Очистка сточных вод от нефтепродуктов

Собранная с поверхности воды пленка нефтепродуктов, попадая в гидроциклон  как более легкая, собирается в  центре гидроциклона. По мере увеличения количества нефтепродуктов в гидроциклоне внутри него образуется конус из нефтепродуктов, который, увеличиваясь в размере, достигает нефтяного отборного патрубка, расположенного в центре гидроциклона. Нефтепродукты по этому патрубку сбрасываются в специальные емкости на берегу водоема.

а – напорный;

б – с внутренним цилиндром и  конической диафрагмой: 1 – корпус, 2 – внутренний цилиндр, 3 – кольцевой  лоток, 4 – диафрагма;

в – блок наклонных гидроциклонов;

г – многоярусный гидроциклон с  наклонными патрубками для отвода очищенной  воды: 1 – конические диафрагмы, 2 –  лоток, 3 – водослив, 4 – маслосборная воронка, 5 – распределительный лотки, 6 – шламоотводящая щель

Рисунок 4 – Гидроциклоны

4. Центрифуги

Для удаления осадков из сточных  вод могут быть использованы фильтрующие  или отстойные центрифуги.

Центробежное фильтрование достигается  вращением суспензии в перфорированном  барабане, обтянутом сеткой или фильтровальной тканью. Осадок остается на стенках  барабана. Его удаляют вручную  или ножевым съемом. Такое фильтрование наиболее эффективно, когда надо получать продукт наименьшей влажностью и  требуется промывка осадка.

Центрифуги могут быть периодического или непрерывного действия; горизонтальными, вертикальными или наклонными; различаются  по расположению вала в пространстве; по способу выгрузки осадка из ротора (с ручной, с ножевой, поршневой или центробежной выгрузкой). Они могут быть в герметизированном и негерметизированном исполнении[1].

5. Фильтры

Метод фильтрования приобретает все  большее значение в связи с  повышением требований к качеству очищенной  воды. Фильтрование применяют после  очистки сточных вод в отстойниках  или после биологической очистки. Процесс основан на прилипании грубодисперсных  частиц нефти и нефтепродуктов к  поверхности фильтрующего материала. Фильтры по виду фильтрующей среды  делятся на тканевые или сетчатые, каркасные или намывные, зернистые  или мембранные.

Фильтрование через различные  сетки и ткани обычно применяют  для удаления грубо дисперсных частиц. Более глубокую очистку нефтесодержащей  воды можно осуществлять на каркасных  фильтрах. Пленочные фильтры очищают  воду на молекулярном уровне[1].

1. Микрофильтры

Микрофильтры представляют собой  фильтровальные аппараты, в качестве фильтрующего элемента использующие металлические  сетки, ткани и полимерные материалы. Микрофильтры обычно выпускают в  виде вращающихся барабанов, на которых неподвижно закреплены или прижаты к барабану фильтрующие материалы. Барабаны выпускают диаметром 1,5-3 м и устанавливают горизонтально. Очищаемая вода поступает внутрь барабана и фильтруется через фильтр наружу. Микрофильтры широко используют для осветления природных вод.

В промышленности применяют микрофильтры различных конструкций. Процесс  фильтрации происходит только за счет разности уровней воды внутри и снаружи  барабана. Полотно сетки не закреплено, а лишь охватывает барабан в виде бесконечной ленты, натягиваемой с  помощью натяжных роликов.

Микросетки изготовляют из различных  материалов: капрона, латуни, никеля, нержавеющей  стали, фосфористой бронзы, нейлона  и др[1].

2.  Каркасные  фильтры

Фильтровальные процессы на каркасных  фильтрах можно разделить на три  большие группы:

• фильтрование через пористые зернистые материалы, обладающие адгезионными свойствами (кварцевый песок, керамзит, антрацит, пенополистирол, котельные и металлургические шлаки и др.);
• фильтрование через волокнистые и эластичные материалы, обладающие сорбционными свойствами и высокой нефтеемкостью (нетканые синтетические материалы, пенополиуретан и др.);
• фильтрование через пористые зернистые и волокнистые материалы для укрупнения эмульгированных частиц нефтепродуктов (коалесцирующие фильтры).

Два первых метода близки по основным технологическим принципам, лежащим  в основе процесса изъятия нефтепродуктов из воды, и отличаются нефтеемкостью, регенерацией фильтрующей загрузки и конструктивным оформлением. По мере насыщения загрузки нефтепродуктами  их фронт перемещается в глубь  слоя к его нижней границе, и концентрация нефтепродуктов в фильтрате возрастает. При этом фильтр отключается и  производится регенерация загрузочного материала. Имеются конструкции фильтров с непрерывной регенерацией загрузки.

Третий метод принципиально  отличается от рассмотренных. Период фильтроцикла, характерный для первых двух методов, завершает этап «зарядки» коалесцирующего  фильтра. После этого пленка нефтепродуктов отрывается от поверхности фильтрующего слоя в виде капель с диаметром  несколько миллиметров. Капли быстро всплывают и легко отделяются от воды.

До недавнего времени в основном применяли каркасные фильтры  с засыпкой из пористых материалов.

В качестве фильтрующего материала  используют гравий, песок, дробленый  антрацит, кварц, мрамор, керамическую крошку, хворост, древесный уголь, синтетические  и полимерные материалы.

Фильтры разделяются по скорости движения воды в них на фильтры с постоянной и переменной скоростью.

При переменной скорости фильтрования (постоянной разности давления до и после фильтра) по мере увеличения объема фильтрата, т.е. продолжительности фильтрования, скорость фильтрования уменьшается.

При постоянной скорости фильтрования разность давления до и после фильтра  увеличивается.

В нефтяной и нефтехимической промышленности обычно применяют фильтры с зернистой  загрузкой, которые по скорости фильтрования делятся на медленные, скорые и сверхскоростные. Зернистую загрузку размещают в  определенном порядке и во избежание  выноса ее из фильтра применяют специальные  дренажные системы и поддерживающие слои[2].

3. Фильтры с  эластичной загрузкой

Для очистки нефтесодержащих сточных  вод разработана новая технология с использованием эластичных полимерных материалов, в частности, эластичного  пенополиуретана. Этот материал имеет  открытоячеистую структуру со средним  размером пор 0,8-1,2 мм и кажущуюся  плотность 25-60 кг/м³. Эластичный пенополиуретан характеризуется высокой пористостью, механической прочностью, химической стойкостью, гидрофобными свойствами, что обеспечивает значительную поглощающую способность по нефтепродуктам.

Технология работы фильтров следующая. Сточная вода по трубопроводу поступает  в емкость фильтра, заполненную  измельченным пенополиуретаном размером 15-20 мм. Пройдя через слой загрузки, сточные воды освобождаются от нефтепродуктов и механических примесей и через  сетчатое днище отводятся по трубопроводу из установки. В процессе фильтрования загрузка насыщается нефтепродуктами  и периодически цепным ковшовым элеватором подается на отжимные барабаны для  регенерации. Отрегенерированная загрузка вновь поступает в емкость  фильтра, а отжатые загрязнения  по сборному желобу отводятся в разделочную  емкость.

Такие фильтры целесообразно применять  после предварительной очистки  стоков в песколовках и нефтеловушках. Очищенную воду можно использовать в техническом водоснабжении  промышленных предприятий.

Общим недостатком всех рассмотренных  фильтров (кроме пенополиуретановых) является то, что в результате их регенерации образуются высокоэмульгированные и весьма стойкие эмульсии, существенно затрудняющие утилизацию выделенных нефтепродуктов.

Кроме вышеупомянутых фильтров, существуют и другие типы;

• открытые - вода, прошедшая через этот фильтр, должна быть прозрачной, а концентрация нефтепродуктов в ней не должна превышать 10-15 мг/л;
• с плавающей загрузкой - в связи с высокой адгезионной способностью по отношению к нефтепродуктам их применяют и для разделения водонефтяных эмульсий;
• коалесцирующие - укрупнение мелких эмульгированных капель нефтепродуктов в более крупные[2].

Основные типы фильтров изображены на рисунке 5.

2. _{Физико-химическая очистка}

К физико-химическим методам очистки  сточных вод от нефтепродуктов относят  коагуляцию, флотацию и сорбцию.

1. Коагуляция

Это процесс укрупнения дисперсных частиц в результате их взаимодействия и объединения в агрегаты. В  очистке вод ее применяют для  ускорения процесса осаждения тонкодисперсных  примесей и эмульгированных веществ. Коагуляция наиболее эффективна для удаления из воды коллоидно-дисперсных частиц, то есть частиц размером 1-100 мкм. Коагуляция может происходить самопроизвольно или под влиянием химических и физических процессов. В процессах очистки сточных вод коагуляция происходит под влиянием добавляемых к ним специальных веществ – коагулянтов. Коагулянты в воде образуют хлопья гидроксидов металлов, которые быстро оседают под действием силы тяжести. Хлопья обладают способностью улавливать коллоидные и взвешенные частицы и агрегировать их. Так как коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд, а хлопья коагулянтов слабый положительный заряд, то между ними возникает взаимное притяжение[3].

 

а – скоростной контактный: 1 – корпус, 2 – система удаления промывных вод, 3 – система подачи сточных вод, 4 – система подачи промывных вод, 5- пористый дренаж, 6 – фильтрующий материал;

б – с подвижной загрузкой: 1 – корпус, 2 – дренажная камера, 3 – средняя камера, 4 – каналы, 5 – щелевые трубы, 6 – ввод сточной  воды, 7 – классификатор, 8 – промывное  устройство, 9 – труба для подачи промывной воды, 10 – отвод промывной  воды, 11 – коллектор, 12,13 – трубы, 14 – кольцевой коллектор, 15 –  гидроэлеватор;

в – микрофильтр: 1 – вращающий  барабан, 2 – устройство для промывки, 3 – лоток для сбора промывных вод, 4 – труба для отвода промывных вод, 5 – камера для удаления осветленной воды;

г – с пенополиуретановой загрузкой: 1 – слой пенополиуретана, 2 – камера, 3 - элеватор, 4 – направляющие ролики, 5 – лента, 6 – ороситель, 7 – отжимные ролики, 8 – емкость для генератора, 9 – решетчатая перегородка

Рисунок 5 – Фильтры.

2. Флотация

Флотация является сложным физико-химическим процессом, заключающимся в создании комплекса частица-пузырек воздуха  или газа, всплывании этого комплекса  и удалении образовавшегося пенного  слоя. Процесс флотации широко применяют  при обогащении полезных ископаемых, а также при очистке сточных  вод.

В зависимости от способа получения  пузырьков в воде существуют следующие  способы флотационной очистки:

• флотация пузырьками, образующимися путем механического дробления воздуха (механическими турбинами-импеллерами, форсунками, с помощью пористых пластин и каскадными методами);
• флотация пузырьками, образующимися из пересыщенных растворов воздуха в воде (вакуумная, напорная);
• электрофлотация.

Процесс образования комплекса  пузырек-частица происходит в три  стадии: сближение пузырька воздуха  и частицы в жидкой фазе, контакт  пузырька с частицей и прилипание пузырька к частице.

Прочность соединения пузырек-частица  зависит от размеров пузырька и частицы, физико-химических свойств пузырька, частицы и жидкости, гидродинамических  условий и других факторов. Процесс  очистки стоков при флотации заключается  в следующем: поток жидкости и  поток воздуха (мелких пузырьков) в большинстве случаев движутся в одном направлении. Взвешенные частицы загрязнений находятся во всем объеме сточной воды и при совместном движении с пузырьками воздуха происходит агрегирование частицы с воздухом. Если пузырьки воздуха значительных размеров, то скорости воздушного пузырька и загрязненной частицы различаются так сильно, что частицы не могут закрепиться на поверхности воздушного пузырька. Кроме того, большие воздушные пузырьки при быстром движении сильно перемешивают воду, вызывая разъединение уже соединенных воздушных пузырьков и загрязненных частиц. Поэтому для нормальной работы флотатора во флотационную камеру не допускаются пузырьки более определенного размера.

Вакуумная флотация

Вакуумная флотация основана на понижении  давления ниже атмосферного в камере флотатора. При этом происходит выделение  воздуха, растворенного в воде. При  таком процессе флотации образование  пузырьков воздуха происходит в  спокойной среде, в результате чего улучшается агрегирование комплексов частица-пузырек и не нарушается их целостность вплоть до достижения ими поверхности жидкости.

Напорная  флотация