Определение дисперсного состава пыли

     1.Цель работы: определение дисперсного состава пыли, средне медианного диаметра и по этому параметру рекомендовать аппарат пылегазоочистки.

     2.Общие  сведения: ситовый анализ уловленной пыли или порошкообразного материала основан на механическом разделении частиц по крупности путем просева через сита с различными размерами отверстий. Под размером отверстий сита подразумевают длину стороны ячейки. Нижняя граница размеров ячеек сита в ГОСТ 3584-73, а также в ряде норм на сита других стран принята равной 40 мкм. Отношение размеров ячеек последующей номера сита к предыдущему называется модулем набора сит. Этот модуль согласно ГОСТу на ряды предпочтительных чисел для отечественных сит принят равным ряду R20 (10^(1/20)≈ 1,12), Сита изготавливаются со следующими размерами ячеек: 0,04 - 0,045 - 0,05 - 0,056 - 0,071 - 0,08 - 0,09 -0,1 - 0,125 - 0,16 - 0,2 - 0,25 - 0,315 - 0,4 - 0,5 - 0,63 - 0,8 -1 - 1,26 - 1,6 - 2 - 2,5 мм.

     B ряде стран применяют также печатные контрольные сита, для рассева тонких фракций пыли. Так, в Германии выпускается набор печатных сит с размерами ячеек 5-10-15-20-25-30-35-40-45-50-60-63-70-80-90- 100 мкм.

     Метод ситового анализа применяется, как  правило, для грубой пыли, в которой  масса частиц мельче 100 мкм составляет не более 10%. Если содержание этих частиц превышает 10%. То ситовому анализу подвергается только та часть, которая содержит частицы крупнее 100 мкм., а проходит через сито с  размерами ячеек <100 мкм анализируется седиментационными методами.

     Поэтому, для выбора метода анализа предварительно просеивают пробу на сите с ячейками размером 100 мкм. Выход D и остаток R взвешивают и определяют процент пыли мельче 100 мкм по формуле:

     [D/(D+R)]100

В практике ситового анализа используются следующие способы рассева:

1. Ручной - применяется для важных производственных анализов, в исследовательских работах и при арбитражных анализах;
2. Механический — применяется в основном для текущих производственных анализов;
3. Воздушно-струйный на печатных ситах с ячейками от 5 мкм и более;
4. Мокрый - применяется для пылей, склонных к электризации, а также для рассева на печатных ситах с ячейками от 5 мкм и более; для сокращения времени промывки используется ультразвук с частотой 40 кГц.

     3.Оборудование:

     Лабороторный автоматический просеивающий прибор с эксцентриковым вращательным движением, в котором на поддоне одновременно установлено 7 сит.

      Рис.1 – лабороторный автоматический просеивающий прибор с эксцентриковым вращательным движением: 1 – крышка; 2 – набор сит; 3 – столик; 4 – электродвигатель. 

     4.Порядок  проведения работы:

       Собираем набор сит в порядке уменьшения размеров ячеек сверху вниз. Нижнее сито ставим на поддон. Набор сит 2 помещаем на столик 3 прибора для определения зернового состава (рис.1). Навеску пыли помещаем на верхнее сито, закрывают крышкой 1 и закрепляют винтами 5. Включаем электродвигатель 4 и производим рассев в течение 15-20 мин. 

     После окончания просева каждую фракцию с соответствующего сита и поддона взвешиваем на аналитических весах. Результат анализа заносят в табл.1.

Таблица 1. Результаты ситового анализа

     Суммарная масса всех фракций не должна отклоняться  от массы исходной навески не более, чем на 2%.

     При обработке полученных результатов  суммарную массу всех фракций  принимают за 100%. Процентное содержание пыли в каждой фракции определяют из соотношения

(∆Ri/∑R)100

где ∆Ri - масса порошка на сите, г;∑∆R- суммарная масса всех фракций, г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5.Вывод: из графика видно что ρ50 (-средний медианный размер, т.е. размер частиц, при котором масса всех частиц в анализируемой пыли мельче или крупнее ρ 50 составляет 50 %) данной пыли будет равным примерно 370 мкм. С помощью этого параметра можно рекомендовать Сухие - механически аппараты пылегазоочистки (гравитационные и аппараты инерционного принципа действия).