наиболее крупные системы по производству биогаза из всех современных. Можно предположить, что и в перспективе роль мусорных свалок заметно не уменьшится, поэтому извлечение биогаза из них с целью его полезного использования будет оставаться актуальным. Однако возможно и существенное сокращение мусорных свалок за счет максимально возможного вторичного использования бытовых отходов путем селективного сбора составляющих его компонентов - макулатуры, стекла, металлов и т. д.

Сжигание.

Это широко распространенный способ уничтожения твердых бытовых  отходов, который широко применяется  с конца XIX в. Сложность непосредственной утилизации ТБО обусловлена, с одной  стороны, их исключительной многокомпонентностью, с другой — повышенными санитарными  требованиями к процессу их переработки. В связи с этим сжигание до сих  пор остается наиболее распространенным способом первичной обработки бытовых  отходов. Сжигание бытового мусора, помимо снижения объема и массы, позволяет  получать дополнительные энергетические ресурсы, которые могут быть использованы для централизованного отопления  и производства электроэнергии. К  числу недостатков этого способа  относится выделение в атмосферу  вредных веществ, а также уничтожение  ценных органических и других компонентов, содержащихся в составе бытового мусора. Сжигание можно разделить  на два вида: непосредственное сжигание, при котором получается только тепло  и энергия, и пиролиз, при котором  образуется жидкое и газообразное топливо. В настоящее время уровень  сжигания бытовых отходов в отдельных  странах различен. Так, из общих объемов  бытового мусора доля сжигания колеблется в таких странах, как Австрия, Италия, Франция, Германия, от 20 до 40%; Бельгия, Швеция — 48-50%; Япония — 70%; Дания, Швейцария 80%; Англия и США — 10%. В России сжиганию подвергаются пока лишь около 2% бытового мусора, а в Москве —  около 10%. Для повышения экологической  безопасности необходимым условием при сжигании мусора является соблюдение ряда принципов. К основным из них  относятся температура сжигания, которая зависит от вида сжигаемых  веществ; продолжительность высокотемпературного сжигания, зависящая также от вида сжигаемых отходов; создание турбулентных воздушных потоков для полноты  сжигания отходов. Различие отходов  по источникам образования и физико-химическим свойствам предопределяет многообразие технических средств и оборудования для сжигания. В последние годы ведутся исследования по совершенствованию  процессов сжигания, что связано  с изменением состава бытовых  отходов, ужесточением экологических  норм. К модернизированным способам сжигания отходов можно отнести  замену воздуха, подаваемого к месту  сжигания отходов для ускорения  процесса, на кислород. Это позволяет  снизить объем горючих отходов, изменить их состав, получить стеклообразный шлак и полностью исключить фильтрационную пыль, подлежащую подземному складированию. Сюда же относится и способ сжигания мусора в псевдосжиженном слое. При  этом достигается высокая полнота  сгорания при минимуме вредных веществ. По зарубежным данным, сжигание мусора целесообразно применять в городах  с населением не менее 15 тыс. жителей  при производительности печи около 100 т/сут. Из каждой тонны отходов  можно выработать около 300-400 кВт-Ч  электроэнергии. В настоящее время  топливо из бытовых отходов получают в измельченном состоянии, в виде гранул и брикетов. Предпочтение отдается гранулированному топливу, так как  сжигание измельченного топлива  сопровождается большим пылевыносом, а использование брикетов создает  трудности при загрузке в печь и поддержании устойчивого горения. Кроме того, при сжигании гранулированного топлива намного выше КПД котла. Мусоросжигание обеспечивает минимальное содержание в шлаке и золе разлагающихся веществ, однако оно является источником выбросов в атмосферу. Мусоросжигательными заводами (МСЗ) выбрасываются в газообразном виде хлористый и фтористый водород, сернистый газ, а также твердые частицы различных металлов: свинца, цинка, железа, марганца, сурьмы, кобальта, меди, никеля, серебра, кадмия, хрома, олова, ртути и др. Установлено, что содержание кадмия, свинца, цинка и олова в копоти и пыли, выделяющихся при сжигании твердых горючих отходов, изменяется пропорционально содержанию в мусоре пластмассовых отходов. Выбросы ртути обусловлены присутствием в отходах термометров, сухих гальванических элементов и люминесцентных ламп. Наибольшее количество кадмия содержится в синтетических материалах, а также в стекле, коже, резине. Исследованиями США выявлено, что при прямом сжигании твердых бытовых отходов большая часть сурьмы, кобальта, ртути, никеля и некоторых других металлов поступает в отходящие газы из негорючих компонентов, т. е. удаление негорючей фракции из бытовых отходов понижает концентрацию в атмосфере этих металлов. Источниками загрязнения атмосферы кадмием, хромом, свинцом, марганцем, оловом, цинком являются в равной степени как горючая, так и негорючая фракции твердых бытовых отходов. Существенное уменьшение загрязнения атмосферного воздуха кадмием и медью возможно за счет отделения из горючей фракции полимерных материалов.

Таким образом, можно констатировать, что главным  направлением в сокращении выделения  вредных веществ в окружающую среду является сортировка или раздельный сбор бытовых отходов. В последнее  время все более распространяется метод совместного сжигания твердых  бытовых отходов и шламов сточных  вод. Этим достигается отсутствие неприятного  запаха, использование тепла от сжигания отходов для сушки осадков  сточных вод. Надо отметить, что технология ТБО развивалась в период, когда  не были еще ужесточены нормы выброса  газовой составляющей. Однако сейчас стоимость газоочистки на мусоросжигательных заводах резко возросла. Все мусоросжигательные предприятия являются убыточными. В  этой связи разрабатываются такие  способы переработки бытовых  отходов, которые позволили бы утилизировать  и вторично использовать ценные компоненты, содержащиеся в них.

Биотермическое  компостирование. Этот способ утилизации твердых бытовых отходов основан на естественных, но ускоренных реакциях трансформации мусора при доступе кислорода в виде горячего воздуха при температуре порядка 60°С. Биомасса ТБО в результате данных реакций в биотермической установке (барабане) превращается в компост. Однако для реализации этой технологической схемы исходный мусор должен быть очищен от крупногабаритных предметов, а также металлов, стекла, керамики, пластмассы, резины. Полученная фракция мусора загружается в биотермические барабаны, где выдерживается в течение 2 сут. с целью получения товарного продукта. После этого компостируемый мусор вновь очищается от черных и цветных металлов, доизмельчается и затем складируется для дальнейшего использования в качестве компоста в сельском хозяйстве или биотоплива в топливной энергетике. Биотермическое компостирование обычно проводится на заводах по механической переработке бытовых отходов и является составной частью технологической цепи этих заводов. Однако современные технологии компостирования не дают возможности освободиться от солей тяжелых металлов, поэтому компост из ТБО фактически малопригоден для использования в сельском хозяйстве. Кроме того, большинство таких заводов убыточны. Поэтому предпринимаются разработки концепций получения синтетического газообразного и жидкого топлива для автотранспорта из продуктов компостирования, выделенных на мусороперерабатывающих заводах. Например, предполагается реализовать получаемый компост в качестве полуфабриката для дальнейшей его переработки в газ.

Способ утилизации бытовых отходов пиролизом известен достаточно мало, особенно в нашей  стране, из-за своей дороговизны. Он может стать дешевым и не отравляющим  окружающую среду приемом обеззараживания  отходов. Технология пиролиза заключается  в необратимом химическом изменении  мусора под действием температуры  без доступа кислорода. По степени  температурного воздействия на вещество мусора пиролиз как процесс условно  разделяется на низкотемпературный (до 900°С) и высокотемпературный (свыше 900° С).

Низкотемпературный  пиролиз - это процесс, при котором размельченный материал мусора подвергается термическому разложению. При этом процесс пиролиза бытовых отходов имеет несколько вариантов: пиролиз органической части отходов под действием температуры в отсутствии воздуха; пиролиз в присутствии воздуха, обеспечивающего неполное сгорание отходов при температуре 760°С; пиролиз с использованием кислорода вместо воздуха для получения более высокой теплоты сгорания газа; пиролиз без разделения отходов на органическую и неорганическую фракции при температуре 850°С и др. Повышение температуры приводит к увеличению выхода газа и уменьшению выхода жидких и твердых продуктов. Преимущество пиролиза по сравнению с непосредственным сжиганием отходов заключается, прежде всего, в его эффективности с точки зрения предотвращения загрязнения окружающей среды. С помощью пиролиза можно перерабатывать составляющие отходов, неподдающиеся утилизации, такие как автопокрышки, пластмассы, отработанные масла, отстойные вещества. После пиролиза не остается биологически активных веществ, поэтому подземное складирование пиролизных отходов не наносит вреда природной среде. Образующийся пепел имеет высокую плотность, что резко уменьшает объем отходов, подвергающийся подземному складированию. При пиролизе не происходит восстановления (выплавки) тяжелых металлов. К преимуществам пиролиза относятся и легкость хранения и транспортировки получаемых продуктов, а, также то, что оборудование имеет небольшую мощность. В целом процесс требует меньших капитальных вложений. Установки или заводы по переработке твердых бытовых отходов способом пиролиза функционируют в Дании, США, ФРГ, Японии и других странах. Активизация научных исследований и практических разработок в этой области началась в 70-х годах ХХ столетия, в период "нефтяного бума". С этого времени получение из пластмассовых, резиновых и прочих горючих отходов энергии и тепла путем пиролиза стало рассматриваться как один из источников выработки энергетических ресурсов. Особенно большое значение придают этому процессу в Японии.

Высокотемпературный пиролиз. Этот способ утилизации ТБО, по существу, есть не что иное, как газификация мусора. Технологическая схема этого способа предполагает получение из биологической составляющей (биомассы) отходов вторичного синтез газа с целью использования его для получения пара, горячей воды, электроэнергии. Составной частью процесса высокотемпературного пиролиза являются твердые продукты в виде шлака, т. е. непиролизуемые остатки. Технологическая цепь этого способа утилизации состоит из четырех последовательных этапов: отбор из мусора крупногабаритных предметов, цветных и черных металлов с помощью электромагнита и путем индукционного сепарирования; переработка подготовленных отходов в газификаторе для получения синтез газа и побочных химических соединений — хлора, азота, фтора, а также шкала при расплавлении металлов, стекла, керамики; очистка синтез газа с целью повышения его экологических свойств и энергоемкости, охлаждение и поступление его в скруббер для очистки щелочным раствором от загрязняющих веществ соединений хлора, фтора, серы, цианидов; сжигание очищенного синтез газа в котлах-утилизаторах для получения пара, горячей воды или электроэнергии. Научно-производственной фирмой "Термоэкология" акционерного общества "ВНИИЭТО" (г. Москва) предложена комбинированная технология переработки шлаковых и зольных отвалов ТЭЦ с добавлением части ТБО. Этот метод высокотемпературного пиролиза переработки отходов основан на комбинации процессов в цепи: сушка—пиролиз—сжигание электрошлаковая обработка. В качестве основного агрегата предполагается использовать рудно-термическую электропечь в герметичном варианте, в которой будут расплавляться подаваемые шлак и зола, выжигаться из них углеродные остатки, а металлические включения осаживаться. Электропечь должна иметь раздельный выпуск металла, который в дальнейшем перерабатывается, и шлака, из которого предполагается изготовлять строительные блоки или гранулировать с последующим использованием в строительной индустрии. Параллельно в электропечь будут подаваться ТБО, где они газифицируются под действием высокой температуры расплавленного шлака. Количество воздуха, подаваемого в расплавленный шлак, должно быть достаточным для окисления углеродного сырья и ТБО. Научно-производственным предприятием "Сибэкотерм" (г. Новосибирск) разработана экологически чистая технология высокотемпературной (плазменной) переработки ТБО. Технологическая схема этого производства не предъявляет жестких требований к влажности исходного сырья — бытовых отходов в процессе предварительной подготовки, морфологическому и химическому составам и агрегатному состоянию. Конструкция аппаратуры и технологическое обеспечение позволяет получить вторичную энергию в виде горячей воды или перегретого водяного пара с подачей их потребителю, а также вторичной продукции в виде керамической плитки или гранулированного шлака и металла. По существу, это и есть вариант комплексной переработки ТБО, их полной экологически чистой утилизации с получением полезных продуктов и тепловой энергии из "бросового" сырья — бытового мусора.

Высокотемпературный пиролиз является одним из самых  перспективных направлений переработки  твердых бытовых отходов с  точки зрения, как экологической безопасности, так и получения вторичных полезных продуктов синтез газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает возможность экономически выгодно, экологически чисто и технически относительно просто перерабатывать твердые бытовые отходы без их предварительной подготовки, т. е. сортировки, сушки и т. д.

Традиционные  свалки непереработанных муниципальных  отходов не только портят ландшафт, но и представляют потенциальную  угрозу здоровью людей. Загрязнение  происходит не только в непосредственной близости от свалок, в случае заражения  грунтовых вод загрязненной может  оказаться огромная территория.

Основная задача, стоящая перед системами переработки  ТБО – это наиболее полно утилизировать  отходы, образующиеся на некоторой  территории. При подборе технологий для реализуемых проектов нужно  руководствоваться двумя важными  требованиями: обеспечить минимум или  полное отсутствие выбросов и произвести максимум ценных конечных продуктов, для  реализации их на рынке. Наиболее полно  эти задачи могут быть достигнуты при использовании систем автоматической сортировки и разделенной переработки  различных видов отходов при  помощи современных технологий.

Комбинации указанных  технологических решений устанавливаются  на нескольких площадках в регионе  так, чтобы обеспечить минимальную  транспортировку отходов к месту  переработки и непосредственную поставку ценных конечных продуктов  на сопутствующие производства. Полный завод по переработке ТБО состоит  из модулей всех видов и может  включать сопутствующие производства. Количество технологических линий  в каждом модуле определяется требованиями к производительности завода. Минимальное  оптимальное соотношение достигается  для завода производительностью 90 000 тонн ТБО в год.

Переработка горючих отходов.

Предлагаемая  технология газификации позволяет  перерабатывать горючие отходы в  закрытом реакторе с получением горючего газа. Могут быть переработаны отходы следующих типов:

• горючая фракция твердых бытовых отходов (ТБО), выделенная при сортировке;
• твердые промышленные отходы - нетоксичные твердые отходы, произведенные промышленными, торговыми и другими центрами, например: пластик, картон, бумага и т. д.;
• твердые горючие продукты переработки автомобилей: большинство автомобильных пластиков, резина, пеноматериалы, ткань, дерево и т. д.;
• сточные воды после осушения (наиболее эффективная переработка сточных вод достигается при использовании биотермической технологии);
• сухая биомасса, такая как отходы деревообработки, опилки, кора и т. д.

Процесс газификации  является модульной технологией. Ценным продуктом переработки является горючий газ, производимый в объеме от 85 до 100 м³ в минуту (для модуля переработки 3.000 кг/ч), с приблизительной энергетической ценностью от 950 до 2.895 ккал/м³ в зависимости от исходного сырья. Газ может быть использован для производства тепло- электроэнергии для сопутствующих производств или на продажу. Модуль газификации не производит выбросов в атмосферу и не имеет трубы: продуктом технологии является горючий газ, направляемый на производство энергии, и, таким образом, выбросы образуются только на выходе двигателей, бойлеров или газовых турбин, перерабатывающих горючий газ. Основное оборудование монтируется на рамах с общими внешними размерами 10 х 13 х 5 м. Технология проста в управлении и эксплуатации и может быть использована в рамках комплексных схем переработки отходов.

Переработка гниющих отходов.

Органическая  фракция ТБО, полученная в результате сортировки, а также отходы ферм и очистных сооружений могут быть подвергнуты анаэробной переработке  с получением метана и компоста, пригодного для сельскохозяйственных и садоводческих работ.

Переработка органики происходит в реакторах, где бактерии, производящие метан, перерабатывают органическую субстанцию в биогаз и гумус. Субстанция выдерживается в реакторе при  определенной температуре 15-20 дней. Завод  обычно состоит из двух или более  параллельных линий. Биореакторы стационарны  и расположены вертикально. Размер одного реактора может достигать 5000 куб. м. Это примерно соответствует отходам, производимым населением в 200 000 человек. Для переработки большего объема отходов требуется два или более параллельных реактора. При необходимости, по окончании анаэробной переработки субстанция пастеризуется и после этого полностью осушается в твердую массу, составляющую 35-45% от первоначального объема. На следующей стадии масса может быть подвергнута постаэрации и просеиванию для улучшения показателей хранения, эстетического вида и удобства использования.

Конечный продукт, гумус, полностью переработан, стабилизирован и пригоден для ландшафтных работ, садоводства и сельского хозяйства. Метан может быть использован  для производства тепло/электроэнергии.

Переработка использованных шин.

Для переработки  шин используется технология низкотемпературного  пиролиза с получением электроэнергии, сорбента для очистки воды или  высококачественной сажи, пригодной  для производства автопокрышек.

Линии демонтажа старых автомобилей.

Для переработки  старых автомобилей используется технология промышленного демонтажа, позволяющая  вторично использовать отдельные детали. Стандартная линия линии промышленного  демонтажа, способна перерабатывать 10 000 старых автомобилей в год или  до 60 машин в день при смене 12 человек (всего персонал завода 24 человека). Линия предназначена для оптимального демонтажа деталей в безопасных рабочих условиях. Основными элементами линии являются автоматический конвейер, передвигающий автомобили, устройство переворачивания автомобилей для  демонтажа деталей днища и  подготовки автомобиля к снятию двигателя, а также оборудование для демонтажа  деталей и хранения снятых материалов. Предприятие состоит из цеха линии  демонтажа, зоны для удаления аккумуляторов  и слива автомобильных жидкостей, крытых складских помещений и  офисного здания. Экономическая эффективность  предприятия обеспечивается продажей автомобильных деталей и отсортированных  материалов. Для эффективной эксплуатации завода в зависимости от транспортных тарифов в радиусе 25-30 км от завода должно быть в наличии 25 000 остовов  старых автомобилей. В общем случае для завода требуется площадка, по крайней мере, 20 000 м². Поставка линии промышленного демонтажа включает обучение рабочего персонала на площадке заказчика и в Западной Европе, обучение управлению предприятием и тренинг по организации сбора старых автомобилей и продаже запчастей и материалов.

Утилизация  медицинских отходов.

Предлагаемая  технология очистки медицинских  отходов стерилизует такие виды медицинских отходов как иглы, ланцеты, медицинские контейнеры, металлические  зонды, стекло, биологические культуры, физиологические вещества, медикаменты, шприцы, фильтры, пузырьки, подгузники, катетеры, лабораторные отходы и т.д. Технология очистки медицинских  отходов измельчает и стерилизует  отходы, так что они превращаются в сухую, однородную пыль без запаха (гранулы диаметром 1-2 мм). Этот остаток  является целиком инертным продуктом, не содержит микроорганизмов и не обладает бактерицидными свойствами. Остаток может быть утилизирован как обычные городские отходы или использован при ландшафтных  работах. Технология переработки медицинских отходов — это закрытый процесс. Стандартное оборудование работает в полуавтоматическом режиме, в функции оператора входит загрузка установки при помощи подъемника и запуск процесса. После начала процесса все операции осуществляются автоматически и контролируются программируемым модулем, в то время как сообщения о состоянии процесса и сигналы о возможных неисправностях отображаются на пульте управления. Возможна поставка целиком автоматической системы. Учитывая специфический вес материала и время переработки, производительность установки составляет 100 кг/час.

Предлагаемые  современные технологии позволяют  одновременно решить проблему утилизации мусора и создать местные источники  энергии. Таким образом, мусор вернется к нам не в виде разрастающихся свалок и загрязненной воды, а в  виде электричества по проводам, тепла  в батареях отопления или выращенных в теплицах овощей и фруктов.