Мониторинг канцерогенно опасных факторов в рабочей зоне при паспортизации канцерогенно опасного производства

Примечание. Вещества с остронаправленным механизмом действия - это вещества, опасные для развития острого отравления при кратковременном воздействии вследствие выраженных особенностей механизма действия: гемолитические, антиферментные (антихолинэстеразные, ингибиторы ключевых ферментов, регулирующих дыхательную функцию и вызывающих отек легких, остановку дыхания, ингибиторы тканевого дыхания), угнетающие дыхательный и сосудодвигательные центры и др.

1.3. Планирование стратегии отбора  проб начинается с определения  задач, решение которых предусматривается  при проведении исследования.

Среднесменные концентрации определяют для характеристики уровней воздействия  вещества в течение смены, расчета  индивидуальной экспозиции (в т. ч. пылевой  нагрузки при воздействии АПФД), выявления связи изменений состояния  здоровья работника с условиями  труда (при этом учитывается верхний  предел колебаний концентраций - максимальные концентрации). Для веществ раздражающих и с остронаправленным механизмом действия при оценке связи выявленных нарушений состояния здоровья с  условиями труда используют максимальные концентрации.

Информация о максимальных концентрациях  необходима, прежде всего, для проведения инспекционного и производственного  контроля за условиями труда, выявления  неблагоприятных гигиенических  ситуаций, решения вопроса о необходимости  использования средств индивидуальной защиты, оценки технологического процесса, оборудования, санитарно-технических устройств.

1.4. Для решения вопроса о полноте  контроля в соответствии с  решаемыми задачами специалист, проводящий контроль, составляет  перечень веществ, которые могут  выделяться в воздух рабочей  зоны при ведении технологического  процесса. С этой целью необходима  следующая информация (предоставляется  работодателем):

• об используемых в технологическом  процессе вредных веществах (агрегатное состояние, летучесть и др.), их соответствие нормативно-технической документации (сертификаты, ТУ, ГОСТ, др.);

• о химических реакциях на всех этапах технологического процесса, возможности  образования промежуточных и  побочных продуктов, качественном составе  продуктов деструкции, гидролиза, пиролиза и других возможных превращений;

• возможности сорбции химических веществ на частичках пыли, строительных конструкциях, оборудовании и последующей  десорбции.

1.5. При составлении плана контроля  учитывают:

• особенности технологического процесса (непрерывный, периодический), температурный  режим, количество выделяющихся вредных  веществ и др.;

• физико-химические свойства контролируемых веществ (агрегатное состояние, плотность, давление пара, летучесть и др.) и  возможности превращения последних  в результате окисления, деструкции, гидролиза и др. процессов;

• класс опасности и особенность  действия веществ на организм;

• планировку помещений (этажность  здания, наличие межэтажных проемов, связь со смежными помещениями и  др.);

• количество и вид рабочих мест (постоянные, непостоянные, аналогичные);

• фактическое время пребывания работника на рабочем месте в  течение смены.

На основании полученных материалов, с учетом технологического регламента, результатов ранее проведенных  исследований выявляют рабочие места  и технологические операции, при  которых в воздушную среду  производственных помещений (участков с открытым размещением оборудования) могут выделяться вредные вещества (пары, газы, аэрозоли), и где оно  может быть максимальным.

1.6. При выделении в воздушную  среду сложной смеси химических  веществ известного и относительно  постоянного состава контроль  загрязнений воздуха проводится  по ведущему (определяющему клинические  проявления интоксикации) и/или наиболее  характерному (определяющему состав) компоненту этой смеси*.

В случае, когда в воздушную среду  выделяется сложный комплекс веществ  не полностью известного состава (что  обусловлено, как правило, процессами термоокислительной деструкции, гидролиза, пиролиза и др.), следует получить информацию об идентификации выделяющихся компонентов по результатам хромато-массспектрометрии  или других современных методов  исследований. На основании анализа  расшифровки состава газовыделений  выявляются гигиенически значимые (ведущие  и наиболее характерные) компоненты, по которым будет проводиться  контроль воздуха*.

1.7. Контроль воздуха осуществляют  при характерных производственных  условиях (ведение производственного  процесса в соответствии с  технологическим регламентом) и  с учетом факторов, перечисленных  в п. 1.5.

1.8. Для контроля воздуха рабочей  зоны отбор проб воздуха проводят  в зоне дыхания работника, либо  с максимальным приближением  к ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола/рабочей  площадки при работе стоя и  1 м - при работе сидя). Если рабочее  место не постоянное, отбор проб  проводят в точках рабочей  зоны, в которых работник находится  в течение смены.

1.9. Устройства для отбора проб  могут размещаться в фиксированных  точках рабочей зоны (стационарный  метод) либо закрепляться непосредственно  на одежде работника (персональный  мониторинг).

Стационарный метод отбора проб в качестве основного применяют  для решения следующих задач:

• гигиенической оценки источников загрязнения воздуха рабочих  зон (технологических процессов  и производственного оборудования) и пространственного распространения  вредных веществ по помещению  с целью выделения наиболее опасных  участков рабочей зоны;

• гигиенической оценки эффективности  средств управления параметрами  воздушной среды в помещениях (вентиляция, кондиционирование и  т. д.);

• определения соответствия фактических  уровней содержания вредных веществ  их предельно допустимым максимальным концентрациям, а также средне-сменным  ПДК - в случаях, когда выполнение трудовых операций работником проводится (не менее 75 % времени смены) на постоянном рабочем месте.

Персональный мониторинг концентраций вредных веществ в зоне дыхания  работающих рекомендуется применять  в качестве основного для определения  соответствия фактических уровней  их среднесменным ПДК в случаях, когда выполнение трудовых операций работником проводится на непостоянных рабочих местах.

1.10. Методы и аппаратура, используемые  для определения концентраций  вредных веществ, должны отвечать  установленным нормативным требованиям.  Они должны обеспечивать определение  концентрации вещества на уровне 0,5 ПДК с относительной стандартной  погрешностью, не превышающей ±  40 % при 95 % доверительной вероятности.  Относительная стандартная ошибка  определения концентрации вещества  на уровне ПДК не должна  превышать ± 25 %.

Объем отобранного воздуха следует  привести к стандартным условиям, для чего необходимо измерение температуры, атмосферного давления и относительной  влажности воздуха.

1.11. При выборе конкретных методов  контроля необходимо руководствоваться  методическими указаниями на  методы определения вредных веществ  в воздухе рабочей зоны, утвержденными  в установленном порядке. Аппаратура  и приборы, используемые при  санитарно-химических исследованиях,  подлежат поверке в установленном  порядке.

1.12. Нарушение технологического  процесса, неисправное состояние  или неправильная эксплуатация  оборудования и всех предусмотренных  средств предотвращения загрязнения  производственной атмосферы (вентиляция, укрытия) должны быть устранены  (при возможности быстрого их  устранения). Если работники подвергались  вредному воздействию длительное время, нарушения необходимо зафиксировать в протоколе измерения, и после их устранения вновь провести измерение концентраций.

 

2. Контроль соответствия  максимальным ПДК

2.1. Отбор проб для контроля  соблюдения максимальных ПДК  осуществляется на рабочих местах  с учетом технологических операций, при которых возможно выделение  в воздушную среду наибольшего  количества вредного вещества.

Например: у аппаратуры и агрегатов в период наиболее активных химических и термических процессов (электрохимических, пиролитических и др.); в местах наиболее вероятных источников выделения при движении жидкостей и газов (насосные, компрессорные и др.); на участках при загрузке, выгрузке, транспортировании, затаривании химических веществ, а также на участках размола, сушки сыпучих материалов; при отборе проб на технологические анализы; в трудно вентилируемых участках.

Для новых и ранее не изученных  производств необходимо стремиться к более полному охвату рабочих  мест с постоянным и временным  пребыванием работающих. Полученные результаты в комплексе с данными  по оценке технологического процесса, оборудования, вентиляционных устройств  в дальнейшем определяют рациональную тактику контроля максимальных концентраций (технологические операции, во время  которых производится отбор проб, участки, периодичность отбора).

2.2. Контроль воздушной среды  на участках, характеризующихся  постоянством технологического  процесса, значительным количеством  идентичного оборудования или  аналогичных рабочих мест, осуществляется  выборочно на отдельных рабочих  местах (но не менее 20 %), расположенных  в центре и по периферии  помещения.

2.3. При проведении планового  ремонта технологического, санитарно-технического  оборудования, при реконструкции  производства, если часть оборудования  продолжает эксплуатироваться, проводится  контроль воздушной среды на  основных местах пребывания работников.

2.4. Длительность отбора одной  пробы воздуха определяется методом  анализа, зависит от концентрации  вещества в воздухе рабочей  зоны, но не должна превышать  15 мин, а для АПФД - 30 мин.

2.5. Если метод анализа позволяет  отобрать несколько (2—3 и более)  проб в течение 15 мин, вычисляют  среднеарифметическую (при равном  времени отбора отдельных проб) или средневзвешенную (если время  отбора отдельных проб разное) величину из полученных результатов,  которую сравнивают с ПДК_м. Для веществ раздражающего действия полученные результаты проб, отобранных за время, предусмотренное методом контроля вещества, сравнивают с ПДК_м.

Примечание. Если метод определения  вещества предусматривает длительность отбора одной пробы за время, превышающее 15 мин, эти случаи следует рассматривать  как исключение. При этом результат  каждого измерения сравнивают с  установленной ПДК_м.

 

2.6. При возможном поступлении  в воздух рабочей зоны вредных  веществ с остронаправленным  механизмом действия должен быть  обеспечен непрерывный контроль  с сигнализацией превышения ПДК.

2.7. Периодичность контроля для  веществ (за исключением поименованных  в п. 2.6) устанавливается в зависимости  от характера технологического  процесса (непрерывный, периодический), класса опасности и характера  биологического действия химического  вещества, стабильности производственной  среды, уровня загрязнения воздушной  среды, времени пребывания работника  на рабочем месте. В зависимости  от класса опасности вредного  вещества рекомендуется следующая  периодичность контроля: веществ  I класса опасности — не реже 1 раза в 10 дней; II класса — 1 раз в месяц; III класса — 1 раз в 3 месяца; IV класса — 1 раз в 6 месяцев*.

2.8. Количество проб в одной  точке зависит от степени постоянства  воздушной среды, которая в  большинстве случаев характеризуется  значительной вариабельностью концентраций  вредных веществ. Причинами этого  являются как систематические,  так и случайные факторы.

К числу систематических факторов (источники их известны, они повторяются  и их можно учесть при планировании отбора проб) относятся:

• производственная нагрузка на оборудование;

• вид выполняемых производственных операций;

• метеорологические условия, периоды  года (особенно в производственных помещениях, оснащенных системой естественной вентиляции);

• численность работающих в смену.

К числу случайных факторов вариабельности относятся:

• индивидуальные ошибки при отборе и анализе проб;

• поведенческие особенности каждого  отдельного работника и уровень  его мастерства;

• недостатки в организации производственных процессов и контроле за их осуществлением.

В каждой точке, как правило, следует  отобрать не менее трех проб.

 

Контроль за соблюдением  среднесменной ПДК

Требования к проведению контроля

 

1. Контроль за соблюдением среднесменной  ПДК проводится применительно  к конкретному работнику или  экспозиционной группе.