Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 20:37, реферат
Микрофильтрация — процесс разделения жидких смесей от взвешенных частиц диаметром 100-0,1 мкм (микрон). В обычной практике зачастую под процессами микрофильтрации понимают процессы, где применяются дисковые, каркасно-навитые или патронные фильтры. Их применяют как "полирующие" фильтры, устанавливаемые в качестве последней стадии очистки воды в системах водоподготовки.
Микрофильтрация широко применяются в медицине, пищевой промышленности, на предприятиях производящих алкогольные и безалкогольные напитки, вино, пиво, растительное масло, другие продукты.
1. Введение………………………………………………………………………..3
2. Мембраны для микрофильтрации……………………………………………4
3. Оборудование для микрофильтрации………………………………………..5
4. Установки микрофильтрации для очистки воды……………………….…...7
5. Области применения в молочной промышленности………………………14
6. Номинальная и абсолютная производительность……………………….....17
7. Технические характеристики УМФ………………………………………...19
8. Опции, реализованные в УМФ……………………………………………...21
9. Процесс очищения…………………………………………………………...22
10. Заключение…………………………………………………………………24
11. Список используемой литературы………………………………………..26
Установки предназначены для тонкой очистки воды, водок, настоек, других алкогольных и безалкогольных напитков перед розливом. Допускается использование УМФ для фильтрации других жидкостей, совместимых с материалами, использованными при изготовлении УМФ.
УМФ изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
УМФ смонтированы на раме и состоят из каскадного блока фильтрации (включающего от одного до шести фильтродержателей, предназначенных для установки патронных, мешочных или других типов фильтрующих элементов), насосного агрегата, трубопроводов обвязки, запорной арматуры и электрооборудования.
При изготовлении УМФ используется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т и/или AISI 304, AISI 316L.
УМФ выпускаются с ручным управлением (УМФ.Р) и с автоматическим управлением (УМФ.А).
УМФ предназначены для эксплуатации при давлении фильтруемой жидкости не более 1,0 МПа
Рабочая температура УМФ определяется температурными режимами эксплуатации используемых фильтрующих элементов, насосного агрегата и термической стойкостью очищаемых сред, но не должна превышать 150° С.
Мойка, очистка, стерилизация УМФ производится любым методом по ОСТ 42-21-2-85.
Производительность установок микрофильтрационных УМФ по воде от 0,25 до 20 м3/ч.
Пример
записи обозначения УМФ с
УМФ могут работать с линиями розлива напитков производительностью до 24000 бутылок в час (12 м3/час).
Потребителями
микрофильтрационных установок
являются предприятия медицинской,
биологической, пищевой, электронной,
косметической, химической, нефтегазовой
и других отраслей промышленности, лечебные
учреждения.
7. Опции, которые могут быть реализованы в УМФ:
- возможность
монтажа на установку
- сброс
воздуха из фильтродержателей
и воздухоотделителя через
- автоматический
контроль перепада давления на
каждом каскаде (
- автоматический
контроль производительности
- комплектация
системой автоматического
- комплектация
насосом повышенной мощности
с частотным преобразователем
и встроенным ПИД-регулятором,
обеспечивающим плавный пуск
и останов насоса, его защиту
и поддержание заданного
- комплектация датчиком сухого хода;
- комплектация
дополнительным насосом и
- байпасная линия для отмывки фильтрующих элементов в замкнутом контуре;
- звуковая и световая сигнализация об аварийных режимах работы;
- использование
комплектующих во
Следует отметить, что в процессе микрофильтрации содержание растворенного кислорода в очищенной сточной воде не снижается.
Микрофильтры представляют собой непрерывно действующие механизмы, состоящие из цилиндрического барабана, обтянутого микросеткой. Очищаемая вода поступает внутрь установки через открытую торцовую стенку барабана и выходит в радиальном направлении, фильтруясь через сетку. Промывка микрофильтра производится струями воды из щелевых труб или разбрызгивателей пластинчатого типа, расположенных над сеткой. Вода, использованная для очистки микросетки, собирается в специальный короб, расположенный внутри барабана, а затем выводится из установки.
Рис. 4 Микрофильтр
1— опоры, 2 — подающий канал, 3 — система передачи; 4 — промывное устройство, 5 —прозрачные плиты из пластмассы, 6— сборный желоб промывной воды, 7 — пустотелый вал; 8 — выпуск промывной воды на очистку, 9 — сборный канал; 10 —камера микрофильтра,
// —
барабан, 12 — водосливы
В процессе микрофильтрации сточная вода осветляется, а на сетке накапливается осадок — фильтрующий слой, который позволяет улавливать более мелкие взвешенные частицы. Решающим фактором, определяющим качество очистки сточных вод, является скорость фильтрации, с повышением которой качество сточных вод снижается.
При проектировании рекомендуется принимать: размер ячеек барабанной сетки 40X40 мкм (0,04 мм), поддерживающей сетки 1,25X2 мм, высоту заполнения барабана микрофильтра водой 0,7 его диаметра, частота вращения барабана 6—20 мин-1, продолжительность фильтро-цикла 15—30 с, скорость фильтрации 25—45 м3/(м2-ч).
Промывку фильтров следует производить отфильтрованной водой под давлением 0,1—0,2 МПа. Расход промывной воды — 3—5% пропускной способности установки.
Скорость истечения струй промывной воды из отверстий промывного устройства должна приниматься 0,8—1 м/с.
Потерю напора на микрофильтре рекомендуется поддерживать в пределах 0,015—0,25 м.
Необходимо предусмотреть возможность
регенерации микрофильтров от биологических
обрастаний (например, промывка хлорной
водой). За рубежом для предотвращения
биологического обрастания микрофильтров
их облучают ультрафиолетовыми лампами.
В результате хотелось бы
Микро- и ультрафильтрация – это баромембранные процессы разделения, в которых мембраны не пропускают частицы и растворенный макромолекулы размером свыше 0,1мкм (Микрофильтрация) и 0,003мкм (Ультрафильтрация). Баромембранные процессы осуществляются под действием перепада давлений. Под влиянием движущей силы , т.е. приложенного давления , растворитель и молекулы некоторых растворенных веществ проникают через мембрану, тогда как другие молекулы или частицы в различной мере задерживаются мембраной ( точнее не проходят через нее). Кроме микрофильтрации и ультрафильтрации существует другой баромембранный процесс - обратный осмос. Размеры отделяемых частиц при переходе от МФ к ОО уменьшаются и, следовательно, размер пор также необходимо делать меньшим. Как следствие будет возрастать сопротивление мембран массопереносу. И соответственно потребуется более высокое давление. Сравним микрофильтрацию с другими процессами по нескольким характеристикам.
Табл.3. Сравнение баромембранных процессов
Характеристика | Микрофильтрация | Ультрафильтрация | Обратный осмос |
Объекты разделения | Частицы(бактерии, дрожжи) | Макромолекулы(белки) | Низкомолекулярные растворенные в-ва– соли, сахара и др. |
Осмотическое давление | Оч. низкое | Оч. низкое | Высокое (5-25 бар) |
Рабочее давление | <2 бар | 1-10 бар | 10-60 бар |
Морфология мембран | Часто гомогенные | Асимметричные | Асимметричные |
Толщина рабочего слоя | 10-150 мкм | 0,1-1,0 мкм | 0,1-1,0 мкм |
Критерий разделения | По размеру частиц | По размеру частиц | Различия в коэффициентах растворимости и диффузии |
(по
М. Мулдер «Введение в
Размеры пор в микрофильтрации варьируют
от 10 до 0,05мкм. В данном процессе вся толщина
мембраны дает вклад в сопротивление транспорту,
особенно при использовании симметричных
пористых мембран. Для УФ мембран сопротивление
локализуется в верхнем слое, а нижний
слой выполняет лишь функцию подложки.
Список используемой литературы:
1.
Поляков В.С. «О расчете микрофильтров
объемного действия» // Теорет. основы
хим. технологии. 1998. Т. 32. № 1. С. 22.
2. Русанов
Е.С. «Мембраны в химический процессах.»
- М.:1997г.
3.
Хванг С.Т, К. Каммермейер «Мембранные
процессы разделения». М., Химия, 1997 г
4.Шапошник
В.А. «Мембранные методы разделения смесей
веществ». Соросовский Образовательный
Журнал. 1999. № 9. с 27-32.
5. Кафедра
Мембранной технологии/Ультра
[http://www.membrane.msk.ru/